一种自动烫衣机的制作方法

本实用新型涉及一种烫衣机，特别涉及一种自动烫衣机，属于烫衣机技术领域。

背景技术：

熨烫是毛衫生产的重要工艺流程，使成衣获得稳定的定型，完成熨烫定型后的产品才能包装出厂。目前毛衫生产普遍采用电脑横机，由程序控制进行自动编织，纺织时间较手工或半自动编织工艺大大缩短。因此，相应的熨烫生产也要提高速度和熨烫质量，以适应流程的效率要求。

当前毛衫生产产业上主要采用两种熨烫工艺：其一是采用挂烫设备，由人工将成衣套进模板保持形状，工人持蒸汽熨斗进行熨烫。其二是人工把成衣套到模板上，放置在工作平台上，进行熨烫。这两种方式工作效率仍然比较低下，劳动强度大，并且需要配套各种大小规格形状的模板，成本较高；而且现有技术的烫衣机，一般为手机传动，不能配合实现毛织品蒸烫机包装前的自动化作业。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有烫衣机工作效率比较低下，劳动强度大，并且需要配套各种大小规格形状的模板，成本较高，而且一般为手机传动，不能配合实现毛织品蒸烫机包装前的自动化作业的缺陷，提供一种自动烫衣机，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动烫衣机，包括人机界面和机器框架，以及对称设置在所述机器框架两侧倾斜的烫台和风干区，所述烫台和所述风干区的高位端均与所述机器框架相连，所述烫台低位端中心处设置有衣身支撑结构，所述烫台两侧对称设置有衣袖支撑结构，所述烫台高位端设置有衣领压平结构，所述衣领压平结构固定在所述机器框架靠近所述烫台一侧的中心处，所述衣领压平结构两端对称设置有红外尺寸定位结构，所述风干区低位端中心处设置有衣服感应结构，所述红外尺寸定位结构和所述衣服感应结构均电连接控制面板，所述风干区低位端一侧设置有衣服叠放平台，所述衣服叠放平台设置在所述机器框架的一侧，所述机器框架内部设置有抽湿系统、冷凝排水系统和蒸汽储气罐，所述抽湿系统连通所述冷凝排水系统。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机器框架的外框架上设置有主动滚筒和若干个从动滚筒，所述主动滚筒和若干个所述从动滚筒之间通过链条传动系统相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽湿系统包括两个离心风机，所述抽湿系统设置在所述机器框架的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述衣服叠放平台固定在收衣承重机构上，所述收衣承重机构连接垂直驱动机构，所述收衣承重机构活动连接在水平导轨上，所述水平导轨连接水平驱动机构，所述水平驱动机构设置在所述水平导轨的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烫钻台固定在烫钻板架上，所述烫钻板架两端对称设置有所述红外尺寸定位机构，其中一个所述红外尺寸定位机构的一侧设置有显示盒，所述显示盒电连接所述控制面板；所述烫钻板架上设置有衣领烫平气缸和烫钻板驱动气缸，所述衣领烫平气缸通过丝杆与所述衣领压平结构相连，所述衣领压平结构与所述丝杆连接处设置有万向节，所述烫钻板架底部设置有蒸汽板，所述蒸汽板连通所述蒸汽储气罐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽板顶部设置有蒸汽导孔，所述蒸汽板内壁设置有烫板供热管和烫板蒸汽管，所述烫板供热管连通所述蒸汽导孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述衣袖支撑结构与衣袖架相连，所述衣袖支撑结构内设置有袖臂移动机构，所述袖臂移动机构一侧连接袖臂位置机构，所述衣袖支撑结构远离所述烫台的一端设置衣袖架张开闭合机构，所述衣袖架张开闭合机构设置在所述袖臂移动机构的另一侧，所述衣袖架张开闭合机构连接所述衣袖架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述衣身支撑结构靠近所述烫台的内侧设置有衣身调宽机构和衣身角度机构，所述衣身调宽机构所在所述衣身支撑结构的边侧上设置有刻度标尺，所述衣身支撑结构外侧设置有所述控制面板，所述控制面板电连接所述衣身调宽机构、所述衣身角度机构、所述衣袖架张开闭合机构、蒸汽控制杆和人机界面，所述衣身支撑结构底部连接蒸汽控制杆，所述蒸汽控制杆连接蒸汽板。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种自动烫衣机，配合毛织品蒸烫机实现包装前的自动化作业；将毛衣压平后叠放收集在一起，有效提高工作效率，降低劳动强度的自动化的烫衣设备。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种自动烫衣机整体结构示意图；

