一种裁剪器的制作方法

本实用新型涉及服装设计生产技术领域，特别涉及一种裁剪器。

背景技术：

随着人们生活水平日益提高，人们开始不断追求时尚消费，服装时尚行业也得到了迅速发展。

服装是由剪裁好的面料加工而成的，在服装制作过程中，首先需要将面料按照设计的形状尺寸初步裁剪成型，然后再对裁剪成型的面料进一步缝纫加工。使得面料最终制作成时尚服装。

裁剪器是将面料按照设计的形状尺寸裁剪的装置，也是服装制作过程中最重要的工具。目前，常用的裁剪器为手工剪刀，手工剪刀通过人工操作进行面料裁剪。在使用传统的剪刀进行生产制作多件相同尺寸衣服时，需要将面料折叠后，按照面料设计的形状尺寸进行裁剪，此时，可能存在多层面料在裁剪过程中，上层面料和下层面料发生位移，导致裁剪后的面料尺寸有差异，一方面降低服装制作精度，另一方面导致裁剪后的面料浪费。

因此，如何在保证多层面料能够同时裁剪的基础上，使得多层面料裁剪后尺寸精度一致，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种裁剪器，能够保证多层面料能够同时裁剪，且在裁剪过程中避免各层面料发生相对位移，使得多层面料裁剪后尺寸精度一致，提高服装制作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种裁剪器，包括用于同时裁剪多层待加工材料的裁剪机构，以及设置于所述裁剪机构上、用于夹持所述待加工材料的夹紧机构，以使所述裁剪机构在裁剪所述待加工材料时使各层所述待加工材料保持相对静止。

优选地，还包括底座，且所述夹紧机构设置于所述底座上；所述底座上还设置有供所述裁剪机构在裁剪所述待加工材料时沿预设方向移动的滑轨。

优选地，所述夹紧机构包括与所述底座相连的连接杆，以及设置在所述连接杆上、用于夹紧各层所述待加工材料的第一夹持板和第二夹持板。

优选地，所述裁剪机构包括设置于所述底座上、用于裁剪所述待加工材料的切割片，以及与所述切割片相连、用于为所述切割片提供动力的动力装置。

优选地，所述动力装置通过传动装置将动力传递给所述切割片。

优选地，所述传动装置具体包括与动力装置相连的传动齿轮、与所述传动齿轮同步转动的传动轴，且所述切割片与所述传动轴的端部相连并与其同步转动。

优选地，所述动力装置具体为电机。

优选地，还包括设置于底座上、用于对所述裁剪机构形成防护的保护壳。

本实用新型所提供的一种裁剪器，主要包括裁剪结构和夹紧机构。其中，裁剪机构主要用于同时裁剪多层待加工材料；夹紧机构设置在裁剪机构上，且夹紧机构主要用于夹持待加工材料，以使裁剪机构在裁剪待加工材料时使各层待加工材料保持相对静止，也即被夹紧的多层待加工材料在裁剪过程中，上层待加工材料和下层待加工材料不能发生位移。当使用者对多层待加工材料进行裁剪时，首先将多层待裁剪材料安装在夹紧机构上，该夹紧机构将多层待加工材料的各层均固定，然后，裁剪机构对夹紧的多层待加工材料进行裁剪。相比于现有技术中手工剪刀在裁剪多层待加工材料时，上层待加工材料和下层待加工材料会出现相对位移，即裁剪后的上层待加工材料和下层待加工材料的尺寸有差异，本实用新型所提供的裁剪器能够通过夹紧机构将多层待加工材料的各层在裁剪所述待加工材料时使其均保持相对静止，从而保证多层待加工材料能够同时裁剪，且在裁剪过程中避免各层待加工材料发生相对位移，使得多层待加工材料裁剪后尺寸精度一致，提高裁剪制作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1中所示的夹紧机构的整体结构示意图。

其中，图1-图2中：

夹紧结构—1，底座—11，滑轨—12，连接杆—101，第一夹持板—102，第二夹持板—103，切割片—2，动力装置—3，传动装置—4，电源装置—5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。图中箭头表示滑轨12的运动方向。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，该裁剪器主要包括裁剪结构和夹紧机构1。

其中，裁剪机构主要用于同时裁剪多层待加工材料；夹紧机构1设置在裁剪机构上，且夹紧机构1主要用于夹持待加工材料，以使裁剪机构在裁剪待加工材料时使各层待加工材料保持相对静止，也即被夹紧的多层待加工材料在裁剪过程中，上层待加工材料和下层待加工材料不能发生相对位移。

