无纺布分切机的制作方法

本实用新型涉及无纺布加工领域，特别涉及一种无纺布分切机。

背景技术：

无纺布分切机是在生产过程中根据不同需要而对宽幅材料进行切边、分切等的一种设备。其中无纺布分切机主要用于将宽幅卷材分切成各种适合生产需要的窄幅卷材，在分切后还需对分切后的无纺布进行收卷。

现有的无纺布分切机，如申请号为201220259658.0的中国专利，包括机架、刀片固定杆、传送辊和收卷辊，机架后部两侧各设有一个支撑块，刀片固定杆两端分别固定于两个支撑块中部，刀片插接于刀片固定杆上的插接孔内，传送辊两端分别固定于两个支撑块上部，收卷辊两端分别固定于机架前部两侧，电机设于机架一侧，收卷辊与电机连接，控制柜设于机架一侧，控制柜通过数据线与电机连接，可以调节分切的无纺布大小。

但是这种无纺布分切机收卷辊需要单独进行驱动与电机固接，将无纺布从收卷辊上拆下来时，需要将整个收卷辊拆下来，使并不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种无纺布分切机，方便对收卷后的无纺布进行拆解。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无纺布分切机，包括机架、转动连接在机架上的张紧辊、收卷辊、驱动张紧辊转动的驱动器、刀架以及设置在刀架上的切刀，收卷辊的轴线与张紧辊的轴线平行，机架上设有放置台，收卷辊架设在放置台上，机架上设有压紧装置，压紧装置包括铰接在机架上的压紧杆和驱动装置，压紧杆与收卷辊抵接，驱动装置驱动压紧杆压向收卷辊，使收卷时收卷辊卷起的无纺布与张紧辊抵接，并使收卷辊随张紧辊的转动自转。

通过采用上述技术方案，利用与张紧辊与收卷辊的摩擦实现收卷辊的转动，使收卷辊在没有固定的情况下实现转动，实现收卷，利用压紧装置给与收卷辊一个始终靠近张紧辊的力，保证张紧辊和收卷辊之间始终存在足够的压力 ，使摩擦力能够带动收卷辊转动。由于收卷辊不需要固定在机架上，方便收卷辊的分离，从而方便无纺布的拆解。

较佳的，驱动装置为液压推杆，液压推杆包括固定部以及由液压驱动且在固定部内滑移固定的伸出端，固定部与机架铰接，伸出端与压紧杆铰接。

通过采用上述技术方案，利用液压推杆的伸出与收缩，改变压紧杆的角度，收卷辊在收卷无纺布过程中整体逐渐变粗，使收卷辊的轴线位置相对于张紧辊发生的改变,利用液压推杆在给压紧杆足够的压力的同时，通过控制伸出端的伸出量，可以保证压紧杆不会由于张紧辊与收卷辊的间距过小导致张紧辊与收卷辊卡死的现象。

较佳的，驱动装置为液压推杆，液压推杆包括固定部和由液压驱动在固定部内滑移固定的伸出端，固定部固接在机架上，伸出端上铰接有滑套，滑套套接在压紧杆上并沿压紧杆的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，利用液压推杆的伸出与收缩，改变压紧杆与固定部的相对位置，从而压紧杆的角度，设置滑套实现压紧杆和伸出端的铰接位置的改变，保证压紧杆不会卡死。收卷辊在收卷无纺布过程中整体逐渐变粗，使收卷辊的轴线位置相对于张紧辊发生的改变,利用液压推杆在给压紧杆足够的压力的同时，通过控制伸出端的伸出量，可以保证压紧杆不会由于张紧辊与收卷辊的间距过小导致张紧辊与收卷辊卡死的现象。

较佳的，驱动装置为一端固接在机架上的弹簧，弹簧另一端固接在压紧杆上，弹簧恢复自然状态的力带动压紧杆靠近张紧辊。

通过采用上述技术方案，利用弹簧恢复自然状态的力保证压紧杆与张紧辊之间的压力，同时弹簧可以为压紧杆的移动保留一定余量，满足收卷辊轴线随收卷过程的移动。

较佳的，收卷辊包括气胀辊、固接在气胀辊的两端且与气胀辊同轴的支撑轴以及转动连接在支撑轴上抵接环，压紧杆与抵接环抵接，支撑轴与放置台抵接。

通过采用上述技术方案，使用气胀辊可以改变收卷辊的辊径，进一步方便对收卷后的无纺布进行拆解。利用抵接环可以减小气胀辊自转的压力，避免压紧杆与收卷辊之间压力过大使收卷辊不能正常转动。提高收卷辊的自转性能。

较佳的，放置台相对设置有两个，分别设置在收卷辊的两端，放置台相对的端面与抵接环彼此远离的轴向端面抵接。

通过采用上述技术方案，利用抵接环将收卷辊开在两个放置台之间，可以有效放置收卷辊在放置台上发生轴向攒动，有利于提高无纺布收卷的整齐度，同时使无纺布在张紧辊上的保持直线运动，有助于提高无纺布的分切质量。

