包括通过导管与基部连接的熨平头的蒸汽式熨平设备的制作方法

本发明涉及一种蒸汽式熨平设备，其包括通过导管与用于产生蒸汽流的基部连接的熨平头，其中，所述熨平头包括形成握持手柄的后部和喇叭口状的前部，所述前部包括表面，所述表面配备一个或多个蒸汽输出孔，来自所述基部的蒸汽流穿过所述蒸汽输出孔扩散。本发明尤其涉及一种设备，所述设备包括朝向所述一个或多个蒸汽输出孔的通过截面减小装置，所述通过截面减小装置包括活动部件，所述活动部件能够占据回缩位置和限制位置，在所述回缩位置中，朝向所述一个或多个蒸汽输出孔的通过截面是最大的，在所述限制位置中，所述活动部件减小朝向所述一个或多个蒸汽输出孔的通过截面。

背景技术：

已知在由本申请人提交的专利申请fr1560114中披露的一种蒸汽式熨平设备，所述蒸汽式熨平设备包括用于产生蒸汽流的基部，所述基部与熨平头通过导管连接，所述熨平头包括形成握持手柄的后部和喇叭口状的前部，所述喇叭口状的前部包括配备有多个蒸汽输出孔的表面，来自所述基部的所述蒸汽流穿过所述蒸汽输出孔被扩散。在该文献中，所述熨平头包括朝向一部分蒸汽输出孔的蒸汽流阻挡或减小装置，所述阻挡或减小装置允许朝向底板的其他蒸汽输出孔集中蒸汽流。

这种熨平设备具有的优点在于通过选择在底板的全部蒸汽输出孔上的扩散，而允许有效地处理不厚且可被蒸汽透过的织物，并且通过选择在有限数量的蒸汽输出孔上的蒸汽扩散，而允许使用更加精确的处理来处理难熨平的区域。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种熨平设备，所述熨平设备允许使用者在穿过底板的蒸汽扩散排放和集中扩散之间选择，且具有与现有技术中描述的构造不同的构造。

因此，本发明涉及一种蒸汽式熨平设备，所述蒸汽式熨平设备包括熨平头，所述熨平头通过导管与用于产生蒸汽流的基部连接，所述熨平头包括形成握持手柄的后部和喇叭口状的前部，所述喇叭口状的前部包括表面，所述表面具有用于扩散来自所述基部的蒸汽流的一个或多个蒸汽输出孔，所述喇叭口状的前部包含唯一的蒸汽分配室，所述唯一的蒸汽分配室为所述一个或多个蒸汽输出孔供给蒸汽，并且所述熨平头包括朝向所述一个或多个蒸汽输出孔的通过截面减小装置，所述通过截面减小装置包括活动部件，所述活动部件能够占据回缩位置和限制位置，在所述回缩位置中，朝向所述一个或多个蒸汽输出孔的通过截面是最大的，在所述限制位置中，所述活动部件减小朝向所述一个或多个蒸汽输出孔的通过截面。

这种蒸汽式熨平设备具有的优点在于实现简单且经济，并且具有一种熨平头，所述熨平头具有很好的使用工效性且提供很好的熨烫性能。

根据本发明的另一个特征，所述表面至少包括第一组蒸汽输出孔和第二组蒸汽输出孔，并且所述活动部件可占据回缩位置和限制位置，在所述回缩位置中，所述分配室与所述第一组蒸汽输出孔和所述第二组蒸汽输出孔的全部自由地连通，在所述限制位置中，所述活动部件至少部分地遮挡所述第二组蒸汽输出孔或分隔所述蒸汽分配室以便减小，甚至消除穿过所述第二组蒸汽输出孔的蒸汽扩散。

