一种用于织物后处理的喷风盒的制作方法

本实用新型属于印染行业技术领域，具体涉及一种用于织物后处理的喷风盒。

背景技术：

在印染行业中，常规的强织物后处理的喷风盒其喷风盒材质采用1毫米镀锌板，表面喷风口倾斜冲压；喷风盒的形状成锥形，风量由大变小；喷风口形状成圆形倾斜状；喷风面孔位倾斜排列；喷风孔位的数量排列有序均匀。但是，其具有一定的坏处，具体表现为：热风在通过喷风孔位使织物经过喷风面时没有全覆盖，这样会产生喷封印；使用镀锌板的喷风盒使用寿命短，外见面光洁度低；喷风盒喷风不均匀，织物经过喷风面时有间隙遗漏；喷风盒冲压孔容易使织物移动式划伤或勾毛；圆孔的通用性不强，只适用梭织物。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于织物后处理的喷风盒，克服上述缺陷，通过对喷风盒形状以及喷风面、喷风口结构的改进，来解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于织物后处理的喷风盒，具有第一表面、与所述第一表面相对应的第二表面和自所述第一表面延伸至所述第二表面的侧面，所述侧面包括第一侧面、与所述第一侧面相对应的第二侧面、连接所述第一侧面和第二侧面的第三侧面、与所述第三侧面相对应的第四侧面，所述第一侧面与所述第二侧面平行，所述第一侧面的高度高于所述第二侧面的高度，所述第一侧面和所述第二侧面垂直于所述第三侧面和第四侧面，所述第三侧面与所述第四侧面平行，所述第一侧面上设有进风口，所述第一表面与水平面平行，所述第一表面与所述第二表面之间设有第一夹角，所述第一表面为喷风面，所述喷风面上设有复数个喷风口，高温循环风自所述进风口进入所述喷风盒，再由所述喷风口喷向织物。

作为本实用新型所述一种用于织物后处理的喷风盒的一种优选方案，所述复数个喷风口分成至少两行的第一子行和至少一行的第二子行，所述第一子行与所述第二子行平行，相邻两个第一子行之间设有所述第二子行。

作为本实用新型所述一种用于织物后处理的喷风盒的一种优选方案，所述第一子行上的喷风口与所述第二子行上的喷风口在纵向上错开设置，所述第一子行上的喷风口所在的纵轴与所述第二子行上的喷风口所在的纵轴平行。

作为本实用新型所述一种用于织物后处理的喷风盒的一种优选方案，所述喷风口呈内凹状，所述喷风口具有出风端、与所述出风端相对应的进风端、自所述出风端延伸至所述进风端的喷风口壁，所述出风端的口径大于所述进风端的口径。

作为本实用新型所述一种用于织物后处理的喷风盒的一种优选方案，所述出风端倾斜设置，所述进风端水平设置。

作为本实用新型所述一种用于织物后处理的喷风盒的一种优选方案，所述进风端所在的平面与所述出风端所在的平面之间设有第二夹角，所述第二夹角的度数为8度。

作为本实用新型所述一种用于织物后处理的喷风盒的一种优选方案，所述进风端为腰型孔，所述出风端也为腰型孔。

作为本实用新型所述一种用于织物后处理的喷风盒的一种优选方案，所述喷风盒还包括用于与高温循环风室相配合的套箍，所述套箍设置于所述进风口上。

作为本实用新型所述一种用于织物后处理的喷风盒的一种优选方案，所述第一夹角的度数在5度-30度。

作为本实用新型所述一种用于织物后处理的喷风盒的一种优选方案，所述第三侧面连接有固定角铁。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种用于织物后处理的喷风盒具有以下优点：

1、喷风盒材质采用1毫米耐指纹电解板，表面喷风口交错冲压成型。使用特殊的材质喷风盒使用寿命长，外观更简洁；

2、喷风盒的形状锥形，风量由小变大，喷风盒冲压倾斜面有效防止织物移动式划伤织物；

3、喷风口形状成腰形倾斜状，特殊设计的倾斜腰型孔比常规的喷风盒喷风更均匀，无间隙遗漏，腰形孔的通用性强，可广泛用于拉幅定型机，松式烘干机、圆网印花烘房，平网印花烘房等纺织机械；

4、喷风面孔位交错排列，通过交错排列的喷风孔位使织物经过喷风面时全覆盖，这样不会产生喷封印，交错排列的喷风盒，外加特殊设计的喷风口，可适用于针织物、梭织物和纯棉物等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型的一种用于织物后处理的喷风盒的主视结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于织物后处理的喷风盒的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的一种用于织物后处理的喷风盒的喷风口的主视结构示意图；

