一种大圆机选针器的固定座的制作方法

本发明涉及一种大圆机领域，特别涉及一种大圆机选针器的固定座。

背景技术：

选针器是大圆机电脑横机控制系统中用来实现选针控制的执行元件，选针器驱动选针器上的选针片压入到针槽中，通过压针法实现选针。选针器是一种高精密的仪器，并为了保证选针器的选针速度以及选针的准确性，使得选针器在大圆机上与各部件之间的配合精度要求很高。

公告号为103981626a的中国专利公开了一种由下底板，设于下底板上的下三角座、设于下底板一侧的针筒、设于针筒内侧的下连接片、下端与下连接片连接的下织针、与下织针配合的下三角、上端与下连接片连接的下提花片、与下提花片配合的下选针器、设于针筒上方的上针盘、安装于上针盘上的上织针、设于上织针上且与上织针配合的的上提花三角、设于上提花三角上的中仁，所述中仁上设有上选针器，所述上选针器下端设有上提花片，所述上提花片内侧设有上连接片与之相连，所述上连接片与上织针相互配合，所述中仁上安装有上织针的复位三角。

上述专利中通过内六角螺栓将选针器安装固定在键条上，并将键条固定安装在安装圈以及将安装圈固定在中仁的方式，实现选针器在大圆机上的固定安装；但该种定点安装的方式限定了选针器与各部件之间的位置配合关系，导致该种安装方式对于工作人员的安装精度以及配合选针器使用安装部件的加工精度要求很高，在一定程度上增加了大圆机的故障率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种大圆机选针器的固定座，降低了安装精度以及加工精度，并减少大圆机的故障率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大圆机选针器的固定座，包括中仁、提花片以及设置在中仁上用于驱动提花片移动的选针器，所述的中仁上设有座体，所述的座体上设有用于调节座体沿提花片移动方向移动的第一腰形孔，所述的第一腰形孔与所述的中仁之间通过定位件实现定位，所述的选针器沿垂直于所述提花片的移动方向滑移设置在所述的座体上，所述的座体上设有用于调节选针器的调节件。

通过采用上述技术方案，通过第一腰形孔的行程改变座体上选针器的选针片与提花片的接触位置，使选针器的选针片与提花片之间的接触位置能实现调节，保证选针器的选针片与提花片之间实现良好接触。并通过调节件调节选针器上选针片与提花片之间的接触高度，保证选针片与提花片之间的良好接触；且通过选针器高度的改变能改变选针器上选针片的伸缩行程，使选针器能实现对提花片的移动路径以及对提花片施加作用力大小的调节，使得织针能更好的实现与纱线之间挂接，并减少提花片在受到选针片施加的作用力时产生的过度形变，从而增加纱线的编织质量以及提花片的使用寿命。

通过横向以及纵向的双向调节，使选针器在安装过程中出现位置上的偏差时，能更好的调节选针器的安装精度，从而降低了工作人员对于安装精度的要求；通过调节位置的改变保持选针片与提花片之间的连接精度，从而降低了对于各安装部件之间加工精度的要求。且通过调节的方式，当选针器与提花片的位置出现偏差时，工作人员能及时的纠正选针器与提花片之间的连接位置，防止部件之间出现过损的现象，从而减少大圆机的故障率。

本发明进一步设置为：所述的座体上设有配合所述的定位件实现两点定位的定位槽，所述的定位槽轴心连接所述的定位件轴心构成的直线与所述提花片的移动方向平行设置。

通过采用上述技术方案，通过定位槽以及定位件实现对座体的两点定位，减少座体在调节过程中产生的偏移，增加座体的调节精度。

本发明进一步设置为：所述的座体上设有截面形状为匚形的滑槽，所述的滑槽内设有适配于滑槽的滑块，所述的选针器通过第一螺栓固定在所述的滑块上。

通过采用上述技术方案，适配于滑槽的滑块抵触在滑槽的内侧壁，通过滑槽的内壁对滑块上设置的选针器起到限位作用，防止选针器在调节的过程中出现周向转动，从而提升选针器的调节精度。

本发明进一步设置为：所述的选针器与所述的滑块之间通过所述的第一螺栓实现两点定位。

通过采用上述技术方案，通过两点定位的方式使第一螺栓在与选针器螺纹的过程中，不会由于第一螺栓与选针器产生的摩擦，而导致选针器在固定的过程中出现周向转动现象，从而提升选针器固定在滑块上的位置精度。

