技术领域本实用新型涉及一种验布机，更具体地说，它涉及一种验布机的上料架。
背景技术：
验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。验布机的作业方法：提供验布的硬件环境，连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差，验布机自动完成记长和卷装整理工作。目前现有的验布机，主要包括机架，机架上设置有透光板，透光板上方设有用于检测的光源，在透光板的两端的机架上，转动设有传布辊，机架上还有上料辊以及收料辊，上料辊上绕设有待检验的布匹，收料辊用于收集检验完毕的布匹，但是，在目前的验布机中，验布机的上料槽设置在验布机的背部，而且上料槽具有一定的高度，工人在上料的时候往往需要将收料辊太高一定的高度，而且由于收料辊较重，需要两个工人搬运抬高才能完成上料，比较费力，同时，验布机一次只能上料一个收料辊，等上一个收料辊检验完毕后，需要工人再次搬运一个新的待检验的收料辊，需要再次将收料辊搬运然后抬高一定的高度卡进上料槽中，多次重复动作，影响生产效率。针对上述问题，公开号为CN203903566U的中国专利公开的一种用于验布机上的布匹放卷装置，其技术要点是：一种用于验布机上的布匹放卷装置，包括连杆及分别固定在连杆两端的固定座，两块固定座之间至少设置有三根与连杆相平行的上料辊，每根上料辊分别位于以连杆为中心的等边多边形的顶点上；上料辊的两端均设置有固定机构，固定机构包括固定在固定座内侧、用于支撑上料辊的支撑凹板，支撑凹板上设置有用于固定上料辊的压块，固定座的外侧对应压块处设置有气缸，气缸的伸缩杆穿过固定座与压块相连，该方案公开的用于验布机上的布匹放卷装置是可以进行旋转的，其中的四根上料辊可以轮流切换，当一卷布匹用完后将整个装置人工旋转90度，另外一卷新的布匹就会被切换到上料工位上，实现了快速省力地更换布匹，本实用新型提供另一种技术方案来解决该问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种验布机的上料架，通过滑轨可以储存待检验的收料辊，达到快速更换收料辊的目的，通过在验布机下方的滑轨上设置凹槽作为上料槽，达到不需要搬运抬高收料辊的目的。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种验布机的上料架，包括底座，所述底座上固定连接有用于放置多个收料辊的滑轨，所述底座一端设有第一限位杆，所述第一限位杆和滑轨一端之间形成用于放置布料滚轴的第一凹槽。通过采用上述技术方案，在底座上安装滑轨和第一限位杆，并且使滑轨与第一限位杆之间形成第一凹槽，这样需要上料时，将布料滚轴在滑轨上滑动至第一凹槽内，这样布料滚轴就可以卡在第一凹槽内实现相对固定，不会发生滑动或偏移，这样就能够实现上料的作用，并且这样设置就不需要工人将收料辊搬运到验布机旁然后抬高收料辊卡紧到验布机的上料槽内，而且滑轨的设置可以储存一定量的待收料辊，能及时快速的更换收料辊。本实用新型进一步设置为：所述第一凹槽的槽距小于等于布料滚轴的轴径。通过采用上述技术方案，第一凹槽的槽距设置成小于等于布料滚轴的轴径，如果槽距大于轴径，则布料滚轴在第一凹槽内无法限位，会导致布料在检验时发生布料错位，从而导致布料卡进验布机的滚轴中，损坏布料，如果槽距等于布料滚轴的轴径，则布料滚轴正好卡在第一凹槽中，如果槽距小于布料滚轴的轴径，布料滚轴则架在第一凹槽上，布料滚轴不会发生位移，而且仍然能防止布料发生错位。本实用新型进一步设置为：所述底座上固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆和第一限位杆之间形成用于放置布料滚轴的第二凹槽，所述第二凹槽的槽距大于第一凹槽的槽距。