一种具有自锁式水开关的洗衣机的制作方法

本实用新型涉及无孔内桶的节水洗衣机技术领域，尤其涉及一种自锁式水开关的洗衣机。

背景技术：

为了解决全自动波轮或滚筒洗衣机的节水和二次污染问题，行业内开发出节水洗衣机，即无孔洗涤筒洗衣机，例如，波轮洗衣机的结构为内筒下部分为整体设计，桶壁只有靠近平衡圈的部位有一圈抛水孔，其他部位没有孔，该结构洗衣机在洗涤过程中，内筒内盛有水，而内筒与箱体之间没有水，这样可以解决节水和二次污染问题；但是在脱水工况中，通常需要将水抛向内桶桶壁，水在离心力的作用下沿内桶的桶壁向上升到抛水孔并从该孔中流出排走，而将桶内水加速到适合的离心力需要消耗大量的电力，使洗衣机无法达到节能要求。如何有效地排放内筒内的水，是我们当前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的基本目的是，提供一种具有自锁式水开关的洗衣机，以解决目前市场上这类节水洗衣机如何排放水的技术问题。

一种具有自锁式水开关的洗衣机，所述洗衣机具有无孔的洗涤桶，通过法兰与离合器上轴套密封地连接在一起，在法兰的下部安装有一个自锁结构的组件，自锁结构包括自锁导套，自锁导柱，自锁推板，其中自锁导柱和自锁推板活动地安装在自锁导套内，进行轴向移动，通过其上的斜面和筋，实现高位和低位两种状态转换，法兰上具有法兰排水孔，在自锁导套相应地设置有导套排水孔，当自锁导柱和自锁推板在高位时，自锁推板上的弹性密封件压在导套排水孔上，实现封水；当自锁导柱和自锁推板在低位时，自锁推板上的弹性密封件脱离，实现排水。

所述自锁导套为圆盘状，其内圆上均匀地开设有导套槽，内圆的端部为导套斜面组成，导套槽的数量是导套斜面的一半，导套槽在导套斜面的根部位置。

所述自锁导柱，其外圆上有导柱筋，端面上也具有导柱斜面，导柱筋是导柱斜面数量的一半，与上述导套槽相同,导柱筋在导柱斜面的根部位置。

所述自锁推板也是圆盘状，其内部导向部分为圆柱状，圆柱状结构外侧具有推板筋，其数量与导柱筋和导套槽相同，其端面则具有与导柱斜面和导套斜面数量相同的推板斜面,推板筋也在推板斜面的根部位置。

所述推板筋和导柱筋与导套槽尺寸为间隙配合，推板筋和导柱筋能够沿着导套槽轴向运动。

所述自锁导柱的顶端设置有压簧，自锁导柱与自锁推板之间设置有挡位结构，保持二者之间有2mm到5mm的移动空间。

所述推动自锁推板向上移动的外力是对称的两个点，或者均布的多个点。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果为：本实用新型产品自锁结构组件，执行洗涤和脱水时，洗涤桶内水开关的动作。不仅控制方便，而且外形小巧，成本低廉，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型一种具有自锁式水开关的洗衣机脱水工况下原理结构示意图；

图2为本实用新型一种具有自锁式水开关的洗衣机洗涤工况下原理结构示意图；

图3为本实用新型一种具有自锁式水开关的洗衣机的顶动力执行过程的结构示意图；

图4为本实用新型一种具有自锁式水开关的洗衣机的自锁结构组件示意图；

图5为本实用新型一种具有自锁式水开关的洗衣机的自锁导套的零件示意图；

图6为本实用新型一种具有自锁式水开关的洗衣机的自锁导柱的零件示意图；

图7为本实用新型一种具有自锁式水开关的洗衣机的自锁推板的零件示意图；

图8为本实用新型一种具有自锁式水开关的洗衣机的自锁组件工作过程示意图。

在图中： 1洗涤桶，2外桶，3法兰，4法兰排水孔，5自锁导套，6导套排水孔，7自锁导柱，8弹性密封件，9自锁推板，10顶杆，11离合器上轴套，12压簧，13导套斜面，14导套槽，15导柱筋，16导柱斜面，17推板斜面，18推板筋。

具体实施方式

实施例1

如图1-图8所示，一种具有自锁式水开关的洗衣机，所述洗衣机具有无孔的洗涤桶1，通过法兰3与离合器上轴套11密封地连接在一起。在法兰3的下部安装有一个自锁结构组件。法兰3上设置有法兰排水孔4

自锁结构组件是由自锁导套5，自锁导柱7，自锁推板9等组成。

自锁导套5为圆盘状，其内圈均匀地设置有导套槽14和导套斜面13，每一个导套槽14都在导套斜面13的根部位置，导套槽14的数量是导套斜面13的一半，且均匀分布，即每隔一个带有导套槽14的导套斜面13是一个不带导套槽14的导套斜面13。自锁导套5的端面上还均匀的设置有导套排水孔6。导套排水孔6与法兰排水孔4数量相同，且对位相通。