图4为本实用新型的一种用于织物后处理的喷风盒的喷风口的俯视的结构示意图；

图5为本实用新型的一种用于织物后处理的喷风盒的安装示意图。

其中：1为第一表面、11为喷风面、12为喷风口、121为出风端、122为进风端、13为第一子行、14为第二子行、2为第二表面、3为第一侧面、31为进风口、4为第二侧面、5为套箍、6为固定角铁、7为高温循环风室、8为固定针板、9为织物、10为下喷风盒、11为上喷风盒。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示一种用于织物后处理的喷风盒结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型的一种用于织物后处理的喷风盒的主视结构示意图，图2为本实用新型的一种用于织物后处理的喷风盒的俯视结构示意图。如图1和2所示，所述用于织物后处理的喷风盒，喷风盒形状成锥形，一端为大头，另一端为小头，大头端连通高温循环风室7、为了便于理解，现详细介绍喷风盒的结构：喷风盒具有第一表面1、与所述第一表面1相对应的第二表面2和自所述第一表面1延伸至所述第二表面2的侧面(未图示)，所述侧面实际由四个面围成，分别为第一侧面3、与所述第一侧面3相对应的第二侧面4、连接所述第一侧面3和第二侧面4的第三侧面(未图示)、与所述第三侧面相对应的第四侧面(未图示)，所述第一侧面3与所述第二侧面4平行，所述第一侧面3的高度高于所述第二侧面4的高度，所述第一侧面3和所述第二侧面4垂直于所述第三侧面和第四侧面，所述第三侧面与所述第四侧面平行，所述第一侧面3上设有进风口31，即为大头，所述第一表面1与水平面平行，所述第二表面2斜铺，所述第一表面1与所述第二表面2之间设有第一夹角(未图示)，所述第一夹角的度数在5度-30度。所述第一表面1为喷风面11，所述喷风面11上设有复数个喷风口12，高温循环风自所述进风口31进入所述喷风盒，再由所述喷风口12喷向织物，风量由小变大，喷风盒冲压倾斜面有效防止织物移动式划伤织物。

为了减少或避免喷封印，所述复数个喷风口分成至少两行的第一子行13和至少一行的第二子行14，所述第一子行13与所述第二子行14平行，相邻两个第一子行13之间设有所述第二子行14，所述第一子行13上的喷风口12与所述第二子行14上的喷风口12在纵向上错开设置，所述第一子行13上的喷风口12所在的纵轴与所述第二子行14上的喷风口所在的纵轴平行。即所述第一子行13与所述第二子行14交替设置，多行第一子行13上的喷风口12均对齐设置，多排第二子行14上的喷风口12均对齐设置，而第二子行14和第一子行13上的喷风口12交错设置，不在一条直线上，这样从喷风口出来的风也是不在同一平面或直线上提供风源，使织物经过喷风面时全覆盖。

请参阅图3和图4，图3为本实用新型的一种用于织物后处理的喷风盒的喷风口的主视结构示意图；图4为本实用新型的一种用于织物后处理的喷风盒的喷风口的俯视的结构示意图。如图3和图4所示，所述喷风口12呈内凹状，所述喷风口12具有出风端121、与所述出风端121相对应的进风端122、自所述出风端121延伸至所述进风端122的喷风口壁，所述出风端121的口径大于所述进风端122的口径。所述出风端121倾斜设置，所述进风端122水平设置。所述进风端122为腰型孔，所述出风端121也为腰型孔。喷风口12设置成倾斜的腰型孔比常规的喷风盒喷风更均匀，无间隙遗漏，腰形孔的通用性强。

对于上述倾斜腰型孔的倾斜角度，一般设置在5-15度之间，优选的一个实施例中，所述进风端122所在的平面与所述出风端121所在的平面之间设有第二夹角(未图示)，所述第二夹角的度数为8度。

由于进风口31与高温循环风室7的连接部位容易由于风速的作用产生产生拉力，因此，为了避免因拉力而出现脱落或者裂口，所述喷风盒还包括用于与高温循环风室7相配合的套箍5，所述套箍5设置于所述进风口31上。

第一侧面3处通过套箍5与高温循环风室7固定，第三侧面4的附近也需要有与机器设备固定的结构，这样有助于喷风盒在机器设备内的固定，因此，在所述第三侧面连接有固定角铁6，用于与机器设备相应位置的结构固定。

请参阅图5，图5为本实用新型的一种用于织物后处理的喷风盒的安装示意图。如图5所示，该设备中设有上喷风盒11和下喷风盒10，织物在所述上喷风盒11和下喷风盒10之间经过，织物的两端均通过固定针板8固定，高温循环风室7连通所述上喷风盒11和下喷风盒10，热风从所述高温循环风室7进入所述上喷风盒11和下喷风盒10，从喷风口12喷出，喷至织物9上。

所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于：本实用新型提出的用于织物后处理的喷风盒喷风效果好，均匀，无间隙遗漏，且腰孔通用性强，不会产生喷封印，适用广泛。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。