经编花边全流程数字化染色成套技术的生产系统的制作方法

文档序号：12759388阅读：292来源：国知局

本实用新型涉及经编花边染色技术领域，具体地说，是一种经编花边全流程数字化染色成套技术的生产系统。

背景技术：

我国经编花边企业主要集中在福建和广东两省，企业用工近百万，年染花边8000万吨，花边设计大多还停留在手工画图设计，用于经编花边品种繁多，染色设备自动化程度低，染色工艺基本上靠技术人员和人工操作执行，造成了产品一次合格率较低，且水耗、能耗、污水排放量高，劳动强度大。因此人为因素的影响和自动化程度低已成为经编花边设计和染色发展的瓶颈。

泉州地区染色企业众多，染色设备和工艺参差不齐，自动化程度不高，面临着转型升级的难题，我司开发的经编花边全流程数字化染色成套技术及生产线的开发可以在减轻员工工作量的同时严格限制员工操作的规范性，完全SOP操作，促使不断改进、标准化染色工艺，提高染色的直通率，同时，杜绝了员工滥用染助剂现象，严格的控制染色成本，数据化报表分析又可以促使不断改进和革新，减少重复性异常的发生概率。该系统正式使用后，人为不规范用料现象已经不再出现，由于严格限制了秤染料的误差，使得称料更加准确，大大增加了直通的概率；同时，由于人工操作量的减少，节约了部分劳动力，提高了劳动生产效率，降低了生产成本，提高了产品的品质，实现了自动化染缸控制生产。本项目的成功开发，为周边染厂起到了示范的效果，可以推动周边染厂更快地向该方向迈进，带动染整行业更快地发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种经编花边全流程数字化染色成套技术的生产系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种经编花边全流程数字化染色成套技术的生产系统，其包含染料助剂自动配送系统和自动染色系统，染料助剂自动配送系统的称重计量器通过管道与自动染色系统的染色槽连接。

染料助剂自动配送系统，其包含染料助剂仓，稀释剂添加器，浆料稀释槽，浆料分配仓和称重计量器；染料助剂仓的出口通过染料管道连接在浆料稀释槽上，稀释剂添加器的出口通过稀释剂管道与浆料稀释槽连接，浆料稀释槽的出口通过稀释浆料管道与浆料分配仓的进口连接，浆料分配仓的出口通过浆料管道与称重计量器进口连接，称重计量器的出口通过管道与自动染色系统的染色槽的助剂进口相连。

自动染色系统，其包含经编机，经编花边暂存装置，染色槽，经编花边测试装置，经编花边储存装置；经编机通过坯布移动小车与经编花边暂存装置相连接，经编花边暂存装置通过坯布暂存小车与染色槽相连接，染色槽通过染色坯布与经编花边测试装置相连接，经编花边测试装置通过成品坯布输送小车与经编花边暂存装置相连接；染色槽的助剂进口通过管道与染料助剂自动配送系统的称重计量器的出口连接。

所述的染料助剂仓为粉体存储仓库。其具有保湿，保温条件对粉体染料进行存储；染料管道带有流量计量器，其能够对输送的染料进行计量；

所述的稀释剂添加器为带有稀释剂计量的装置。能够对稀释剂进行输送和计量。

所述的浆料稀释槽由搅拌电机，染料管道出口，稀释剂添加器出口，染料筛分盘，浆料稀释槽体，搅拌杆，抽气口，保温加热夹套，搅拌桨，稀释浆料组成；搅拌杆通过转轴密封件固定在浆料稀释槽体上端中心位置，搅拌杆的一端与搅拌电机的转动轴连接，搅拌杆的另一端与搅拌桨相连，染料管道出口固定在浆料稀释槽体上端，稀释剂添加器出口固定在浆料稀释槽体上端，在搅拌杆上固定有染料筛分盘，在浆料稀释槽体的下端固定有稀释浆料出口，在浆料稀释槽体下端固定有保温加热夹套。

所述的浆料稀释槽体为两端半球形的圆柱罐体，罐体内球体半径为20～120cm，圆柱体的高度为20～120cm，罐体的壁厚为1～5cm；

所述的染料管道出口和稀释剂添加器出口固定在浆料稀释槽体的上半球体上，且以搅拌杆为中心成对称分布，染料管道出口与搅拌杆的距离为10～20cm；

所述的染料筛分盘固定在搅拌杆的高度的1/2处，通过滑动的转轴进行连接，所述的染料筛分盘为圆形结构，其半径与罐体内球体半径相同；且在染料筛分盘上均匀分布有筛分孔，其筛分孔的直径为0.1～0.5mm，相邻筛分孔的间距为10～15mm；