根据本发明的另一个特征，所述活动部件借助于控制元件从所述熨平头的外部是可驱动的，所述控制元件的驱动允许使活动部件从所述回缩位置移动到所述限制位置。

这种特征允许进一步提高使用工效性。

根据本发明的另一个特征，所述活动部件平移移动以便从所述回缩位置移动到所述限制位置。

根据本发明的另一个特征，所述活动部件沿大致垂直于所述蒸汽输出孔的轴线的方向平移移动。

根据本发明的另一个特征，所述控制元件通过旋转活动的杠杆与所述部件连接。

这种结构允许获得相对于控制元件的移动方向相反的活动部件的移动方向，以便获得熨平头的更大的紧凑性和更大的工效性。

根据本发明的另一个特征，所述活动部件沿大致平行于所述蒸汽输出孔的轴线的方向平移移动。

根据本发明的另一个特征，所述控制元件通过平移活动的零件与所述部件连接。

根据本发明的另一个特征，所述气流阻挡或减小装置包括弹簧，所述弹簧倾向于将所述部件带到所述回缩位置中。

这种特征允许获得活动部件向回缩位置的自动回复，以便当控制元件不被使用者手动驱动时，所述流自动地扩散到全部的蒸汽输出孔上。

根据本发明的另一个特征，所述部件设置在所述蒸汽分配室中。

这种特征允许获得熨平头更大的紧凑性。

根据本发明的另一个特征，所述活动部件包括至少一个分离壁，当所述活动部件占据限制位置时，所述至少一个分离壁分隔所述分配室。

根据本发明的另一个特征，所述活动部件包括两个分离壁，所述两个分离壁彼此之间通过横杆连接，来自所述导管的蒸汽通到布置在所述两个分离壁之间的空间中。

根据本发明的另一个特征，当所述活动部件占据所述限制位置时，所述活动部件遮挡所述第二组蒸汽输出孔的孔。

根据本发明的另一个特征，所述部件包括尖刺，当所述部件占据限制位置时，所述尖刺插入到所述第二组蒸汽输出孔的孔中。

这种尖刺具有的优点在于同时确保部件相对于蒸汽输出孔的轴向引导，和减小用于蒸汽通过的截面。

根据本发明的另一个特征，所述导管包括与基部连接的端部和与所述熨平头连接的端部，所述与基部连接的端部与沸腾室自由地连通，所述与所述熨平头连接的端部与所述分配室自由地连通。

这种特征允许获得一种设备，所述设备具有简单的结构，其在基部和熨平头之间不使用任何蒸汽排放控制机构。

根据本发明的另一个特征，收纳所述蒸汽输出孔的表面是平坦的并且包括大致为三角形的轮廓。

这种形状具有的优点在于提供良好的使用工效性和良好的熨平性能。

根据本发明的另一个特征，所述蒸汽输出孔在所述熨平头的表面上分布成v形，并且所述第一组蒸汽输出孔的孔设置在v形的尖端处。

根据本发明的另一个特征，所述蒸汽输出孔的总数量大于或等于5个孔。

这种特征允许获得在足够数量的蒸汽输出孔上的蒸汽扩散，以便确保在大的表面上的蒸汽扩散，以便快速地处理特别易于蒸汽穿透的织物。

根据本发明的另一个特征，第一组蒸汽输出孔包括少于五个蒸汽输出孔并且优选地包括三个蒸汽输出孔。

这种特征允许获得在仅仅几个孔上的蒸汽的集中，以便具有更好的蒸汽流的精确性。

根据本发明的另一个特征，所述握持手柄包括纵向端部和相对的端部，在所述纵向端部处，所述导管接合在所述熨平头中，并且所述相对的端部处，所述握持手柄通过喇叭口状的前部延伸。

这种特征允许在熨平头处提供很大的易操作性和良好的使用工效性。

根据本发明的另一个特征，所述一个或多个蒸汽输出孔直接通到所述分配室中。

附图说明

通过以下参照附图以非限定性示例方式给出的本发明的多个具体实施方式的下面给出的描述，将更好地了解本发明的目的、特征和优点，在附图中：

-图1a和图1b是根据第一实施方式的熨平头的立体视图，其分别示出在第一位置中和第二位置中的按钮，在所述第一位置中，蒸汽在底板的所有孔上扩散，并且在所述第二位置中，蒸汽在有限的蒸汽输出孔上扩散。

