压料定位机构的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种压料定位机构。

背景技术：

在传统的衬衫制作过程中，将上级领与下级领工续的合缝过程中(落下级工序)，涉及到将三块缝纫物定位后再合缝。传统的制作方法是用人手将三个裁片手动对齐重叠再去车缝，人工操作效率低，工作强度大。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种节约人力、节约时间的压料定位机构。

一种压料定位机构，包括：

压料装置，所述压料装置具有第一压条、第二压条、第一压条驱动部件以及第二压条驱动部件，所述第一压条驱动部件设在机台上且连接于所述第一压条以用于驱动所述第一压条压住放置在所述机台上的第一裁片，所述第二压条驱动部件设在所述机台上且连接于所述第二压条以用于驱动所述第二压条压住放置在所述第一裁片上的第二裁片；以及

定位装置，所述定位装置具有支架、多个压杆以及多个用于驱动所述压杆下压的压杆驱动部件，所述支架设在所述机台上，所述压杆垂直于所述机台的工作台面，所述压杆驱动部件设在所述支架上且连接于所述压杆，多个所述压杆驱动部件与多个所述压杆一一对应，所述压杆驱动部件用于驱动所述压杆下压。

在其中一个实施例中，有两个所述压杆相对设置，该两个压杆下压时用于压住重叠放置在所述第一裁片以及所述第二裁片上的所述第三裁片的两个端部。

在其中一个实施例中，所述定位装置还包括限位板以及限位驱动部件，所述限位驱动部件设在所述支架上且连接于所述限位板，所述限位驱动部件用于驱动所述限位板下压至所述机台的工作台面上，所述限位板用于对所述第一裁片、所述第二裁片以及所述第三裁片限位。

在其中一个实施例中，所述第一压条的数量为多个，多个所述第一压条顺序排列，相邻的所述第一压条之间具有间隔。

在其中一个实施例中，多个所述第一压条均相互平行。

在其中一个实施例中，所述第二压条的数量为多个，多个所述第二压条顺序排列，相邻的所述第二压条之间具有间隔。

在其中一个实施例中，多个所述第二压条均相互平行。

本实用新型涉及的压料定位机构，包括压料装置以及定位装置，通过压料装置具有的第一压条用于压住放置在机台上的第一裁片，通过压料装置具有的第二压条压住放置在所述第一裁片上的第二裁片；通过定位装置具有的多个压杆压住重叠放在第二裁片上的第三裁片。通过第一压条、第二压条以及压杆的辅助定位压料，节约了人工手动定位压料的动作，使得对第一裁片、第二裁片以及第三裁片的重叠工序简单易行，重叠效率高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例落下级切子口系统示意图。

附图标记说明

10、落下级切子口系统；100、机台；200、压料装置；210、第一压条；220、第二压条；300、定位装置；310、支架；320、压杆；330、压杆驱动部件；340、限位板；350、限位驱动部件；360、镭射灯；400、压模装置；410、压板；420、第二压模驱动元件；430、底板；440、连接座；450、基板；460、基板驱动部件；470、第一导轨；500、车缝装置；600、修剪装置；610、修剪刀；620、修剪驱动部件；630、旋转驱动部件；640、第二导轨；700、收料装置；710、收料爪；720、张合驱动部件；730、收料驱动部件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本实施例涉及了一种落下级切子口系统10。该落下级切子口系统10包括机台100、压料装置200、定位装置300、压模装置400、车缝装置500、修剪装置600、收料装置700以及控制装置。在本实施例中，压料装置200与定位装置300配合可构成压料定位机构，压模装置400与修剪装置600配合可形成切止口机构。

参见图1所示，所述压料装置200具有第一压条210、第二压条220、第一压条210驱动部件(图中未示出)以及第二压条220驱动部件(图中未示出)。所述第一压条210驱动部件设在所述机台100上且连接于所述第一压条210以用于驱动所述第一压条210压住放置在所述机台100上的第一裁片。所述第二压条220驱动部件设在所述机台100上且连接于所述第二压条220以用于驱动所述第二压条220压住放置在所述第一裁片上的第二裁片。控制装置电性连接于第一压条210驱动部件以及第二压条220驱动部件。

