本发明属于纺织品生产技术领域，具体涉及一种抗静电阻燃织物及其生产方法。
背景技术：
随着经济的发展，纺织品应用领域不断地扩大，尤其是在产业纺织品上的运用尤为突出，给人们的生产生活带来了诸多便利，但与此同时，也带来了一些困扰甚至是危害，例如纺织品在穿着过程中，所产生的静电易使电荷聚集，引起灰尘附着，较高的电压易形成电击，甚至在易燃、易爆环境下可能发生爆炸。由此引发的火灾事故进而造成巨大损失的现象在国内外不胜枚举。因此，如何赋予纺织品更多的功能性有着重要的现实意义。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种抗静电阻燃织物及其生产方法。
一种抗静电阻燃织物，为由经纱和纬纱构成的斜纹织物，其中：
所述经纱由混纺纱×2的股线与导电纱组成，所述混纺纱为阻燃粘胶纤维、芳纶纤维和腈纶纤维的混纺，所述导电纱为涤纶长丝与涤纶导电丝的并线。
具体的，经纱中，混纺纱×2的股线与导电纱按照55～65:1的比例排列，优选的，混纺纱×2的股线与导电纱按照60:1的比例排列。
具体的，经纱中，混纺纱为比例为40～50:20～30:25～35的阻燃粘胶纤维、芳纶纤维和腈纶纤维的混纺，优选的，混纺纱为比例为45:25:30的阻燃粘胶纤维、芳纶纤维和腈纶纤维的混纺。
所述纬纱为混纺纱×2的股线，所述混纺纱为阻燃粘胶纤维、芳纶纤维和腈纶纤维的混纺。
具体的，纬纱中，混纺纱为比例为40～50:20～30:25～35的阻燃粘胶纤维、芳纶纤维和腈纶纤维的混纺，优选的，混纺纱为比例为45:25:30的阻燃粘胶纤维、芳纶纤维和腈纶纤维的混纺。
具体的，所述经纱中的混纺纱与所述纬纱中的混纺纱的号数分别为19.5～20.0tex。优选的，所述经纱中的混纺纱与所述纬纱中的混纺纱的号数均为19.7tex。
具体的，抗静电阻燃织物的经密为250～255根/10cm、纬密195～200根/10cm、幅宽160～170cm，优选的，抗静电阻燃织物的经密为252根/10cm、纬密197根/10cm、幅宽165cm。
优选的：涤纶长丝型号为DTY75D；涤纶导电丝型号为18D灰导；经纱中，混纺纱×2的股线4200根，导电纱70根；两经纱的间隔为2.4cm。
本发明还提供了一种抗静电阻燃织物的生产方法，包括以下步骤：
1)整经工序
分别对混纺纱×2的股线和导电纱进行整经，整经车速控制在400～500米/分钟，导电纱张力盘的重量为混纺纱×2的股线张力盘重量的1.8～2.2倍。
2)浆纱工序
分别对混纺纱×2的股线和导电纱进行浆纱，浆纱速度为40～45米/min。
具体的，
步骤2)中使用的浆料包括以下重量份的各原料：35.0～40.0份的磷酸脂淀粉，4.5～5.5份的液体丙烯，9.0～11.0份的平滑剂，0.9～1.1份的二萘酚，浆料含固量为4.2±1％。
磷酸脂淀粉来自现有技术，可通过购买的方式得到，例如：武汉东美公司生产的JF-962系列产品。
液体丙烯来自现有技术，可通过购买的方式得到，例如：武汉东美公司生产的DH-930系列产品。
平滑剂来自现有技术，可通过购买的方式得到，例如：武汉东美公司生产的系列DH-68产品。
优选的，步骤2)中使用的浆料包括以下重量份的各原料：37.5份的磷酸脂淀粉，5份的液体丙烯，10份的平滑剂，1份的二萘酚，浆料含固量为4.2±1％。
优选的，采用单浆槽浆纱。
3)穿筘
按照上机图设计的要求依次穿过停经片、综丝、钢筘，在穿经时，严格按照两种经纱的排列比穿入。
4)织造工序
将经纱混纺纱×2的股线/导电纱与纬纱混纺纱×2的股线进行交织得到织物。
优选的，步骤4)中：织机速度为500r/min，上机张力为1850±50N，综平时间为300°。
具体的，步骤4)中：后梁位置的前后为2，高度为75，停经架位置的前后为-1，高度为0，1～4页综框高度分别为130mm、123mm、123mm、123mm、128mm、18mm基准ZA203-190为114mm，1～6页综框开口量大刀片a值分别为110mm、70mm、65mm、60mm、50mm、40mm，纬密牙32T/4。