-图2是图1的熨平头的分解立体图；

-图3a和图3b是图1a的熨平头的底板的俯视图，其中罩分别示出在图1的回缩位置和限制位置；

-图3c示出装配图1的熨平头的底板的实施变型例；

-图4a和图4b是图1a的熨平头的纵向剖视图，其中所述蒸汽集中按钮分别在第一位置和在第二位置中；

-图5a和图5b是沿图1a的线v-v的剖视图，其中所述蒸汽集中按钮分别在第一位置和在第二位置中；

-图6是根据本发明的第二实施方式的熨平头的立体图；

-图7是图6的熨平头的分解立体图；

-图8是图6的熨平头的底板的俯视图；

-图9a和图9b是图6的熨平头的纵向剖视图，其中所述蒸汽集中按钮分别在闲置位置和在按压位置中；

-图10a和图10b是沿图6的线x-x的剖视图，其中所述蒸汽集中按钮分别在闲置位置和在按压位置中；

-图11是根据本发明的第三实施方式的熨平头的立体图；

-图12是图11的熨平头的分解立体图；

-图13是图11的熨平头的纵向剖视图，其中所述蒸汽集中按钮在闲置位置中；

-图14a和图14b是沿图11的线xiv-xiv的剖视图，其中所述蒸汽集中按钮分别在闲置位置和在凹进位置中。

具体实施方式

仅示出对本发明的理解所需的元件。为了方便附图的阅读，不同附图之间相同的元件采用相同的标号。

图1a至图5b示出根据第一实施方式的熨平头1。

所述熨平头1通过挠性导管2与基部连接，所述基部未在图中示出且相似于更加详细地在专利申请fr2912429中描述的基部，所述基部以已知的方式自身包括水容器和沸腾室，所述沸腾室配备有蒸汽输出孔，所述蒸汽输出孔通过导管2与所述熨平头直接连接。

所述熨平头1包括主体，所述主体包括形成握持手柄3的圆柱形的后部和喇叭口状的前部4，所述前部4位于所述握持手柄3的纵向延长部中。所述喇叭口状的前部4包括具有大致三角形形状的轮廓的平坦表面5，所述表面5具有弯曲的边，且具有前尖端50，所述前尖端50位于所述握持手柄3的纵向延长部中，所述平坦表面5与所述握持手柄3的纵向方向形成约为25°的角度。

优选地，所述熨平头1的握持手柄3和喇叭口状的前部4通过塑料材料实现的两个半壳11，12的组装而形成，其如图2所示，并且所述平坦表面5由同样用塑料材料实现的底板13承载，所述底板13通过卡扣嵌装在所述两个半壳11，12上。

如图3a所示，所述平坦表面5配备有第一组蒸汽输出孔51和第二组蒸汽输出孔52，所述第一组蒸汽输出孔51由虚线围绕且包括在所述表面5的前尖端50附近分布成v形的三个孔，且所述第二组蒸汽输出孔52包括两组的三个孔，所述两组的三个孔设置在第一组蒸汽输出孔51的设置成v形的孔的延长部中。

如图4a所示，所述导管2通过所述握持手柄3的后端部接合在所述熨平头1中，并且在所述握持手柄的内部纵向延伸直到由收集器6承载的接头60处，所述收集器6包括唯一的分配室61，所述分配室61供给第一组蒸汽输出孔51和第二组蒸汽输出孔52的全部。所述收集器6有利地由用塑料材料实现的零件构成，所述零件嵌装在所述底板13的后面上，且与所述底板13以密封的方式连接，所述接头60建立在所述导管2和所述分配室61之间的流体连通。

