本发明涉及经编编织技术领域，尤其涉及一种新型编织方法。
背景技术：
在现有的织物编织技术中，在使用双针床经编机进行编织生产时，双针床经编机大都是由梳栉gb1、梳栉gb2、梳栉gb3在前针床编织花型，由梳栉gb3、梳栉gb4作为前针床、后针床的共用梳栉进行编织织物正反面之间的连接线，由梳栉gb4、梳栉gb5、梳栉gb6在后针床编织花型；采用现有的这种编织方法制成的织物，织物具的立体感较差，织物整体风格较为单一，易被模仿；另外织物在使用过程中，产品风格已造成审美疲劳，创新范围越来越小，制衡着企业的发展。由于存在上述缺陷，不利于提高企业的经济效益；因而，有必要对现有的织物编织方法进行研发改进，以便于解决上述的现有编织技术存在的缺陷。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种新型编织方法，采用本发明的编织方法一体编织制成的织物，织物具有良好的立体感，编织制成的织物整体风格独特，不容易被模仿；另外，编织制成的经编织物，织物的正面和反面均编织形成有间隔均布的凹凸网孔花纹，且织物正反两面的花纹结构相同；且由于织物正反面的凹凸网孔花纹是一体编织制成的，织物的表面能够长期保持良好的立体感及凹凸感，大大提高了织物的生产质量，有利于提高企业的经济效益。
本发明的技术方案如下：一种新型编织方法，使用双针床经编机进行一体编织，编织中使用的双针床经编机具备前针床、后针床和用于配合前针床、后针床进行编织工作的四把梳栉，四把梳栉从机台前到机台后依次排列为：梳栉gb1、梳栉gb2、梳栉gb3、梳栉gb4；该新型编织方法为：
梳栉gb1在前针床、后针床分别垫纱成圈，作为前针床、后针床的共用梳栉进行编织；梳栉gb2在前针床、后针床分别垫纱成圈，作为前针床、后针床的共用梳栉进行编织；梳栉gb3在前针床、后针床分别垫纱成圈，作为前针床、后针床的共用梳栉进行编织；梳栉gb4在前针床、后针床分别垫纱成圈，作为前针床、后针床的共用梳栉进行编织；
由梳栉gb1、梳栉gb2、梳栉gb3、梳栉gb4一起作为前针床、后针床的共用梳栉进行编织，由双针床经编机的四把梳栉配合进行编织制成经编织物。
进一步地，采用该新型编织方法进行编织时，垫纱方法为：前针床从初始位置上升进行垫纱运动，梳栉gb1、梳栉gb2、梳栉gb3、梳栉gb4在梳栉gb1的导纱针进入前针床舌针针钩之前完成针背垫纱运动；前针床上升至最高位置基本保持不动，双针床经编机的摇架带着四把梳栉一起向前针床的前方运动至最前位置，使得梳栉gb4的导纱针与前针床的舌针针钩的间距大于或等于4mm，梳栉gb1、梳栉gb2、梳栉gb3、梳栉gb4完成在前针床的针钩垫纱运动；前针床下降至低位后，后针床从初始位置上升进行垫纱运动，梳栉gb1、梳栉gb2、梳栉gb3、梳栉gb4在梳栉gb4的导纱针进入后针床舌针针钩之前完成针背垫纱运动；后针床上升至最高位置基本保持不动，双针床经编机的摇架带着四把梳栉一起向后针床的后方运动至最后位置，使得梳栉gb1的导纱针与后针床的舌针针钩的间距大于或等于4mm，梳栉gb1、梳栉gb2、梳栉gb3、梳栉gb4完成在后针床的针钩垫纱运动。
进一步地，采用该新型编织方法进行编织时，各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为：
(1)梳栉gb1的垫纱组织为：
1-2-1-0/3-4-3-2/3-4-3-2/3-4-1-0/1-2-1-0//；
梳栉gb1的穿纱方式为：1空1穿2空；
(2)梳栉gb2的垫纱组织为：
3-2-3-4/1-0-1-2/1-0-1-2/1-0-3-4/3-2-3-4//；
梳栉gb2的穿纱方式为：1空1穿2空；
(3)梳栉gb3的垫纱组织为：
1-0-4-5/2-1-5-6/3-2-5-6/2-1-4-5/1-0-3-4//；
梳栉gb3的穿纱方式为：1穿3空；
(4)梳栉gb4的垫纱组织为：
5-6-2-1/4-5-1-0/3-4-1-0/4-5-2-1/5-6-3-2//；
梳栉gb4的穿纱方式为：2空1穿1空；
将上述的垫纱组织和穿纱方式应用到所述的新型编织方法进行编织，一体编织制成正反两面花纹结构相同的经编织物织物。
进一步地，采用该新型编织方法进行编织时，各梳栉使用的编织原料为：
梳栉gb1使用的编织原料为：300d涤纶半光丝；
梳栉gb2使用的编织原料为：300d涤纶半光丝；
梳栉gb3使用的编织原料为：280d锦纶半光丝；
梳栉gb4使用的编织原料为：280d锦纶半光丝。
本发明的有益效果：