图2是本实用新型机器框架结构示意图；

图3是本实用新型衣服叠放平台结构示意图；

图4是本实用新型烫钻台结构示意图；

图5是本实用新型蒸汽板结构示意图；

图6是本实用新型衣袖支撑结构示意图；

图7是本实用新型衣身支撑结构示意图；

图中：1、烫台；2、烫钻台；3、衣领压平结构；4、红外尺寸定位结构；5、衣身支撑结构；6、衣袖支撑结构；7、人机界面；8、衣服叠放平台；9、衣服感应结构；10、风干区；11、机器框架；12、抽湿系统；13、冷凝排水系统；14、蒸汽储气罐；15、主动滚筒；16、从动滚筒；17、链条传动系统；18、收衣承重机构；19、水平驱动机构；20、水平导轨；21、垂直驱动机构；22、烫钻板架；23、衣领烫平气缸；24、烫钻板驱动气缸；25、显示盒；26、万向节；27、蒸汽板；28、蒸汽导孔；29、烫板供热管；30、烫板蒸汽管；31、袖臂移动机构；32、袖臂位置机构；33、衣袖架张开闭合机构；34、衣袖架；35、衣身调宽机构；36、衣身角度结构；37、刻度标尺；38、控制面板；39、蒸汽控制杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-7所示，一种自动烫衣机，包括人机界面7和机器框架11，以及对称设置在机器框架11两侧倾斜的烫台1和风干区10，烫台1和风干区10的高位端均与机器框架11相连，其特征在于，烫台1低位端中心处设置有衣身支撑结构5，烫台1两侧对称设置有衣袖支撑结构6，烫台1高位端设置有衣领压平结构3，衣领压平结构3固定在机器框架11靠近烫台1一侧的中心处，衣领压平结构3两端对称设置有红外尺寸定位结构4，风干区10低位端中心处设置有衣服感应结构9，红外尺寸定位结构4和衣服感应结构9均电连接控制面板38，风干区10低位端一侧设置有衣服叠放平台8，衣服叠放平台8设置在机器框架11的一侧，机器框架11内部设置有抽湿系统12、冷凝排水系统13和蒸汽储气罐14，抽湿系统12连通冷凝排水系统13。

进一步地，机器框架11的外框架上设置有主动滚筒15和若干个从动滚筒16，主动滚筒15和若干个从动滚筒16之间通过链条传动系统17相连，抽湿系统12包括两个离心风机，抽湿系统12设置在机器框架11的一侧，衣服叠放平台8固定在收衣承重机构18上，收衣承重机构18连接垂直驱动机构21，收衣承重机构18活动连接在水平导轨20上，水平导轨20连接水平驱动机构19，水平驱动机构19设置在水平导轨20的底部，烫钻台2固定在烫钻板架22上，烫钻板架22两端对称设置有红外尺寸定位机构4，其中一个红外尺寸定位机构4的一侧设置有显示盒25，显示盒25电连接控制面板38，烫钻板架22上设置有衣领烫平气缸23和烫钻板驱动气缸24，衣领烫平气缸23通过丝杆与衣领压平结构3相连，衣领压平结构3与丝杆连接处设置有万向节26，烫钻板架22底部设置有蒸汽板27，蒸汽板27连通蒸汽储气罐14，蒸汽板27顶部设置有蒸汽导孔28，蒸汽板27内壁设置有烫板供热管29和烫板蒸汽管30，烫板供热管29连通蒸汽导孔28。

衣袖支撑结构6与衣袖架34相连，衣袖支撑结构6内设置有袖臂移动机构31，袖臂移动机构31一侧连接袖臂位置机构32，衣袖支撑结构6远离烫台1的一端设置衣袖架张开闭合机构33，衣袖架张开闭合机构33设置在袖臂移动机构31的另一侧，衣袖架张开闭合机构33连接衣袖架34，衣身支撑结构5靠近烫台1的内侧设置有衣身调宽机构35和衣身角度机构36，衣身调宽机构35所在衣身支撑结构5的边侧上设置有刻度标尺37，衣身支撑结构5外侧设置有控制面板38，控制面板38电连接衣身调宽机构35、衣身角度机构36、衣袖架张开闭合机构33、蒸汽控制杆39和人机界面7，衣身支撑结构5底部连接蒸汽控制杆39，蒸汽控制杆39连接蒸汽板27。

具体的，本实用新型首先将毛衣套挂在衣身支撑结构5上，操作员通过人机界面7的操作和红外尺寸定位结构4中的信息传递至控制面板38，由控制面板38控制衣身支撑结构5上的衣身调宽机构35和衣身角度结构37，同时控制衣袖架张开闭合机构33控制衣袖架34的张开和闭合；在衣身和衣袖均被固定后，衣领压平结构3向下压住毛衣领子，压平后由主动滚筒15通过链条传动系统17带动从动滚筒16转动，将毛衣从烫台1上经过烫钻台2送至风干区10，衣服风干后落入衣服叠放平台8，将衣服整理打包，便于自动化管理，提高工作效率；衣服风干过程中产生的水汽通过抽湿系统12送至冷凝排水系统13中，然后排出。

本实用新型一种自动烫衣机，配合毛织品蒸烫机实现包装前的自动化作业；将毛衣压平后叠放收集在一起，有效提高工作效率，降低劳动强度的自动化的烫衣设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。