根据本发明更具体地，所述熨平头1包括装置，所述装置根据控制允许减小所述底板13的蒸汽输出孔51，52提供的通过截面。

在该第一实施方式中，所述装置包括按钮7，所述按钮7允许减小，甚至阻挡蒸汽流朝向第二组蒸汽输出孔52的传输，以便由基部产生的蒸汽流的更大的部分，甚至该蒸汽流的全部被传送穿过所述第一组蒸汽输出孔51。

所述按钮7有利地设置在所述握持手柄3的前端部的附近，并且平移活动地安装在所述熨平头1的主体上。

根据本发明的第一实施方式，所述按钮7通过杠杆8与罩9连接，所述罩9平移活动地安装在所述底板上，以便所述按钮7沿所述熨平头的平移移动引起所述罩9沿着所述底板13沿大致相反的方向平移移动。

根据图2和图3b，所述罩9借助于两个引导轨道14在所述底板13上被引导平移，所述两个引导轨道14由所述底板13的内面承载，所述罩9的两个纵向边90接合在所述两个引导轨道14中，所述罩9的两个纵向边90设置在布置在罩9的后部上的矩形凹口的边缘处。

在图上示出的具体实施例中，所述杠杆8通过扇形部80在所述收集器6上旋转安装，所述扇形部80大致设置在杠杆8的中间高度上，所述圆形扇面80在布置在所述收集器6的上面上的圆形容腔62中枢转，所述圆形容腔62包括缝隙，所述缝隙允许杠杆8的下部的通过，其如图4a所示。

如图2所示，所述杠杆8包括上端部，所述上端部包括横向指81，所述横向指81接合在由按钮7承载的两个分支70之间，以便形成在按钮7和杠杆8的上端部之间的滑动枢转连接，所述杠杆8还包括下端部，所述下端部配备有横向指82，所述横向指82在圆形容腔中被锁紧，所述圆形容腔布置在由罩9承载的两个分支91之间，以便形成简单的枢转连接。

如此实现的结构允许按钮7占据如图1a，4a和5a所示的第一位置，在该位置中，按钮7朝向底板13前移，并且所述罩9占据回缩位置，这如图3a所示。在该回缩位置中，所述罩9相对于第二组蒸汽输出孔52轴向地错开，以便存在于所述分配室61中的蒸汽流可自由地通到第一组蒸汽输出孔51和第二组蒸汽输出孔52的全部的孔中。

按钮7还可占据第二位置，该第二位置被称为蒸汽集中位置，其如图1b，4b和5b所示，其中，按钮7朝向所述握持手柄3后退，并且所述罩9占据限制通过截面的限制位置，所述通过截面由底板13的蒸汽输出孔51，52整体提供，这如图3b所示。在该限制位置中，所述罩9通过阻挡进入第二组蒸汽输出孔52而遮挡第二组蒸汽输出孔52，以便存在于所述分配室61中的蒸汽流不能穿过属于第二组蒸汽输出孔52的所述蒸汽输出孔。

当按钮7占据第二位置时，如此实现的熨平头1因此允许获得在第一组蒸汽输出孔51上的蒸汽流的集中，也就是说在设置在表面5的前尖端50附近的孔上的蒸汽流的集中。

在有限数量的孔上的蒸汽流的这种集中具有的优点在于允许获得强力且精确的蒸汽流，所述蒸汽流能够更好地瞄准待熨平的具体区域。

图3c示出对应于底板13的实施变型例的底板13a，所述底板能够装配图1至图5b的熨平头。

在该实施变型例中，底板13a包括替代所述第一组和第二组蒸汽输出孔的唯一的蒸汽输出孔51a。如该图所示，所述蒸汽输出孔51a有利地具有v形缝隙的形状，其在所述底板的初始包括两组蒸汽输出孔的区域上延伸。