所述第一压条210的数量为多个，多个所述第一压条210顺序排列，相邻的所述第一压条210之间具有间隔。多个所述第一压条210均相互平行。

所述第二压条220的数量为多个，多个所述第二压条220顺序排列，相邻的所述第二压条220之间具有间隔。多个所述第二压条220均相互平行。

所述定位装置300设在所述机台100上用于压住重叠放置的第一裁片、第二裁片以及第三裁片。

参见图1所示，在本实施例中，所述定位装置300具有支架310、多个压杆320以及多个用于驱动所述压杆320下压的压杆驱动部件330。所述支架310设在所述机台100上。所述压杆320垂直于所述机台100的工作台面。所述压杆驱动部件330设在所述支架310上且连接于所述压杆320，多个所述压杆驱动部件330与多个所述压杆320一一对应。所述压杆驱动部件330用于驱动所述压杆320下压。控制装置电性连接于压杆驱动部件330。

有两个所述压杆320相对设置，该两个压杆320下压时用于压住重叠放置在所述第一裁片以及所述第二裁片上的所述第三裁片的两个端部。

所述定位装置300还包括限位板340以及限位驱动部件350。所述限位驱动部件350设在所述支架310上且连接于所述限位板340。所述限位驱动部件350用于驱动所述限位板340下压至所述机台100的工作台面上。所述限位板340用于对所述第一裁片、所述第二裁片以及所述第三裁片限位。控制装置电性连接于限位驱动部件350。

在本实施例中，为了便于裁片的准确放置，还设置了两个镭射灯360，两个镭射灯360设在支架310上。镭射灯360朝向于限位板340。

参见图1所示，所述压模装置400具有压板410以及压模驱动部件。所述压模驱动部件设在所述机台100上且连接于所述压板410。所述压模驱动部件能够驱动所述压板410移动来压住重叠后的所述第一裁片、所述第二裁片以及所述第三裁片。控制装置电性连接于压模驱动部件。

所述压板410的数量为至少两个，在本实施例中，所述压板410的数量为两个，不难理解，压板410的数量还可以是三个、四个等。多个所述压板410顺序设置且相邻的所述压板410之间具有间隔，所述压模驱动部件连接于多个所述压板410。

所述压模驱动部件具有第一压模驱动元件(图中未示出)以及第二压模驱动元件420。所述第二压模驱动元件420连接于所述压板410以用于驱动所述压板410相对于所述机台100的工作台面沿着竖直方向移动。所述第一压模驱动元件设在所述机台100上且连接于所述第二压模驱动元件420。所述第一压模驱动元件用于驱动第二压模驱动元件420以及所述压板410相对于所述工作台面沿水平方向移动。控制装置电性连接于第一压模驱动元件以及第二压模驱动元件420。

参见图1所示，在本实施例中，所述压模装置400还具有底板430、连接座440、基板450以及基板驱动部件460。所述底板430设在所述机台100上，所述第一压模驱动元件连接于所述底板430以用于驱动所述底板430沿着所述机台100的工作台面移动，所述第二压模驱动元件420通过所述连接座440连接在所述底板430上。控制装置电性连接于基板驱动部件460。

参见图1所示，所述基板450设在所述底板430上。所述第二压模驱动元件420通过所述连接座440连接在所述基板450上。所述基板驱动部件460设在所述底板430上且连接于所述基板450以用于驱动所述基板450相对于所述底板430移动。基板驱动部件460与基板450的设置，是为了便于车缝，当底板430带动第一裁片、第二裁片以及第三裁片从压料装置200处移动到车缝装置500处时，第一步是从三个裁片的最前端车缝到中部，然后底板430不动，基板驱动部件460驱动基板450带动压板410带动车缝了一半的三个裁片逆向移动至三个裁片最末端对齐于车缝装置500，接着基板驱动部件460驱动基板450带动压板410带动三个裁片继续正向移动，使得从三个裁片的最末端车缝至中间，完成三个裁片的合缝。上述步骤接触了设备的车缝距离的限制。