通过采用上述技术方案，第二限位杆和第一限位杆之间形成第二凹槽，第二凹槽同样用于放置布料滚轴，但是第二凹槽的凹槽大于第一凹槽的槽距，当布料滚轴大于第一凹槽的槽距出现不稳定的时候，可以将布料滚轴移到第二凹槽中，增强布料滚轴的稳定性。本实用新型进一步设置为：所述第一限位杆和第二限位杆上均转动连接有轴承，两个所述轴承和布料滚轴抵触连接。通过采用上述技术方案，在第一限位杆上和第二限位杆上均设置了轴承，布料滚轴放置在两轴承之间，使得第二凹槽可以适应多种轴径的布料滚轴。本实用新型进一步设置为：所述滑轨的截面呈矩形设置。通过采用上述技术方案，由于待验的布料全部依次排列放置在滑轨上，为了防止布料滚轴在滑轨上任意滚动，所以将滑轨的截面设置呈矩形，增大与布料滚轴之间的接触面积，从而增大了与布料滚轴之间的摩擦力，防止布料滚轴在滑轨上任意滚动。本实用新型进一步设置为：所述滑轨的表面设有防滑层。通过采用上述技术方案，为了进一步增大滑轨和布料滚轴之间的摩擦力，在滑轨表面涂有防滑层，增大滑轨和布料滚轴之间的摩擦系数，从而能有效防止滑轨任意滚动。本实用新型进一步设置为：所述滑轨靠近验布机的一端表面呈倾斜设置。通过采用上述技术方案，在将布料滚轴推动到第一凹槽中时，为了方便操作，将滑轨一端的表面设置成斜面，布料滚轴到达斜面后可以通过自身的重力落入到第一凹槽中，而且还有减震的效果。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一，在底座上设置了滑轨和第一限位杆，滑轨的一端和限位杆之间形成了放置布料滚轴的第一凹槽，通过将布料滚轴限制在第一凹槽中，完成上料过程，而且能有效防止布料滚轴发生错位导致布料卷进验布机滚轴中；其二，在底座上设置了第二限位杆，第二限位杆和第一限位杆之间形成了第二凹槽，在第一限位杆和第二限位杆上都套有轴承，布料滚轴与两轴承抵触连接，两轴承可以放置多种规格的布料滚轴。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为图1中A部放大示意图。图中：1、底座；2、滑轨；3、第一限位杆；4、第一凹槽；5、布料滚轴；6、第二限位杆；7、第二凹槽；8、轴承。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。如图1~2所示，在底座1上焊接有滑轨2，滑轨2的截面积呈矩形，可以将待验的布料依次排列放置在滑轨2上，使布料滚轴5与滑轨2抵触连接，矩形的截面能增大与布料滚轴5的接触面积，在滑轨2上还涂有防滑层，进一步增大了滑轨2与布料滚轴5之间的摩擦力，防止布料滚轴5在滑轨2上任意滚动，滑轨2一端的表面呈倾斜设置，在布料滚轴5即将滚到第一凹槽4时,倾斜的表面具有导向的作用，布料滚轴5在自身的重力下就可以掉入第一凹槽4中，同时倾斜的表面设置还具有减震的效果，在底座1上焊接有第一限位杆3和第二限位杆6，在第一限位杆3和第二限位杆6上均套接轴承8，第一限位杆3上的轴承8和滑轨2之间形成第一凹槽4，第一限位杆3上的轴承8和第二限位杆6上的轴承8之间形成第二凹槽7，第一凹槽4的槽距设置成小于等于布料滚轴5的轴径，如果槽距大于轴径，则布料滚轴5在第一凹槽4内无法限位，会导致布料在检验时发生布料错位，从而导致布料卡进验布机的滚轴中，损坏布料，如果槽距等于布料滚轴5的轴径，则布料滚轴5正好卡在第一凹槽4中，如果槽距小于布料滚轴5的轴径，布料滚轴5则架在第一凹槽4上，布料滚轴5不会发生位移，而且仍然能防止布料发生错位，第二凹槽7的槽距设置成大于第一凹槽4的槽距，当第一凹槽4太小而导致布料滚轴5在第一凹槽4上不稳定时，可以将布料滚轴5移到第二凹槽7中，由于第二凹槽7由相邻两轴承8构成，布料滚轴5与两轴承8抵触连接，两轴承8可以适应多种规格的布料滚轴5。通过以上这些方案，达到上料方便简单，而且布料滚轴不易发生错位。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。