如此实现的配备有底板13a熨平头1的工作保持与上文所述的熨平头1的工作类似。

实际上，当所述罩9占据图3c上实线所示的回缩位置时，所述罩9相对于蒸汽输出孔51a轴向地错开，以便存在于所述分配室61中的蒸汽流可自由地穿过由所述蒸汽输出孔51a提供的整个通过截面。

当罩9占据在图3c上由虚线所示的限制通过截面的限制位置时，所述罩9遮盖所述蒸汽输出孔51a的三分之二，且尤其遮盖所述蒸汽输出孔51a的两个端部区域，以便存在于所述分配室61中的蒸汽流仅可穿过蒸汽输出孔51a的中央部分。

蒸汽流在蒸汽输出孔51a的限制区域上的这种集中具有的优点为允许获得强力且精确的蒸汽流，所述蒸汽流能够更好地瞄准待熨平的具体区域。

图6至图10b示出根据第二实施方式的熨平头101，所述熨平头101通过挠性导管102与用于产生蒸汽的基部连接，所述用于产生蒸汽的基部与第一实施方式描述的用于产生蒸汽的基部一致。

在该第二实施方式中，所述熨平头101包括主体，所述主体包括形成握持手柄103的圆柱形后部和喇叭口状的前部104，所述导管102接合在所述握持手柄103中，所述喇叭口状的前部104位于所述握持手柄103的纵向延长部中。

如图7所示，熨平头的握持手柄103和喇叭口状的前部104通过组装两个由塑料材料实现的半壳111，112而构成，同样由塑料材料实现的底板113嵌装在所述两个半壳上，所述底板113具有大致为三角形的形状的轮廓，其具有弯曲的边，且具有前尖端150，所述前尖端150位于所述握持手柄103的纵向延长部中。

与第一种实施方式相似地，所述底板113包括平坦表面105，所述平坦表面105配备有第一组蒸汽输出孔151和第二组蒸汽输出孔152，所述第一组蒸汽输出孔151包括在所述表面105的前尖端150附近分布成v形的三个孔，所述第二组蒸汽输出孔152包括两组的三个孔，所述两组的三个孔设置在第一组蒸汽输出孔151的设置成v形的孔的延长部中。

如图7至图9a所示，所述导管102在所述握持手柄103的内部纵向延伸，直到被收集器106承载的接头160处，所述收集器106包括唯一的分配室161，所述分配室161供给第一组蒸汽输出孔151和第二组蒸汽输出孔152的全部。所述收集器106由用塑料材料实现的零件构成，所述零件嵌装在所述底板113的后面上，且与所述底板113以密封的方式连接，所述接头160在所述导管102和所述分配室161之间建立连通。

所述熨平头101包括设置在所述握持手柄103的前端部附近的按钮107，所述按钮107允许减小，甚至阻挡蒸汽流朝向第二组蒸汽输出孔152的传输，以便由基部产生的蒸汽流的更大的部分，甚至该蒸汽流的全部被传送穿过所述第一组蒸汽输出孔151。

根据该第二种实施方式，更具体地，所述按钮107在所述熨平头101的主体上枢转安装，且所述按钮107包括下面，所述下面抵靠设置在杆108的端部处的推杆108a，所述杆108沿垂直于所述表面105所在的平面的方向平移活动地安装在所述收集器106上。

所述杆108的下端部包括两个横向分支108b，其在图8上可见，所述两个横向分支108b各自承载罩109，所述罩109位于第二组蒸汽输出孔152的对面，每个罩109有利地包括三个尖刺109a，所述三个尖刺109a适合于插在柱152a的内部，所述柱152a设置在第二组蒸汽输出孔152的孔的上游处，以便当所述罩109贴靠底板113时将孔堵塞。

如图9a和10a所示，所述按钮107自动地被回复弹簧108c带入到被称为闲置位置的第一位置中，所述回复弹簧108c朝向按钮107推动杆108，所述罩109占据回缩位置，在所述回缩位置中，所述尖刺109a位于围绕第二组蒸汽输出孔152的孔的所述柱152a的外部，以便蒸汽可自由地穿过这些孔。