采用本发明的编织方法一体编织制成的织物，织物具有良好的立体感，编织制成的织物整体风格独特，不容易被模仿；另外，采用本发明的编织方法一体编织制成的经编织物，其织物的正面和反面均编织形成有间隔均布的凹凸网孔花纹，且织物正反两面的花纹结构相同；此外，由于织物正反面的凹凸网孔花纹是一体编织制成的，在使用过程中，织物表面的凹凸网孔花纹不易因反复磨损而使得凹凸网孔花纹模糊，织物的表面能够长期保持良好的立体感及凹凸感，大大提高了织物的生产质量，有利于提高企业的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述的技术方案作进一步的说明。
一种新型编织方法，使用双针床经编机进行一体编织，双针床经编机优选使用国产常德机rd6双针床经编机或德国进口rd6双针床经编机，编织中使用的双针床经编机具备前针床、后针床和用于配合前针床、后针床进行编织工作的四把梳栉，四把梳栉从机台前到机台后依次排列为：梳栉gb1、梳栉gb2、梳栉gb3、梳栉gb4；该新型编织方法为：
梳栉gb1在前针床、后针床分别垫纱成圈，作为前针床、后针床的共用梳栉进行编织；梳栉gb2在前针床、后针床分别垫纱成圈，作为前针床、后针床的共用梳栉进行编织；梳栉gb3在前针床、后针床分别垫纱成圈，作为前针床、后针床的共用梳栉进行编织；梳栉gb4在前针床、后针床分别垫纱成圈，作为前针床、后针床的共用梳栉进行编织；
由梳栉gb1、梳栉gb2、梳栉gb3、梳栉gb4一起作为前针床、后针床的共用梳栉进行编织，由双针床经编机的四把梳栉配合进行编织制成经编织物。
进一步地，采用该新型编织方法进行编织时，垫纱方法为：前针床从初始位置上升进行垫纱运动，梳栉gb1、梳栉gb2、梳栉gb3、梳栉gb4在梳栉gb1的导纱针进入前针床舌针针钩之前完成针背垫纱运动；前针床上升至最高位置基本保持不动，双针床经编机的摇架带着四把梳栉一起向前针床的前方运动至最前位置，使得梳栉gb4的导纱针与前针床的舌针针钩的间距大于或等于4mm，梳栉gb1、梳栉gb2、梳栉gb3、梳栉gb4完成在前针床的针钩垫纱运动；前针床下降至低位后，后针床从初始位置上升进行垫纱运动，梳栉gb1、梳栉gb2、梳栉gb3、梳栉gb4在梳栉gb4的导纱针进入后针床舌针针钩之前完成针背垫纱运动；后针床上升至最高位置基本保持不动，双针床经编机的摇架带着四把梳栉一起向后针床的后方运动至最后位置，使得梳栉gb1的导纱针与后针床的舌针针钩的间距大于或等于4mm，梳栉gb1、梳栉gb2、梳栉gb3、梳栉gb4完成在后针床的针钩垫纱运动。
上述，梳栉gb4的导纱针与前针床的舌针针钩的间距大于或等于4mm，能够有效确保梳栉gb1、梳栉gb2、梳栉gb3、梳栉gb4在前针床进行针钩垫纱运动时有足够的针钩垫纱横移时间；上述，梳栉gb1的导纱针与后针床的舌针针钩的间距大于或等于4mm，能够有效确保梳栉gb1、梳栉gb2、梳栉gb3、梳栉gb4在后针床进行针钩垫纱运动时有足够的针钩垫纱横移时间。
进一步地，采用该新型编织方法进行编织时，各梳栉的垫纱组织和穿纱方式为：
(1)梳栉gb1的垫纱组织为：
1-2-1-0/3-4-3-2/3-4-3-2/3-4-1-0/1-2-1-0//；
梳栉gb1的穿纱方式为：1空1穿2空；
(2)梳栉gb2的垫纱组织为：
3-2-3-4/1-0-1-2/1-0-1-2/1-0-3-4/3-2-3-4//；
梳栉gb2的穿纱方式为：1空1穿2空；
(3)梳栉gb3的垫纱组织为：
1-0-4-5/2-1-5-6/3-2-5-6/2-1-4-5/1-0-3-4//；
梳栉gb3的穿纱方式为：1穿3空；
(4)梳栉gb4的垫纱组织为：
5-6-2-1/4-5-1-0/3-4-1-0/4-5-2-1/5-6-3-2//；
梳栉gb4的穿纱方式为：2空1穿1空；
将上述的垫纱组织和穿纱方式应用到所述的新型编织方法进行编织，一体编织制成正反两面花纹结构相同的经编织物织物。
在实际的编织生产过程中，采用本发明的新型编织方法进行编织制成正反两面花纹结构相同的经编织物织物时，各梳栉使用的编织原料为：
梳栉gb1使用的编织原料为：300d涤纶半光丝；
梳栉gb2使用的编织原料为：300d涤纶半光丝；
梳栉gb3使用的编织原料为：280d锦纶半光丝；
梳栉gb4使用的编织原料为：280d锦纶半光丝。
采用本发明的编织方法一体编织制成的织物，织物具有良好的立体感，编织制成的织物整体风格独特，不容易被模仿；另外，采用本发明的编织方法一体编织制成的经编织物，其织物的正面和反面均编织形成有间隔均布的凹凸网孔花纹，且织物正反两面的花纹结构相同；此外，由于织物正反面的凹凸网孔花纹是一体编织制成的，在使用过程中，织物表面的凹凸网孔花纹不易因反复磨损而使得凹凸网孔花纹模糊，织物的表面能够长期保持良好的立体感及凹凸感，大大提高了织物的生产质量，有利于提高企业的经济效益。
以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。