本发明进一步设置为：所述的滑槽靠近所述提花片的一端贯穿所述的座体。

通过采用上述技术方案，滑槽的下端贯穿座体，增大了滑块的滑移形程，使座体能适应于更多不同位置的安装，并提升选针器的调节区间。

本发明进一步设置为：所述的调节件包括内六角螺栓，所述的座体上设有供内六角螺栓头部容置且限制其轴向移动的腔室，所述的内六角螺栓与所述的滑块螺纹连接，所述的座体上设有连通内六角螺栓顶部的转动腔。

通过采用上述技术方案，内六角螺栓在周向转动的过程中与选针器产生的摩擦力，会使内六角螺栓与选针器产生相对的移动，而通过腔室的设置实现对内六角螺栓的定位，使转动中的内六角螺栓只能驱动滑块进行滑移，从而提升选针器的调节精度；且通过腔室的设置能使内六角螺栓对滑块施加更稳定的驱动力，实现更好的调节。转动腔的设置使转动工具能接触内六角螺栓，并带动内六角螺栓进行转动。

本发明进一步设置为：所述的座体一侧壁设有连通所述的腔室，使所述的内六角螺栓脱离所述腔室的通道。

通过采用上述技术方案，内六角螺栓上的螺旋纹路在长期与滑块之间进行咬合时，很容易导致内六角螺栓上的螺旋纹路发生滑牙的现象；通过通道的设置实现对内六角螺栓的更换，从而增加内六角螺栓调节滑块的精度。

本发明进一步设置为：所述的转动腔连通所述的座体位于所述通道的一侧。

通过采用上述技术方案，通过该种设置方式，可根据内六角螺栓在腔室内的不同位置，实现对转动工具位置的改变，使转动工具能更好的通过转动腔带动内六角螺栓进行旋转。且该种设置的方式增大了内六角螺栓顶部的开口位置，使工作人员能通过转动腔更好的观察到内六角螺栓的具体位置，实现更好的调节。

本发明进一步设置为：所述的座体位于滑槽两侧的外壁均设有连通腔室的观察孔，所述内六角螺栓头部的侧壁周向设有刻度标。

通过采用上述技术方案，工作人员在对选针器的高度进行调节时，眼部通过观察孔管观察内六角螺栓头部侧壁上的刻度标，根据刻度标的移动位置，对选针器的调节高度进行判断，增加微调的控制精度。

本发明进一步设置为：所述的座体上设有连通所述的滑槽且沿滑槽滑移方向设置的第二腰形孔，所述的第二腰形孔与所述的滑块之间通过第二螺栓实现定位。

通过采用上述技术方案，第二螺栓穿过第二腰形孔与滑块螺纹连接，将滑块定位固定在座体上，从而提升选针器在座体上的固定强度，减少选针器在工作过程中出现位置偏差；并通过第二腰形孔的设置，实现对不同位置上滑块的连接固定。

综上所述，本发明具有以下有益效果：座体上第一腰形孔以及滑块的设置，实现对选针器沿横向以及纵向方向进行调节，减少定点定位所带来的安装精度以及加工精度高的问题；并通过腔室的设置限制内六角螺栓的轴向移动，并通过观察孔观察刻度标的方式，提升内六角螺栓的精确微调，增加选针器的安装精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中座体的立体图；

图3为本发明中座体竖直部的立体图（主要用于表面腔室的结构）；

图4为本发明中座体与选针器的连接结构示意图。

图中：1、中仁；2、选针器；3、提花片；4、座体；41、竖直部；42、水平部；5、第一腰形孔；6、定位件；7、内六角螺栓；8、定位槽；9、滑槽；10、滑块；11、第一螺栓；12、腔室；13、转动腔；14、通道；15、观察孔；16、刻度标；17、第二腰形孔；18、第二螺栓；19、螺纹孔；20、隔断；21、方形凸块；22、沉头孔；23、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种大圆机选针器2的固定座，参考图1，包括水平设置的中仁1，中仁1的下方设置有与中仁1平行设置的提花片3，所述的提花片3与中仁1错位设置。中仁1上表面设置有形状为l型的座体4，将l型座体4分开命名为水平设置的水平部42以及竖直设置的竖直部41。竖直部41相对于水平部42的另一面设有选针器2，且该选针器2位于提花片3的正上方；通过设置的座体4调节选针器2选针片与提花片3的接触位置，实现更紧密的配合。