参见图1所示，所述连接座440的数量与所述压板410的数量一致，也即连接座440的数量为两个。两个所述连接座440与两个所述压板410一一对应。两个所述压板410相对设置。所述压模装置400还具有基板驱动部件470，其中一个连接座440连接在所述基板驱动部件470上，该连接座440在所述基板驱动部件470上的位置可调，以使得两个所述压板410之间的间隔改变。

参见图1所示，所述车缝装置500设在所述机台100上。所述车缝装置500用于车缝所述压模驱动部件送来的所述第一裁片、所述第二裁片以及所述第三裁片以形成下级领。控制装置电性连接于车缝装置500。

参见图1所示，所述修剪装置600具有修剪刀610以及修剪驱动部件620。所述修剪驱动部件620设在所述机台100上且连接于所述修剪刀610以用于驱动所述修剪刀610修剪所述下级领。控制装置电性连接于修剪驱动部件620。

参见图1所示，所述修剪刀610以及所述修剪驱动部件620的数量均为两个。所述修剪装置600还具有第二导轨640。两个所述修剪刀610与两个所述修剪驱动部件620一一对应。两个所述修剪刀610与两个所述压板410一一对应。所述第二导轨640设在所述机台100上且与所述基板驱动部件470平行。与连接于所述导轨上的所述压板410对应的所述修剪驱动部件620连接在所述第二导轨640上。所述修剪驱动部件620在所述第二导轨640上的位置可调，以使得两个所述修剪刀610之间的间距改变。本实用新型涉及的落下级切子口系统10，压板410的数量为两个，且其中一个压板410在所述基板驱动部件470上的位置可调，以使得两个压板410之间的间隔改变，修剪驱动部件620的数量为两个，且其中一个修剪驱动部件620在第二导轨640上的位置可调，以使得两个修剪刀610之间的间距改变，能够改变的距离的压板410、能够改变距离的修剪驱动部件620使得整个压模装置400和修剪装置600能够适应不同尺寸的裁片，适应范围广。

参见图1所示，在本实施例中，所述修剪装置600还具有旋转驱动部件630。所述旋转驱动部件630设在所述机台100上。所述修剪驱动部件620设在所述旋转驱动部件630上。所述旋转驱动部件630用于通过驱动所述修剪驱动部件620转动来带动所述修剪刀610转动。控制装置电性连接于旋转驱动部件630。本实用新型涉及的落下级切子口系统10，修剪装置600还包括旋转驱动部件630，旋转驱动部件630用于通过驱动修剪驱动部件620转动来带动修剪刀610转动，转动的修剪刀610能够修剪具有弧度的裁片的边缘，使得修剪刀610的修剪止口的范围大。

参见图1所示，所述收料装置700具有收料爪710、张合驱动部件720以及收料驱动部件730。所述收料爪710连接在所述张合驱动部件720上，所述张合驱动部件720用于驱动所述收料爪710张开或者闭合，所述收料驱动部件730设在所述机台100上且连接于所述张合驱动部件720，所述收料驱动部件730用于通过驱动所述张合驱动部件720移动来带动所述收料爪710移动。控制装置电性连接于张合驱动部件720以及收料驱动部件730。

本实用新型涉及的落下级切子口系统10，通过压料装置200具有的第一压条210用于压住放置在机台100上的第一裁片，通过压料装置200具有的第二压条220压住放置在所述第一裁片上的第二裁片；通过定位装置300具有的多个压杆320压住重叠放在第二裁片上的第三裁片。通过第一压条210、第二压条220以及压杆320的辅助定位压料，节约了人工手动定位压料的动作，使得对第一裁片、第二裁片以及第三裁片的重叠工序简单易行，重叠效率高定位装置300。通过压模装置400的压板410用于重叠且车缝后的所述第一裁片、所述第二裁片以及所述第三裁片；修剪装置600具有的修剪驱动部件620用于驱动修剪刀610修剪下级领。本实用新型中通过压模装置400固定住裁片，通过修剪装置600自动修剪下级领的止口，节约了人力，节约了时间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。