具体的，当使用者对多层待加工材料进行裁剪时，首先将多层待裁剪材料安装在夹紧机构1上，该夹紧机构1将多层待加工材料的各层均固定，然后，裁剪机构对夹紧的多层待加工材料进行裁剪。相比于现有技术中手工剪刀在裁剪多层待加工材料时，上层待加工材料和下层待加工材料会出现相对位移，即裁剪后的上层待加工材料和下层待加工材料的尺寸有差异，本实用新型所提供的裁剪器能够通过夹紧机构1将多层待加工材料的各层在裁剪所述待加工材料时使其均保持相对静止，从而保证多层待加工材料能够同时裁剪，且在裁剪过程中避免各层待加工材料发生相对位移，使得多层待加工材料裁剪后尺寸精度一致，提高裁剪制作效率。

此外，为了方便裁剪器上各个机构与部件的安装，本实施例中在裁剪器上增设了底座11。

请参考图2，图2为图1中所示的夹紧机构的整体结构示意图。

夹紧机构1包括与底座11相连的连接杆101，以及设置在连接杆101上、用于夹紧各层所述待加工材料的第一夹持板102和第二夹持板103。

具体的，连接杆101与底座11相连，一般设置在底座11的左右两侧，而夹紧机构1中的第一夹持板102和第二夹持板103相对设置，并且分别连接在左右两侧的连接杆101上。当将多层待裁剪材料安装在夹紧机构1上时，该夹紧机构1中的第一夹持板102和第二夹持板103同时将多层待加工材料的表层和底层固定。当然，也可以在夹紧机构设计为类似衣服夹的夹式结构。而且，第一夹持板102和第二夹持板103可在连接杆101上滑动，从而调节两者之间的距离，也就是调节第一夹持板102和第二夹持板103可夹持的待加工材料的厚度，具体可通过丝杠和与其相连的调节旋钮分别带动第一夹持板102和第二夹持板103而实现。

当裁剪器处于工作状态时，需要裁剪机构按照预设的裁剪方向对待加工材料进行切割。此时，为方便裁剪机构在裁剪待加工材料时沿预设方向移动，可以将裁剪器的夹紧机构1设置在该底座11上，同时该底座11上设置有能够使裁剪机构在裁剪待加工材料时沿预设方向移动的滑轨12。当然，也可以在底座11上增设滑块，同样也可以使得裁剪机构在裁剪待加工材料时沿预设方向移动，并完成裁剪加工过程。

考虑本实用新型所提供的裁剪器主要应用在几十件的小批量服装生产过程中，为了保证裁剪的质量以及高效率。在关于裁剪机构的一种优选实施方式中，可以在底座11上设置有用于裁剪待加工材料的切割片2，且同时设计有为该切割片2提供动力的动力装置3。

在关于动力装置3的一种优选方案中，可以将动力装置3设计为电机，并且为其配置用于为动力装置3提供电能的电源装置5，同时增设开关，方便使用者使用该裁剪器。当然，也可以采用纯机械结构的切割刀片。

基于此，可以将动力装置3所提供的动力通过传动装置4输送至切割片2。在关于传动装置4的一种优选实施方式中，传动装置4具体包括与动力装置3相连的传动齿轮和与传动齿轮同步转动的传动轴，且该传动轴的端部与切割片2相连。当动力装置3运行时，动力首先传递至传动齿轮上，然后传动轴与传动齿轮同步转动，同时切割片2与传动轴同步转动，如此将动力装置3所提供的动力通过传动装置4输送至切割片2，完成裁剪加工。当然，也可以直接将动力装置3直接与切割片2相连。

考虑到切割片2旋转裁剪待加工材料时存在安全隐患，可以在底座11上设置有保护壳，该保护壳主要用于对切割片2形成防护，并且可以防止其在意外断裂时割伤用户。此外，还可以将该保护壳设置为透明材质，此时，即可透过保护壳直接、清楚地观察切割片2的运动状态。

综上所述，本实用新型所提供的裁剪器主要包括裁剪结构和夹紧机构1。其中，裁剪机构主要用于同时裁剪多层待加工材料；夹紧机构1设置在裁剪机构上，且夹紧机构1主要用于夹持待加工材料，以使裁剪机构在裁剪待加工材料时使各层待加工材料保持相对静止，也即被夹紧的多层待加工材料在裁剪过程中，上层待加工材料和下层待加工材料不能发生位移。当使用者对多层待加工材料进行裁剪时，首先将多层待裁剪材料安装在夹紧机构1上，该夹紧机构1将多层待加工材料的各层均固定，然后，裁剪机构对夹紧的多层待加工材料进行裁剪。相比于现有技术中手工剪刀在裁剪多层待加工材料时，上层待加工材料和下层待加工材料会出现位移，即裁剪后的上层待加工材料和下层待加工材料的尺寸有差异，本实用新型所提供的裁剪器能够通过夹紧机构1将多层待加工材料的各层在裁剪所述待加工材料时使其均保持相对静止，从而保证多层待加工材料能够同时裁剪，且在裁剪过程中避免各层待加工材料发生相对位移，使得多层待加工材料裁剪后尺寸精度一致，提高裁剪制作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。