一种车缝系统及车缝方法与流程

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种车缝系统及车缝方法。

背景技术：

有关缝纫技术许多学者做了相关研究，如通过线迹关系提高缝纫质量，通过化学方法提高缝合线的拉伸强度，采用高强玻璃纤维缝合碳纤维层叠布，但缝线的材质与碳纤维层叠布的材质不一致，后处理会影响碳纤 维层叠布的整体质量。若采用碳纤维缝线，在缝纫过程中，由于碳纤维耐冲击性较差，易损伤，单纤维非常脆弱，剪切强度低，因此，碳纤维缝纫线在缝纫过程中极易折断。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷或不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种车缝系统及车缝方法，结合普通工业用缝纫机特点， 设计了适合碳纤维缝纫的缝纫机改进机构，协调改进机构各部件的配合， 降低断线率，进而提升生产效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为提供一种车缝系统及车缝方法，包括普通工业用缝纫机，还包括由动力部分、传动机构以及执行机构，所述执行机构包括拨线杆、拨线叉，把所述动力部分由电动机负责，由普通工业用缝纫机原带轮传递给传动机构，所述传动机构包括第一轴、第二轴、第三轴、第四轴，所述第一轴和所述第四轴平行，所述第二轴和所述第三轴平行，所述第一轴上安装有带轮、转凸轮，所述第四轴上安装有第一圆锥齿轮、第一直齿圆柱齿轮，所述第三轴上安装有拨线杆，所述第二轴上安装有第二圆锥齿轮、第二直齿圆柱齿轮、移凸轮，所述移凸轮连接齿条齿轮，所述齿条齿轮上固定有拨线叉，所述拨线叉与所述齿条齿轮的轴线重合，所述第二直齿圆柱齿轮带动拨线杆齿轮，所述拨线杆齿轮上固定有拨线杆，所述拨线杆与所述拨线杆齿轮的轴线重合。

一种车缝方法，包括如下步骤：拨线叉做往返旋转运动以及前后直线运动，拨线杆做往返旋转运动，缝纫针做着垂直直线运动，它们以缝纫针为主体，先后进行绕线放线，拨线叉和 拨线杆周期性挑动缝纫线使缝纫线放松，利用其配合，消除缝纫过程中的过大应力，确保缝纫的连贯性，完成缝纫工作。

本发明的有益效果是：本发明结合普通工业用缝纫机特点， 设计了适合碳纤维缝纫的缝纫机改进机构，协调改进机构各部件的配合， 降低断线率，进而提升生产效率。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图；

其中数字表示： 1、带轮;2、移凸轮;3、第一圆锥齿轮;4、齿条齿轮;5、转凸轮 ;6、第一轴;7、拨线叉;8、第二圆锥齿轮;9、第二轴; 10、直齿圆柱齿轮;11、拨线杆;12、第三轴; 13、拨线杆齿轮;14、第四轴;15、拨线杆

具体实施方式，

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1所示， 本发明提供一种车缝系统及车缝方法，包括普通工业用缝纫机，包括由动力部分、传动机构以及执行机构，动力部分由电动机负责，由缝纫机原带轮传递给改进机构带轮1，带轮1带动第一轴6转动，第一轴6带动转凸轮5推动齿条齿轮4运动，完成执行机构中构件之一拨线叉7的旋转拨线叉固定在齿条齿轮上，并与齿条齿轮轴线重合；

第一轴6通过一对第一圆锥齿轮3 将运动传递给第四轴14，通过一对直齿圆柱齿轮10将第四轴14的动力传给第二轴9；第二轴9通过右端的移凸轮2将动力传给拨线杆7，完成拨线杆的前后移动，第二轴9通过1对第二圆锥齿轮8将动力传给左侧的拨线杆11、推动拔线杆齿轮 13 运动，进而完成执行机构中构件之一拨线杆15 旋转，所述第三轴12上安装有拨线杆11

此改进机构位于缝纫机机头下面，拨线叉与拨线杆位于缝纫针的前后侧，即拨线叉在线迹形成的一侧，而拨线杆在缝纫针另一侧，缝纫机的电动机带轮驱动改进机构中的带轮1，以使其缝针与拨线叉、拨线杆拥有同样的周期。

其中动力部分 由原普通工业用缝纫机电动机负责，经缝纫机原带轮传递给改进机构带轮1，带轮1带动第一轴6转动，一方面，第一轴6带动转凸轮5 推动齿条齿轮4运动，完成执行机构中构件之一拨线叉7的旋转(拨线叉固定在齿轮上，并与齿轮轴线重合) ;另一方面，第一轴6通过一对圆锥齿轮3 将运动传递给第四轴14，通过一对直齿圆柱齿轮10将第四轴14的动力传给第二轴9，由此分为2路:一路，第二轴9通过右端的移凸轮2将动力传给拨线杆7，完成拨线杆的前后移动(前移拨线叉旋转绕线、放线，后移保证缝纫线形成线迹) ;另一路， 第二轴9通过1对圆锥齿轮8将动力传给左侧的拨线杆11、推动齿条轮齿 13 运动，进而完成执行机构中构件之一拨线杆15 旋转（圆固定在齿轮上，并与齿轮的轴线重合）

此改进机构位于缝纫机机头下面，拨线叉与拨线杆位于缝纫针的前后侧，即拨线叉在线迹形成的一侧，而拨线杆在缝纫针另一侧，缝纫机的电动机带轮驱动改进机构中的带轮1，以使其缝针与拨线叉、拨线杆拥有同样的周期。

一种车缝方法，包括如下步骤：拨线叉做往返旋转运动以及前后直线运动，拨线杆做往返旋转运动，缝纫针做着垂直直线运动，它们以缝纫针为主体，先后进行绕线放线，拨线叉和 拨线杆周期性挑动缝纫线使缝纫线放松，利用其配合，消除缝纫过程中的过大应力，确保缝纫的连贯性，完成缝纫工作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。