染料筛分盘可以具有预分散溶解染料和过滤染料颗粒的目的，同时通过抽气口的作用使浆料稀释槽体中成负压状态，从而提高染料在染料筛分盘中的分散和过滤作用；

所述的抽气口固定在浆料稀释槽体侧壁上，抽气口在染料筛分盘的下方，抽气口与染料筛分盘的距离为浆料稀释槽体高度的1/10；

抽气口能够通过外接真空泵使浆料稀释槽体变成负压结构，在负压条件下能够利于浆料的过滤，同时也可以提高正压，使槽体染料筛分盘以下为正压，起到震荡染料的目的，避免为过滤的染料堵塞染料筛分盘的筛分孔道；

所述的搅拌桨为锚形搅拌桨，其桨体的宽度为罐体内球体半径的2/3；

所述的保温加热夹套为下端半球形开口圆柱罐体，其保温加热夹套的厚度为5～5cm，所述的保温加热夹套的高度浆料稀释槽体高度的1/3；在保温加热夹套中设置有加热电热丝，通过加热电热丝加热导热油，从而实现物料的加热；

所述的稀释浆料出口固定在浆料稀释槽体的下端半球体的中心部位；

所述的浆料分配仓具有多个浆料分配口，在浆料分配口中带有计量装置，能够对浆料进行分配计量；

所述的称重计量器能够对所分配的浆料进行称重计量，然后在输送到染色槽中；

所述的计量称重过程全部由PLC数据中控系统中进行，通过PLC数据中控系统对各个流量计，计量泵和称重器的流量和重量的收集，并通过PLC数据中控系统进行控制，实现计量称重的全流程数字化；

所述的经编机为贾卡提花经编机，经编机经编得到的粗坯布，经过经编转轴盘的卷绕得到粗坯布，然后通过人工转移到坯布移动小车上进行运输工作；

所述的经编花边暂存装置为多组坯布暂存小车组成，所述的坯布暂存小车由运动轮，支撑架，粗坯布和坯布撑杆四部分组成，其中在支撑架的底部四周固定有运动轮，在支撑架两侧的侧壁上均匀有三组坯布支撑杆，粗坯布安置在坯布支撑杆与支撑架的侧壁形成的夹角内；

经编花边暂存装置能够对经编机得到的坯布暂存，并且暂存过程中实现空间位置信息，重量信息，坯布批号和坯布经编信息数据进行记录，保证在暂存中数据的取拿的方便和及时性；

所述的运动轮能够为带有空间定位和自动运动控制的运动轮，通过中控系统发出的指令进行前后运动，并记录运动位置，从而实现粗坯布的运输工作，保证粗坯布的暂存和转运；

运动轮能够对空间位置进行记录，保证经编花边坯布的批号和批次在存储过程中的可追溯性，从而利于经编后道的染色；

所述的支撑架为六面体结构，其截面为梯形，且梯形的下底宽度为上底宽度的2倍，下底宽度为30～60cm，梯形高度为90～150cm；所述的支撑架侧壁为正四边形；

支撑架截面为梯形结构，在保证支撑架运输粗坯布稳定性的基础上，提高更多的侧面，提高经编花边的粗坯布暂存量，充分利用空间提高效率；

所述的坯布撑杆为矩形平板，矩形平板的长度与支撑架侧壁边长相等，矩形平板的宽度为10～45cm；

所述的坯布支撑杆上有称重器，能够对坯布的质量进行测试和记录，然后传输到中控系统中，并与运动轮记录的空间位置进行合并；

所述的坯布支撑杆与支撑架的侧壁形成的夹角可在30～120°之间调节；

坯布支撑杆与支撑架的侧壁形成的夹角可调节，可满足不同的规格和型号的粗坯布转轴盘的，同时还可以在运输过程中实现粗坯布的自动卸载，降低劳动强度和提高效率；

所述的染色槽能够对坯布进行染色和卷绕，粗坯布由染色槽进口输入染色槽中，然后在染色槽中进行染色，经染色槽出口的卷绕机构进行卷绕形成染好色的坯布；

所述的染色经编花边测试装置为在线视频疵点和光泽检测装置，能够对染好色的坯布色泽，疵点进行品质检测分级处理，然后通过坯布卷绕成一捆坯布，并记录在每一捆坯布上，同时传输到中控系统中；