参考图2，水平部42的上表面设有圆形的定位槽8，定位槽8竖直设置且贯穿水平部42的下表面，水平部42上位于定位槽8靠近竖直部41的一侧设置有第一腰形孔5，第一腰形孔5贯穿水平部42下表面且轴心线与定位槽8的轴心持平设置。第一腰形孔5与定位槽8之间设有间隙，定位件6穿过第一腰形孔5与中仁1（参考图1）螺纹连接，用于调节定位水平部42的位置，定位件6可为沉头螺栓。插销穿过定位槽8插设进中仁1内并配合定位件6，实现对座体4沿水平的两点定位，使水平部42与提花片3（参考图1）处于平行的位置。

竖直部41朝向水平部42的一面竖直设有第二腰形孔17，第二腰形孔17设置在竖直部41的中部位置且沿水平方向贯穿竖直部41，第二腰形孔17内穿设有第二螺栓18且与所述的滑块10螺纹连接，用于限定滑块10沿竖直方向的移动。

参考图3，竖直部41背对水平部42的一面设有一腔室12，腔室12贯穿竖直部41远离水平部42的一面。腔室12的正下方竖直设有形状为匚形的滑槽9，滑槽9上端面与腔室12之间设有隔断20且下端面贯穿竖直部41。隔断20上设有连通腔室12与滑槽9的通孔23，通孔23的直径大于所述的内六角螺栓7杆部直径且小于所述的内六角螺栓7头部直径；通孔23侧壁贯穿滑槽9开口端朝向的一侧并形成所述的通道14，通道14的直径等于通孔23的直径。内六角螺栓7通过通道14放置进行通孔23内，使内六角螺栓7的头部位于腔室12内，杆部位于滑槽9内。

竖直部41的顶端设有连通腔室12的转动腔13，转动腔13的直径小于内六角螺栓7头部的直径并大于内六角螺栓7头部上沉槽的直径，使工具能通过转动腔13带动内六角螺栓7进行转动。转动腔13侧壁朝向滑槽9开口方向的一侧贯穿竖直部41，使内六角螺栓7的头部位置发生移动时，也能被工具所带动旋转。

腔室12位于滑槽9开口方向的两侧壁均贯穿竖直部41的外侧壁形成所述的观察孔15，观察孔15侧壁贯穿滑槽9开口方向的一侧，内六角螺栓7头部的外侧壁周向设有刻度标16，通过观察孔15观察刻度标16，实现对内六角螺栓7的精确转动与微调。观察孔15、腔室12、转动腔13、和通道14构成形状为十字形。

参考图4，滑槽9内设有适配于滑槽9的滑块10，滑块10的上端面与所述的内六角螺栓7螺纹连接，通过内六角螺栓7驱动滑块10实现滑移定位。滑块10朝向滑槽9底部的一面设有与第二螺栓18连接的螺纹孔19，螺纹孔19的正下方设有两个沉头孔22，两沉头孔22之间间隔设置且与螺纹孔19三者之间沿竖直方向对齐设置，两沉头孔22均贯穿滑块10远离滑槽9底部的一面。滑块10远离滑槽9底部的一面向外突出有供选针器2卡接的方形凸块21，第一螺栓11穿过沉头孔22与选针器2螺纹连接，实现选针器2的固定。

安装过程:

将选针器2的一面卡设在方形凸块21上，通过第一螺栓11分别穿过两沉头孔22并与选针器2螺纹连接的方式，实现选针器2在滑块10上的固定。将滑块10放置在滑槽9内，并将内六角螺栓7放置腔室12内，通过内六角螺栓7与滑块10螺纹连接的方式将滑块10调节到高度最高的位置。将座体4放置在中仁1上，定位件6穿过第一腰形孔5与中仁1螺纹连接，并调节座体4的具体位置后，通过插销插设进定位槽8，实现对座体4的两点定位，并拧定位件6将座体4固定在中仁1上。转动内六角螺栓7，使选针器2朝向提花片3移动，实现与提花片3的连接配合，并通过第二螺栓18穿过第二腰形孔17与螺纹孔19，实现对滑块10的固定。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。