本实用新型涉及一种可独立雕孔的绣花机头。
背景技术：
现有的独立雕孔的绣花机头的雕孔刀刀杆设有一连接各个刀杆的横向连接轴，通过横向连接轴与独立的驱动轴连接以驱动各个刀杆。而现有的雕孔刀刀杆不具备与横向连接轴连接的条件，与横向连接轴连接的刀杆需要特制，以保证等长的刀杆能适应与连接轴连接。同时横向连接轴需要有足够的刚度，才能保证连接于其上的雕孔刀有足够的力度和精度雕孔，这必然的增加了雕孔的成本，或者要降低雕孔的质量。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种结构简单，可兼容现有雕孔刀刀杆的独立雕孔的绣花机头。
本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种独立雕孔的绣花机头，包括设置于机头上雕孔刀刀杆至少一个、独立驱动雕孔刀刀杆动作的驱动轴，作为改进，所述的每个雕孔刀刀杆设有连接驱动轴的连杆结构，所述的连杆结构包括一端与雕孔刀刀杆上端铰接的连杆、一端固定于驱动轴上的驱动臂，所述的连杆的另一端与驱动臂的另一端铰接。
作为进一步改进，所述的雕孔刀刀杆上端设有连接套，所述的连杆的一端与连接套铰接。
作为进一步改进，所述的驱动臂设有抱紧抱死驱动轴的抱紧臂。
作为进一步改进，所述的雕孔刀刀杆设有两个或两个以上，所述的每个雕孔刀刀杆设有连接驱动轴的连杆结构。
本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是，在每个雕孔刀刀杆上端设置连接驱动轴的连杆结构，现有的刀杆可通过与其适应的连杆结构配合，连杆结构可使用现有普通的雕孔刀刀杆。本实用新型结构简单，雕孔刀可独立使用兼容性好，能有效提高雕孔质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实施案例包括设置于机头1上雕孔刀刀杆2至少一个、独立驱动雕孔刀刀杆动作的驱动轴3、针杆4、针杆驱动主轴5，每个雕孔刀刀杆2设有连接驱动轴的连杆结构，连杆结构包括一端与雕孔刀刀杆2上端铰接的连杆6、一端固定于驱动轴3上的驱动臂31，连杆6的另一端与驱动臂3的另一端铰接。 为了简化工艺，上述及下面的铰接结构均可采用最简单的销轴或螺栓转动连接两个部件，当然铰接也可以采用铰链或者复杂的铰接关系。
雕孔刀刀杆2上端设有连接套21，连杆6的一端与连接套21铰接，这样，可进一步通过连接套21兼容任意长度的刀杆2。
为了便于调试和更换维修，驱动臂31可设有抱紧抱死驱动轴的抱紧臂32，抱紧臂32可通过螺栓连接。
通常机头1上可设有雕孔刀刀杆2设有两个或两个以上，每个雕孔刀刀杆2设有连接驱动轴的连杆结构。