所述的染色经编花边储存装置通过对每一捆坯布的信息进行收集和记录，然后对成品坯布进行储存，方便坯布后期的拿取。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

本申请经编花边全流程数字化染色成套技术的生产系统，利用染色过程总小批次，多批号助剂的精确配送，经编花边坯布的暂存进行设计，通过采用PLC数字中控系统，实现染色过程中助剂添加的全流程数字化和自动化，通过设计染料筛分盘可以具有预分散溶解染料和过滤染料颗粒的目的，同时通过抽气口和筛分盘的设计，实现染料在染料筛分盘中的分散和过滤作用，同时通过PLC数据中控系统对各个流量计，计量泵和称重器的流量和重量的收集，并通过PLC数据中控系统进行控制，实现计量称重的全流程数字化；同时设置对经编得到的粗坯布的空间信息进行实时的记录，然后在经编花边暂存装置中实现粗坯布的暂存处理，并利用经编花边暂存装置中坯布暂存小车对坯布的实时空间位置和坯布的重量进行记录，方便后道染色过程中坯布的调取和转运工作，避免了坯布难以取拿，影响后期染色的效率和染色质量，实现染色过程中全流程数字化记录和染色的实时及时性；在经编花边面料的染色具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为浆料稀释槽的结构示意图

图2为本申请坯布暂存小车截面结构示意图

附图中的标记为：1为搅拌电机，2为染料管道出口，3为稀释剂添加器出口，4为染料筛分盘，5为浆料稀释槽体，6为搅拌杆，7为抽气口，8为保温加热夹套，9为搅拌桨，10为稀释浆料出口，11为运动轮，12为支撑架，13为粗坯布，14为坯布撑杆。

具体实施方式

以下提供本实用新型一种经编花边全流程数字化染色成套技术的生产系统的具体实施方式。

实施例1

请参见附图1,2一种经编花边全流程数字化染色成套技术的生产系统，其包含染料助剂自动配送系统和自动染色系统，染料助剂自动配送系统的称重计量器通过管道与自动染色系统的染色槽连接。

所述的染料助剂仓为粉体存储仓库。其具有保湿，保温条件对粉体染料进行存储；染料管道带有流量计量器，其能够对输送的染料进行计量；

所述的稀释剂添加器为带有稀释剂计量的装置。能够对稀释剂进行输送和计量。

所述的浆料稀释槽由搅拌电机1，染料管道出口2，稀释剂添加器出口3，染料筛分盘4，浆料稀释槽体5，搅拌杆6，抽气口7，保温加热夹套8，搅拌桨9，稀释浆料10组成；搅拌杆通过转轴密封件固定在浆料稀释槽体上端中心位置，搅拌杆的一端与搅拌电机的转动轴连接，搅拌杆的另一端与搅拌桨相连，染料管道出口固定在浆料稀释槽体上端，稀释剂添加器出口固定在浆料稀释槽体上端，在搅拌杆上固定有染料筛分盘，在浆料稀释槽体的下端固定有稀释浆料出口，在浆料稀释槽体下端固定有保温加热夹套。

所述的浆料稀释槽体为两端半球形的圆柱罐体，罐体内其球体半径为20～120cm，圆柱体的高度为20～120cm，罐体的壁厚为1～5cm；

所述的染料管道出口和稀释剂添加器出口固定在浆料稀释槽体的上半球体上，且以搅拌杆为中心成对称分布，染料管道出口与搅拌杆的距离为10～20cm；

所述的抽气口固定在浆料稀释槽体侧壁上，抽气口在染料筛分盘的下方，抽气口与染料筛分盘的距离为浆料稀释槽体的1/10；

所述的搅拌桨为锚形搅拌桨，其桨体的宽度为罐体内球体半径的2/3；

所述的保温加热夹套为下端半球形开口圆柱罐体，其保温加热夹套的厚度为5～5cm，所述的保温加热夹套的高度浆料稀释槽体的1/3；在保温加热夹套中设置有加热电热丝，通过加热电热丝加热导热油，从而实现物料的加热；