一种用于滤网生产的自动电热剪裁机的制作方法

本发明涉及滤网生产设备技术领域，具体涉及一种用于滤网生产的自动电热剪裁机。

背景技术：

纺织纤维滤网主要适用于过滤、除尘和分离要求，适用于化工、食品和制药等各行各业的过滤。纺织纤维滤网为直接过滤，其具有工艺简单、透气性好、精度均匀稳定、不泄漏、再生性能好、再生速度快、安装方便、效率高和使用寿命长的特点。

纺织纤维滤网在生产过程中需要加工为各种不同的形状后安装到过滤器内，利用传统剪切设备剪切纺织纤维滤网存在剪切困难和易起毛边的问题，加工效率及加工品质难以保证，并且需要投入更多的人力物力，浪费资源；对于大批量生产同一种纺织纤维滤网，现有大多靠剪刀人工剪裁，不仅浪费人力物理，而且加工速度慢、次品率高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于滤网生产的自动电热剪裁机，解决了现有纺织纤维滤网生产加工速度慢、次品率高和浪费人力物理的问题。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种用于滤网生产的自动电热剪裁机，包括机架、工作台一、剪裁机构、剪切机构、工作台二、控制器和空压机，所述机架为矩形框架结构，所述机架的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部为矩形框架结构的顶架一，所述顶架一的四角部分别通过四根支撑杆与所述机架顶面的四角部固定连接；

所述工作台一固定安装于所述机架的顶面，所述剪裁机构包括顶架二、同步机构、气缸一、中架和底架，所述顶架二滑动安装于所述顶架一上，所述同步机构包括两个安装套、导向滑轮、齿条、齿轮和一根连接杆，两个所述安装套固定安装于所述顶架二的左右两侧，两个所述导向滑轮分别固定安装于两个所述安装套底面的前部，两个所述齿条分别活动安装于两个所述安装套内，所述连接杆的两端固定安装于所述安装套底面后部的外侧，两个所述齿轮分别安装于所述连接杆的左部和右部，两个所述齿轮分别与两个所述齿条相适配；所述气缸一固定安装于所述顶架二上，两根所述齿条的底部分别固定安装于所述中架的左右两侧，所述气缸一通过活塞杆与所述中架铰接，所述底架和中架通过支撑柱固定连接，所述底架上安装有模具。

所述机架的前端固定安装有所述剪切机构，所述剪切机构包括剪切支撑架、导柱、导套、气缸二、工作台二、剪切架和电热丝，所述剪切支撑架的下部固定安装于所述机架的前端，所述剪切支撑架的上部与所述机架前后并排间隙设置，所述工作台二固定安装于所述剪切支撑架的顶面，所述导柱的两端分别固定安装于所述剪切支撑架的上部和下部，所述导套套接于所述导柱上， 所述气缸二固定安装于所述剪切支撑架的下部，所述气缸二的顶部与所述导套铰接，所述剪切架固定安装于所述导套的上部，所述电热丝固定安装于所述剪切架上，所述剪切架和电热丝均位于所述剪切支撑架和机架间的间隙内；所述气缸一和气缸二均与所述空压机通过气管连接，所述气缸一和气缸二均与所述控制器电连接。

优选的，所述顶架二、中架和底架均为矩形结构。

通过上述技术方案，本发明提出的一种用于滤网生产的自动电热剪裁机，通过设置机架、工作台一、剪裁机构、剪切机构、工作台二、控制器和空压机，解决了现有纺织纤维滤网生产加工速度慢、次品率高和浪费人力物理的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种用于滤网生产的自动电热剪裁机的立体结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种用于滤网生产的自动电热剪裁机的剪切机构的立体结构示意图；

图3为本发明实施例所公开的一种用于滤网生产的自动电热 剪裁机的局部放大图A示意图；

图4为本发明实施例所公开的一种用于滤网生产的自动电热剪裁机的局部放大图B示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机架 2.工作台一 3.剪裁机构

4.剪切机构 5.工作台二 11.支撑架

12.顶架一 13.支撑杆 31.顶架二

32.同步机构 33.气缸一 34.中架

35.底架 321.安装套 322.导向滑轮

323.齿条 324.齿轮 325.连接杆

36.支撑柱 41.剪切支撑架 42.导柱

43.导套 44.气缸二 45.剪切架

46.电热丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1-4所示，一种用于滤网生产的自动电热剪裁机，包括机架1、工作台一2、剪裁机构3、剪切机构4、工作台二5、控制器和空压机，所述机架1为矩形框架结构，所述机架1的顶部安装有支撑架11，所述支撑架11的顶部为矩形框架结构的顶架一12，所述顶架一12的四角部分别通过四根支撑杆13与所述机架1顶面的四角部固定连接；

所述工作台一2固定安装于所述机架1的顶面，所述剪裁机构3包括顶架二31、同步机构32、气缸一33、中架34和底架35，所述顶架二31、中架34和底架35均为矩形结构,所述顶架二31滑动安装于所述顶架一12上，所述同步机构32包括两个安装套321、导向滑轮322、齿条323、齿轮324和一根连接杆325，两个所述安装套321固定安装于所述顶架二31的左右两侧，两个所述导向滑轮322分别固

定安装于两个所述安装套321底面的前部，两个所述齿条323分别活动安装于两个所述安装套321内，所述连接杆325的两端固定安装于所述安装套321底面后部的外侧，两个所述齿轮324分别安装于所述连接杆325的左部和右部，两个所述齿轮324分别与两个所述齿条323相适配；所述气缸一33固定安装于所述顶架二31上，两根所述齿条323的底部分别固定安装于所述中架34的左右两侧，所述气缸一33通过活塞杆与所述中架34铰接，所述底架35和中架34通过支撑柱36固定连接，所述底架35上安装有模具(图中未画出)。

所述机架1的前端固定安装有所述剪切机构4，所述剪切机 构4包括剪切支撑架41、导柱42、导套43、气缸二44、工作台二5、剪切架45和电热丝46，所述剪切支撑架41的下部固定安装于所述机架1的前端，所述剪切支撑架41的上部与所述机架1前后并排间隙设置，所述工作台二5固定安装于所述剪切支撑架41的顶面，所述导柱42的两端分别固定安装于所述剪切支撑架41的上部和下部，所述导套43套接于所述导柱42上，所述气缸二44固定安装于所述剪切支撑架41的下部，所述气缸二44的顶部与所述导套43铰接，所述剪切架45固定安装于所述导套43的上部，所述电热丝46固定安装于所述剪切架45上，所述剪切架45和电热丝46均位于所述剪切支撑架41和机架1间的间隙内；

所述气缸一33和气缸二44均与所述空压机(图中未画出)通过气管连接，所述气缸一33和气缸二44均与所述控制器(图中未画出)电连接。

通过上述技术方案，本发明提出的一种用于滤网生产的自动电热剪裁机，通过设置机架1、工作台一2、剪裁机构3、剪切机构4、工作台二5、控制器和空压机，解决了现有纺织纤维滤网生产加工速度慢、次品率高和浪费人力物理的问题。

以上所述的仅是本发明一种用于滤网生产的自动电热剪裁机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。