所述按钮107还可通过手动压力而被带入到被称为蒸汽集中位置的第二位置中，其如图9b和10b所示，在所述第二位置中，所述杆108被按钮107朝向底板113推动，同时挤压回复弹簧108a，以便所述罩109占据限制通过截面的限制位置，所述通过截面被所述底板113的蒸汽输出孔151，152整体提供。在该限制位置中，所述罩109抵靠柱152a的边缘，且所述尖刺109a插在所述柱152a的内部，这防止或大大减小蒸汽穿过第二组蒸汽输出孔152的流通。

如同对于第一种实施方式一样，如此实现的熨平头101允许获得一种蒸汽流，所述蒸汽流可当所述按钮107占据闲置位置时在第一组和第二组蒸汽输出孔151，152的全部上分布，或当使用者通过按压按钮107而将其带入到第二位置中时，所述蒸汽流仅集中在第一组蒸汽输出孔151上，也就是说集中在设置在表面105的前尖端150的附近的孔上。

当然，如同对于第一种实施方式一样，在未示出的一种实施变型例中，所述熨平头还可包括一种底板，所述底板配备有加长缝隙形状的唯一的蒸汽输出孔，当使用者通过按压按钮而将其带入到第二位置中时，所述蒸汽输出孔的一部分被所述罩遮盖。

图11至图14b示出根据第三种实施方式的熨平头201，所述熨平头201通过挠性导管202与用于产生蒸汽的基部连接，所述基部与在第一种实施方式中使用的基部一致。

与第一种和第二种实施方式相似地，所述熨平头201包括主体，所述主体包括形成握持手柄203的圆柱形后部和喇叭口状的前部204，所述导管202接合在所述握持手柄中，所述喇叭口状的前部204位于所述握持手柄203的纵向延长部中。

如图12所示，所述熨平头的握持手柄203和喇叭口状的前部204由塑料材料实现的两个半壳211，212的组装而形成，并且同样用塑料材料实现的底板13嵌装在所述两个半壳211，212上，所述底板113具有大致为三角形的形状的轮廓，其具有弯曲的边，且具有前尖端250，所述前尖端250位于所述握持手柄203的纵向延长部中。

与第一种实施方式相似地，所述底板213包括表面205，所述表面205有利地配备有第一组蒸汽输出孔251和第二组蒸汽输出孔252，所述第一组蒸汽输出孔251包括在所述表面205的前尖端250附近分布成v形的三个孔，且所述第二组蒸汽输出孔252包括两组的三个孔，所述两组的三个孔设置在第一组蒸汽输出孔251的设置成v形的孔的延长部中。

如图13所示，所述导管202在所述握持手柄203的内部纵向延伸，直到被收集器106承载的接头260处，所述收集器106包括唯一的分配室261，所述分配室261供给第一组蒸汽输出孔251和第二组蒸汽输出孔252的全部。所述收集器206由用塑料材料实现的零件构成，所述零件嵌装在所述底板213的后面上，且与所述底板213以密封的方式连接，所述接头260在所述导管202和所述分配室261之间建立流体连通。

所述熨平头201包括按钮207，所述按钮207在所述熨平头201的主体上枢转安装在所述握持手柄203的前端部附近，所述按钮207允许减小，甚至阻挡蒸汽流朝向第二组蒸汽输出孔252的传输，以便由基部产生的蒸汽流的更大的部分，甚至该蒸汽流的全部被传送穿过所述第一组蒸汽输出孔251。

根据本发明的第三种实施方式，更具体地，所述按钮207包括下面，所述下面抵靠连接两个分离壁209的横杆208，所述横杆208沿垂直于所述表面205所在的平面的方向平移活动地安装在由收集器206承载的具有方形截面的杆206a上。

