本发明涉及涉及面料及花边绣品面料的加工定型机器领域，特别是一种拉幅定型机。
背景技术：
面料或花边绣品加工成型后，要成为生产的面料，必须经过拉幅，在拉幅时为了防止局部受力坯布撕裂，在拉幅时，需要做浸胶处理，因而在拉幅时还需要进行烘干定型处理。
但是现有的拉幅定型机结构复杂、体积大、能耗高、需要占用较大的面积，且操作不方便。市场急需要占地面积小、节能环保型的新型拉幅定型机。
技术实现要素：
基于此，针对上述问题，有必要提出一种拉幅定型机，其占地面积小、结构简单、使用方便、节能环保且烘干效果好。
本发明的技术方案是：一种拉幅定型机，包括整纬架、对中系统、浸胶箱、张力自动控制系统、平台、拉幅系统、闭式节能热能箱组、循环风系统、脱刺工位和堆叠装置；所述整纬架的下方设置有对中系统，所述对中系统的一侧从上至下依次设置有张力自动控制系统和浸胶箱，且所述的浸胶箱位于张力自动控制系统的下方，所述浸胶箱远离对中系统的一侧设置有平台，所述平台的底部设置有过轴,所述平台远离浸胶箱的一侧设置有拉幅系统，所述拉幅系统远离平台的一侧由近至远依次设置有闭式节能热能箱组、脱刺工位和堆叠装置，所述闭式节能热能箱组的顶部设置有循环风系统。
优选地，所述拉幅系统包括上超喂辊、下超喂辊、寻边系统、第一级拉幅和第二级拉幅，所述的下超喂辊设置于所述平台远离所述浸胶箱的一侧，所述下超喂辊远离平台的一侧由近至远依次设置有寻边系统、第一级拉幅和第二级拉幅，所述寻边系统的上方设置有上超喂辊。
面料或织物从料车处取出，通过整纬架进入对中系统，再从对中系统进入浸胶箱，完成湿布或浸胶程序，再进入张力自动控制系统。浸胶辊的转速根据张力自动控制系统提供的数据自动调整转速，实现张力的自动控制。然后面料通过平台下方的过轴进入下超喂辊然后进入上超喂辊（含剥边器），二级内八字拉幅系统在第一级拉幅和第二级拉幅作用下渐进式完成既定的面料宽度，使面料在最小的拉伤概率下完成拉幅动作。此时巡边系统同时工作，以及上超喂（伺服电机控制）同时工作，自动将面料在张力适中状态下送入针板导轨。此时循环风系统工作，封闭式节能热能箱4m-10m长度就能满足面料的烘干定型，然后面料进入脱刺工位完成脱刺后送入堆叠装置，完成面料定型全过程。
本发明的有益效果是：
1、具有拉幅定型的功能，且结构简单、使用方便；
2、烘干定型效果好；
3、节能环保，仅普通拉幅定型机能耗的五分之一不到；
4、和热定型机相比，大大降低了设备生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
附图标记：1-整纬架，2-对中系统，3-浸胶箱，4-张力自动控制系统，5-平台，6-过轴，7-拉幅系统，8-下超喂辊，9-上超喂辊，10-寻边系统，11-第一级拉幅，12-第二级拉幅，13-闭式节能热能箱组，14-循环风系统，15-脱刺工位，16-堆叠装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
实施例
如图1所示，一种拉幅定型机，包括整纬架1、对中系统2、浸胶箱3、张力自动控制系统4、平台5、拉幅系统7、闭式节能热能箱组13、循环风系统14、脱刺工位15和堆叠装置16；所述整纬架1的下方设置有对中系统2，所述对中系统2的一侧从上至下依次设置有张力自动控制系统4和浸胶箱3，且所述的浸胶3箱位于张力自动控制系统4的下方，所述浸胶箱3远离对中系统2的一侧设置有平台5，所述平台5的底部设置有过轴6,所述平台5远离浸胶箱3的一侧设置有拉幅系统7，所述拉幅系统7远离平台5的一侧由近至远依次设置有闭式节能热能箱组13、脱刺工位15和堆叠装置16，所述闭式节能热能箱组13的顶部设置有循环风系统14。
在其中一个实施例中，所述拉幅系统7包括上超喂辊9、下超喂辊8、寻边系统10、第一级拉幅11和第二级拉幅12，所述的下超喂辊8设置于所述平台5远离所述浸胶箱3的一侧，所述下超喂辊8远离平台5的一侧由近至远依次设置有寻边系统10、第一级拉幅11和第二级拉幅12，所述寻边系统10的上方设置有上超喂辊9。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。