本发明所提供的抗静电阻燃织物的生产方法用混纺纱做一种经纱材料，利用涤纶长丝做另一种经纱材料，两者配合一定的排列比，运用合理调配的浆料配方，反复优化工艺的方法，按照2/1右斜纹设计组织，在喷气织机上可完成高质量的生产。本发明所提供的抗静电阻燃织物面料两经纱的间隔合理，面料手感柔软、透气性好、抗静电好、强力高，具有较好的穿着舒适性。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
1)整经工序
分别对混纺纱×2的股线和导电纱进行整经，整经车速控制在450米/分钟，导电纱张力盘的重量为混纺纱×2的股线张力盘重量的2倍。
2)浆纱工序
分别对混纺纱×2的股线和导电纱进行浆纱，浆纱速度为42.5米/min。
使用的浆料包括以下重量份的各原料：37.5份的磷酸脂淀粉，5份的液体丙烯，10份的平滑剂，1份的二萘酚，浆料含固量为4.2±1％，采用单浆槽浆纱。
3)穿筘
按照上机图设计的要求依次穿过停经片、综丝、钢筘，在穿经时，严格按照两种经纱的排列比穿入。
4)织造工序
将经纱混纺纱×2的股线/导电纱与纬纱混纺纱×2的股线进行交织得到织物。
织机速度为500r/min，上机张力为1850±50N，综平时间为300°。后梁位置的前后为2，高度为75，停经架位置的前后为-1，高度为0，1～4页综框高度分别为130mm、123mm、123mm、123mm、128mm、18mm基准ZA203-190为114mm，1～6页综框开口量大刀片a值分别为110mm、70mm、65mm、60mm、50mm、40mm，纬密牙32T/4。
实施例2
1)整经工序
分别对混纺纱×2的股线和导电纱进行整经，整经车速控制在400米/分钟，导电纱张力盘的重量为混纺纱×2的股线张力盘重量的2.2倍。
2)浆纱工序
分别对混纺纱×2的股线和导电纱进行浆纱，浆纱速度为45米/min。
使用的浆料包括以下重量份的各原料：35.00份的磷酸脂淀粉，5.5份的液体丙烯，9.0份的平滑剂，1.1份的二萘酚，浆料含固量为4.2±1％，采用单浆槽浆纱。
3)穿筘
按照上机图设计的要求依次穿过停经片、综丝、钢筘，在穿经时，严格按照两种经纱的排列比穿入。
4)织造工序
将经纱混纺纱×2的股线/导电纱与纬纱混纺纱×2的股线进行交织得到织物。
织机速度为500r/min，上机张力为1850±50N，综平时间为300°。后梁位置的前后为2，高度为75，停经架位置的前后为-1，高度为0，1～4页综框高度分别为130mm、123mm、123mm、123mm、128mm、18mm基准ZA203-190为114mm，1～6页综框开口量大刀片a值分别为110mm、70mm、65mm、60mm、50mm、40mm，纬密牙32T/4。
实施例3
1)整经工序
分别对混纺纱×2的股线和导电纱进行整经，整经车速控制在500米/分钟，导电纱张力盘的重量为混纺纱×2的股线张力盘重量的2.2倍。
2)浆纱工序
分别对混纺纱×2的股线和导电纱进行浆纱，浆纱速度为40米/min。
使用的浆料包括以下重量份的各原料：40.0份的磷酸脂淀粉，4.5份的液体丙烯，11.0份的平滑剂，0.9份的二萘酚，浆料含固量为4.2±1％，采用单浆槽浆纱。
3)穿筘
按照上机图设计的要求依次穿过停经片、综丝、钢筘，在穿经时，严格按照两种经纱的排列比穿入。
4)织造工序
将经纱混纺纱×2的股线/导电纱与纬纱混纺纱×2的股线进行交织得到织物。
织机速度为500r/min，上机张力为1850±50N，综平时间为300°。后梁位置的前后为2，高度为75，停经架位置的前后为-1，高度为0，1～4页综框高度分别为130mm、123mm、123mm、123mm、128mm、18mm基准ZA203-190为114mm，1～6页综框开口量大刀片a值分别为110mm、70mm、65mm、60mm、50mm、40mm，纬密牙32T/4。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。