如图12所示，所述两个分离壁209在布置在所述收集器206上、在接头260两侧的平行的缝隙255中平移活动，所述两个分离壁209在所述分配室261的内部延伸同时彼此之间形成一空间，来自导管202的蒸汽通到该空间中。

所述两个分离壁209包括平坦的下端部209a，所述平坦的下端部209a位于布置在底板213上的凹槽254的对面，所述第一组蒸汽输出孔251的孔设置在布置在所述两个凹槽254之间的空间中，并且所述第二组蒸汽输出孔252的孔设置在该空间的外部。

根据图13和图14a，所述横杆208，和因此所述按钮207，被回复弹簧208a自动地带回到被称为闲置位置的第一位置中，所述回复弹簧208a朝向所述按钮207推动横杆208，所述分离壁209占据回缩位置，在所述回缩位置中，所述分离壁的下端部209a相对于所述凹槽254凹进，以便其产生如图13所示的空间e，所述空间e位于所述凹槽254的底部和所述分离壁209的下端部209a之间，蒸汽可在所述空间e中自由流通。

所述按钮207还可通过手动压力被带回到被称为蒸汽集中位置的第二位置中，这如图14b所示，在该位置中，所述横杆208被所述按钮207朝向底板213推动同时挤压回复弹簧208a，以便所述分离壁209占据限制通过截面的限制位置，在所述限制位置中，所述分离壁209的下端部抵靠所述凹槽254的底部，因此防止蒸汽在分离壁209下面、并且因此朝向第二组蒸汽输出孔252的孔流通。

与上文所述的两个实施方式一样，如此实现的所述熨平头201允许获得一种蒸汽流，当所述按钮207占据闲置位置时，所述蒸汽流可在第一组蒸汽输出孔251和第二组蒸汽输出孔252的全部上分布，或当使用者将按钮207带入到蒸汽集中位置时，主要集中在仅第一组蒸汽输出孔251的孔上，也就是说设置在所述表面205的前尖端250附近的孔上。

蒸汽流在所述平坦表面的前尖端附近的数量有限的蒸汽输出孔上的这种集中具有的优点在于允许获得强力且精确的蒸汽流，所述蒸汽流能够更好地瞄准待熨平的具体区域。

这种构造因此允许通过实施简单且经济的方案改善设备的性能，所述设备借助于蒸汽流用于竖直地熨平。

实际上，当按钮位于第一位置中时，如此实现的设备允许借助于覆盖更大的处理表面的更多的蒸汽输出孔的蒸汽扩散而快速地且有效地处理特别容易被蒸汽穿透的布料制成的衣服。

相反地，当使用者希望熨平不易被蒸汽穿透的布料实现的衣服时，需要更大的蒸汽流的速度，或当使用者希望精确地处理衣服的区域时，使用者只需移动按钮到第二位置中以便获得在数量有限的蒸汽输出孔上的更强力的蒸汽流。

因此获得一种设备，所述设备的在衣服处理中的多功能性和有效性被改善。

当然，本发明绝非仅限于仅以示例方式给出的所示的和所描述的实施方式。在不超出本发明的保护范围的情况下可进行更改，尤其在不同元件的构成方面或者通过技术等价替换。

因此，在未示出的实施变型例中，朝向第二组蒸汽输出孔的蒸汽流的堵塞能够借助于罩实现，所述罩手动地嵌装在底板的外表面上，以便遮挡且阻塞第二组蒸汽输出孔的孔。

因此，在未示出的实施变型例中，收纳蒸汽输出孔的平坦的表面可与握持手柄的纵向方向形成约为60°的角度。

因此，在未示出的另一个实施变型例中，收纳蒸汽输出孔的表面可为凸起的。

因此，在未示出的实施变型例中，部件可为旋转活动的以便从回缩位置移动到限制位置。

因此，在未示出的实施变型例中，罩或分离壁的控制按钮可由圆形滚轮实现，所述圆形滚轮围绕握持手柄旋转。