本实用新型涉及一种无纺布组件生产设备，具体涉及一种无纺布复合成网设备，属于无纺布设备技术领域。
背景技术：
无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成；现有的无纺布加工工序如下：将原料（PP+母粒）投入(混合)，接着通过螺杆熔融，接着进行过滤，完成过滤后，通过计量泵计量，计量后将其熔体分配，完成分配后将其 挤出成形(纺丝)，完成纺丝过程将其冷却牵伸，接着进行分丝铺网和热轧粘合；无纺布的成布工序是成网步骤；为了提高无纺布的质量一般会选用复合成网，现有复合成网缺点是成网速度较慢，纤维附着力不够造成成网不均匀。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种无纺布复合成网设备，能够保证成网的均匀性，又能够提高成网效率。
本实用新型的无纺布复合成网设备，包括气流分丝器和复合纤维机构；所述气流分丝器输出端设置有摆丝辊；所述摆丝辊正下方设置有成网帘；所述成网帘正下方设置有吸风机构；通过气流分丝器分丝后进行铺网；铺网时，通过控制牵伸和分丝的长丝铺放到成网帘上，并通过吸风机构进行牵引铺网；接着通过复合纤维机构进行复合成网；所述复合纤维机构包括雾化喷头，所述雾化喷头通过管道连接到泵体；所述泵体另一端连接到纤维浆液桶；所述雾化喷头安装于成网帘上方，纤维浆液雾化后，通过重力下降和吸风机构吸引，其能够快速紧密地贴附于成网帘上。
进一步地，所述雾化喷头安装于摆丝辊两侧下方，且正对吸风机构，雾化后的纤维浆液能够被吸风机构吸引。
进一步地，所述成网帘输出端设置有一整理对辊，其能够使复合纺丝网更加紧密。
进一步地，所述气流分丝器与喷丝板安装。
进一步地，所述吸风机构输出端安装有纤维浆液收集腔，其能够将纤维浆液回收再次利用。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的无纺布复合成网设备，通过将纤维浆液雾化后，通过重力下降和吸风机构吸引，其能够快速紧密地贴附于成网帘上，其既能够快速均匀的复合成网，同时也能够与现有纺丝成网工序融合，其能够保证成网的均匀性，又能够提高成网效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的无纺布复合成网设备，包括气流分丝器1和复合纤维机构2；所述气流分丝器1输出端设置有摆丝辊3；所述摆丝辊3正下方设置有成网帘4；所述成网帘4正下方设置有吸风机构5；通过气流分丝器1分丝后进行铺网；铺网时，通过控制牵伸和分丝的长丝铺放到成网帘4上，并通过吸风机构5进行牵引铺网；接着通过复合纤维机构2进行复合成网；所述复合纤维机构2包括雾化喷头6，所述雾化喷头6通过管道7连接到泵体8；所述泵体8另一端连接到纤维浆液桶9；所述雾化喷头6安装于成网帘4上方，纤维浆液雾化后，通过重力下降和吸风机构5吸引，其能够快速紧密地贴附于成网帘4上。
所述雾化喷头6安装于摆丝辊3两侧下方，且正对吸风机构5，雾化后的纤维浆液能够被吸风机构5吸引。
所述成网帘4输出端设置有一整理对辊10。
所述气流分丝器1与喷丝板安装。
所述吸风机构5输出端安装有纤维浆液收集腔11，其能够将纤维浆液回收再次利用。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。