较佳的，切刀上开有圆形的通过孔，刀架穿过通过孔与通过孔相适配，切刀沿通过孔的轴向滑移并且绕通过孔的轴线转动 。

通过采用上述技术方案，使切刀可以在到架上滑动，从而可以利用切刀切割不同宽幅的无纺布，切刀可以绕刀架转动可以使在不使用切刀时将切刀转至不接触张紧辊的位置，使操作更为方便。

较佳的，切刀设有多个。

通过采用上述技术方案，切刀可以一次性切割出多条不同宽幅的无纺布，并且不影响收卷，能够有效提高切分效率。

较佳的，通过孔与刀架之间设有弹性摩擦套。

通过采用上述技术方案，利用弹性摩擦套使切刀在刀架上的滑动和转动都需要克服一定摩擦力才能实现，利用摩擦力对切刀进行定位，在张紧辊上铺设无纺布时，避免切刀的干涉。

较佳的，张紧辊的圆周面上开有与张紧辊同轴的环形置刃槽，置刃槽沿张紧辊的轴向均匀的开有多个。

通过采用上述技术方案，设置刃槽，将切刀的刀刃设置在置刃槽内，使切刀在不与张紧辊表面接触的情况下，保证足够的切割深度，能够有效的减小张紧辊和切刀的磨损，使无纺布分切机的使用寿命更长。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

设置可滑移可转动的切刀，配合置刃槽可以将切刀的刀刃设置某一置刃槽内，辅助切刀的轴向固定。设置多个切刀配合弹性摩擦套可以在确定需要切分的宽幅及条数后，将不要的切刀转离切割位置，避免多余的切刀干涉正常的分切。

方便收卷辊的分离，从而方便无纺布的拆解；提高收卷辊的自转性能；有助于提高无纺布的分切质量；使操作更为方便；能够有效提高切分效率；使无纺布分切机的使用寿命更长。

附图说明

图1是实施例1无纺布分切机的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1中B处放大图；

图4是实施例2无纺布分切机的结构示意图；

图5是实施例3无纺布分切机的结构示意图；

图6是实施例4无纺布分切机的结构示意图。

图中，1、机架；11、支架；111、底架；112、连接架；113、刀架台；114、承辊台；12、放置台；13、压紧转轴；2、张紧辊；21、置刃槽；3、收卷辊；31、气胀辊；32、支撑轴；33、抵接环；4、刀架；5、切刀；51、刀刃；511、刃口；512、通过孔；52、弹性摩擦套； 6、压紧装置；61、压紧杆；62、驱动装置；621、固定部；622、伸出端；623、滑套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种无纺布分切机，如图1所示，包括机架1，机架1包括左右两个支架11，两个支架11镜像对称设置。支架11包括上下两个部分，分别为设置在下部且为矩形块状的底架111以及设置在上半部且大体呈倒“L”形杆状的连接架112，连接架112垂直的固接在底架111的上表面上，所述倒“L”形的弯折部分平行于两个支架11的对称面。

连接架112垂直于底架111上表面的部分的侧面固接有分别带开有通孔的块状刀架4台113以及承辊台114。刀架4台113以及承辊台114均设置在连接架112“L”形弯折部分的正下方，刀架4台113设置在承辊台114的正上方。

两个支架11的刀架4台113之间固接有圆柱形的刀架4。刀架4上套设有三个切刀5。切刀5可以绕刀架4转动，同时可以沿刀架4的轴向滑动。结合图2所示，切刀5包括支撑部分和刀刃51部分，支撑部分为一端为圆柱形，所述圆柱形部分上开有与其同轴的通过孔512。刀架4从通过孔512内穿过。所述圆柱形部分的圆周面上固接有杆状结构，所述杆状结构的长度垂直于圆柱形部分的圆周面，杆状结构远离圆柱形部分的一端固接有扁圆柱状的刀刃51，刀刃51的圆周面处开有刃口511。

刀架4和通过孔512之间存在缝隙，缝隙内设有圆环形的弹性摩擦套52，弹性摩擦套52可以发生弹性形变的材料制成，如橡胶，弹性摩擦套52在缝隙内处于压缩状态。

两个支架11的承辊台114之间设有张紧辊2，张紧辊2的主体部分为圆柱形且与刀架4的轴线平行。圆周面上均匀的开有多个环形的置刃槽21，置刃槽21与主体部分同轴。置刃槽21密集的设置，置刃槽21的间距保证当刀刃51设置在置刃槽21内时，刀刃51的间距满足通常分切所需要的宽幅尺寸。当刀刃51处于分切位置时，刀刃51的刃口511部分在置刃槽21内，且并不与张紧辊2接触。张紧辊2的两端伸出有与主体部分同轴的短轴，所述短轴插接在两个承辊台114的通孔中与承辊台114转动连接。其中一短轴远离主体部分的一端与电机的输出端固接，由电机驱动张紧辊2转动。