进一步地，自锁导柱7为空心的圆柱状结构，其外圈上设置有导柱筋15，在其端部设置有导柱斜面16，导柱筋15的数量与上述导套槽14的数量相同，导柱斜面16的数量与导套斜面13数量相同，自锁导柱7可以在自锁导套5内轴向移动，导柱筋15则于导套槽14间隙配合，因此自锁导柱7轴向移动时，受导柱筋15的限制，不能周向转动，只有当导柱筋15脱离导套槽14的时刻才能周向转动。

进一步的自锁推板9上也设置有与导柱筋15和导套槽14相同的推板筋18，且与导套槽14间隙配合，推板筋18也是均匀分布的，自锁推板9上还设置有与导套斜面13和导柱斜面16相同数量的推板斜面17，推板筋18是在推板斜面18的根部位置，每隔一个无推板筋18的推板斜面17设置有一个有推板筋18的推板斜面17。自锁推板9可以在自锁导套5内轴向移动。自锁推板9的环形面上还设置有弹性密封件8。

进一步的，自锁导柱7与法兰3之间还设有一个压簧12。

进一步的，在外桶2底部有一对对称的提供顶动力的顶杆10，或者是均匀分布的多点顶杆10，顶杆10的动力来自于外桶2外侧。

自锁导柱7和自锁推板9之间还设置有挡位结构，二者之间有一定间隙。

见图8，自锁结构动作执行过程。

自锁导柱7的导柱筋15和自锁推板9的推板筋18同时在导套槽14内时，在压簧12的作用下，使得自锁导柱7和自锁推板9在低位状态，自锁推板9上的弹性密封件8脱离自锁导套排水孔6，这个时刻洗衣机为排水和脱水状态。洗涤桶1内的水可以通过法兰排水孔4和导套排水孔6排到洗涤桶1外，而在外桶2的内部，再从外桶2的底部上排水孔排出。

来自于外桶2外部的动力推动顶杆10上移，推动自锁推板9沿自锁导套5轴向上移，直到自锁导柱7上的导柱筋15完全脱离导套槽14，这时自锁推板9的推板斜面17的顶点顶在自锁导柱7的导柱斜面16上，在不受导套槽14的约束下，自锁导柱7周向转动一个角度，直到导柱斜面16的顶点落入到推板斜面17的低位槽内，此时，自锁导柱7上导柱筋15的下表面高于自锁导套5的导套斜面13；然后释放掉顶杆10的外力，顶杆10复位到低端，在压簧12的作用下，自锁推板9和自锁导柱7下移，自锁导柱7上导柱筋15又抵在自锁导套5的导套斜面13上，再次迫使自锁导柱7转过一个角度，直到导柱筋15落入到没有导套槽14的导套斜面13和有导套槽14的导套斜面13的交汇处，因此被限制，使自锁导柱7处于高位状态，自锁推板9在挡位结构的作用下，也处于高位；这时自锁推板9上的弹性密封件8抵在自锁导套5上导套排水孔6上，堵住排水孔，为洗涤状态。这时由于外部的顶动力脱离上述自锁结构组件，实现自锁状态，洗涤过程中，洗涤桶可以转动，也可以不转动，因此适应于普通波轮洗衣机和双动力洗衣机，及三动力洗衣机等多种形式。

优选的，所述的挡位结构为与自锁导柱7进行栓接的螺栓，所述的螺栓柱主体与自锁导柱7下表面设置的螺栓孔进行连接，螺栓柱头的表面伸出自锁导柱7并且托住自锁推板9，这样，当自锁导柱7上的导柱筋15限位在导套斜面13处于高位时，螺栓柱头作为挡位结构限位自锁推板9向下滑落，从而保证弹性密封件8将导套排水孔6进行封住，保证洗涤效果的运行，所述的自锁推板9与自锁导柱7之间留有间隙，挡位结构的存在并不影响自锁导柱7的周转运动。

进一步的，所述的自锁推板9在靠近自锁导柱7下部的内侧壁上设有圆周凹台，所述的挡位结构通过自锁导柱7下表面设置的螺栓孔进行栓接，挡位结构外边缘延伸至自锁推板9的圆周凹台内进行限位。

再次循环上述动作，自锁导柱7再次转过相同的角度，不过这时的导柱筋15对位导套槽14了，在压簧的作用下，自锁导柱7又回到低位状态，为脱水、排水状态。

图8，为自锁组件工作过程示意图。本图为自锁推板9，自锁导套5和自锁导柱7在有斜面和筋的圆周处的展开图，本图只取其中4个斜面进行图示说明。

图示中，第1位置，是脱水状态时，导柱筋15和推板筋18都在导套槽内，这时在压簧的作用下，自锁推板9和自锁导柱7都在低位状态。

第2位置，顶杆推动自锁推板9上移，把自锁导柱7的导柱筋15脱离导套槽14.推板斜面17的顶点顶在导柱斜面16上，迫使自锁导柱7转动。

第3位置，自锁导柱7转动一个角度后，导柱斜面的顶点落到自锁推板9的推板斜面17的根部。

第4位置，顶杆10下移后，自锁推板9下移，自锁导柱7下移时，导柱斜面16顶到自锁导套5的导套斜面13上，迫使自锁导柱7继续转动。

第5位置，自锁导柱7下移和转动一定角度后，导柱斜面13上的导柱筋15抵到导套斜面13上，阻止自锁导套继续下移和转动，保持位置不动。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。