靠近两个底架111的上表面固接有矩形条状的放置台12，放置台12设置在底架111张紧辊2远离连接架112的一端。放置台12的边缘与两支架11下半部分相互靠近的端面平齐。

两个放置台12上架设有收卷辊3，收卷辊3包括气胀辊31、固接在气胀辊31两端的支撑轴32以及转动连接在支撑轴32上抵接环33。气胀辊31是一种经过高压充气后表面可以突起的轴，放气后表面部份迅速缩回的轴，为成熟的现有技术，在此处不再赘述，气胀辊31的具体结构请参见http://baike.baidu.com/link?url=Zxj2u1kwA1krZHXIncLUNNnOVb7Zb7vHs9TU9-C7sH5HUvw8e3ilQLStklHL7vTOuIof4e8ev6mDIdAuZGGcZq中的描述。气胀辊31的轴向长度小于两个放置台12之间的直线距离。

支撑轴32与气胀辊31同轴，支撑轴32的轴径小于气胀辊31的基础直径。支撑轴32的圆周面与放置台12的上表面抵接。支撑轴32上通过轴承转动连接有抵接环33，抵接环33对称设置在支撑轴32靠近气胀辊31的一侧。两个抵接环33互相远离的端面分别抵接在邻近放置台12相对的表面上。

结合图3所示，无纺布分切机还包括两个压紧装置6，压紧装置6包括两根压紧杆61和驱动装置62。压紧杆61连接架112倒“L”形弯折部分固接有压紧转轴13，压紧杆61的一端开有与压紧转轴13相适配的通孔，压紧转轴13穿过所述通孔与压紧转轴13铰接。两个压紧装置6的压紧杆61远离压紧转轴13的一端分别与两个抵接环33的圆周面抵接。抵接位置在抵接环33远离张紧辊2的一侧。驱动装置62为两端分别固接在压紧杆61和连接架112彼此相对的面上的弹簧。弹簧拉动压紧杆61推动收卷辊3向张紧辊2方向施加压力，弹簧始终处于拉伸状态。

压紧杆61的铰接位置 、张紧辊2的直径、张紧辊2的设置位置以及收卷辊3的直径应满足，当压紧杆61与收卷辊3抵接且收卷辊3与张紧辊2抵接时，压紧杆61不会干涉张紧辊2。

使用无纺布分切机时，将收卷辊3的气胀辊31设为膨胀状态，将需分切的无纺布铺展开经过张紧辊2的上表面，缠绕在收卷辊3上。将压紧杆61抵接在收卷辊3上，使收卷辊3的圆周面抵接在张紧辊2的圆周面上。调节好需要分隔宽幅及数量，拨动切刀5，调整好切刀5的数量及切刀5之间的间距，并保证转动切刀5将需要用到的切刀5的刀刃51放下至无纺布的表面，并使刃口511设置在对应的刃槽内。启动电机，张紧辊2转动，张紧辊2与收卷辊3之间的摩擦力带动收卷辊3绕自身轴线转动。收卷辊3沿与张紧辊2转动的旋向相反的方向转动，将无纺布缠绕在收卷辊3上，拉动后续的无纺布向收卷辊3方向运动，经过张紧辊2与刀刃51之间，将无纺布分切开。当完成无纺布分切后，向上抬起压紧杆61，将收卷好的收卷辊3取出，将气胀辊31卸荷，气胀辊31轴径变小，将气胀轴从卷好的无纺布中抽出。

实施例2：与实施例1不同之处在于，如图4所示，压紧装置6设置的位置不同。压紧转轴13固接在底架111两个相对的面上，且设置在底架111靠下的位置。两个底架111相对的表面上固接有凸块，弹簧的两端分别固定在凸块与压紧杆61上。

实施例3：与实施例1不同之处在于，如图5所示，压紧装置6的结构不同。压紧杆61为带有弯折的杆，弯折朝向远离张紧辊2的一侧。驱动装置62为液压推杆，液压推杆包括固定部621和由液压驱动在固定部621内滑移固定的伸出端622。固定部621远离伸出端622的一端铰接在连接架112的顶部。伸出端622远离固定部621的一端与压紧杆61弯折远离压紧转轴13一端的端部铰接。固定部621与连接架112铰接的轴线、压紧转轴13与压紧杆61铰接的轴线以及伸出端622与压紧杆61铰接的轴线互相平行。

使用无纺布分切机时，利用液压推杆的伸缩，实现压紧杆61位置的改变。

实施例4：与实施例1不同之处在于，如图6所示，压紧装置6的结构及设置位置不同。驱动装置62为与实施例3中相同的液压推杆。压紧转轴13固接在底架111两个相对的面上，且设置在底架111靠下的位置。两个底架111相对的表面上固接有凸块，固定部621远离伸出端622的一端固接在凸块上。伸出端622远离固定部621的一端铰接有滑套623，滑套623为内圈与压紧杆61相适配的管状。压紧杆61在滑套623内滑动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。