具有自清洁功能的衣物处理装置的制作方法

本发明涉及洗涤设备技术领域，具体涉及一种具有自清洁功能的衣物处理装置。

背景技术

随着智能家电的发展，特别是带有烘干功能的洗衣机的出现，在保证衣物洗涤洁净度的基础上，还能将衣物及时烘干，既节省了洗护物的晾晒时间，又大大提升了用户的生活品质。然而，上述产品为人们带来便捷的同时，也不可避免地出现了一些问题。以带有烘干功能滚筒洗衣机为例，目前滚筒洗衣机的烘干系统普遍采用水冷凝式，水冷凝式烘干系统的冷凝系统主要包括冷凝器，冷凝器的一端通过烘干管道与洗涤筒高位连通，冷凝器的另一端则通过冷凝管道与滚筒洗衣机的洗涤筒低位连通，以构成烘干循环。滚筒洗衣机在洗涤过程中不可避免地会产生毛屑，这些毛屑在烘干循环过程中会附着在管道和冷凝器上，尤其是堆积在与洗涤筒低位连接的冷凝管道处，影响烘干效果，甚至堵塞管道，以致影响滚筒洗衣机的烘干功能。

现有的针对上述问题的解决方法通常是通过在滚筒洗衣机上设置专门的自清洁程序，该程序一般采用高水位漂洗的方式，也就是在漂洗时提高漂洗水位，通过使用漂洗水浸泡处于风道漂洗水位以下的毛屑的方式来带走毛屑。显然，此方案存在着一定的问题：首先，提高漂洗水位就意味着在漂洗过程中需要更多的进水量，这无疑造成了水资源的浪费。其次，此方案只能浸泡到漂洗水位以下的毛屑，浸泡区域存在一定的局限性。再次，由于此方案需要设置专门的自清洁程序，这就存在由于用户未使用此程序而导致此方案无法实施的可能性。

相应地，本领域需要一种新的自清洁系统来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有烘干系统毛屑堆积问题的解决方案存在的效果不佳的问题，本发明提供了一种具有自清洁功能的衣物处理装置，该装置包括洗涤系统和烘干系统，所述洗涤系统与所述烘干系统形成烘干回路；所述衣物处理装置还包括自清洁系统，所述自清洁系统包括至少一个自清洁管道，所述至少一个自清洁管道与所述洗涤系统和所述烘干系统分别连通，并且所述自清洁回路至少能够在洗涤过程中对所述烘干回路进行冲洗。

在上述具有自清洁功能的衣物处理装置的优选技术方案中，所述洗涤系统包括洗涤筒，所述至少一个自清洁管道与所述洗涤筒连通。

在上述具有自清洁功能的衣物处理装置的优选技术方案中，所述至少一个自清洁管道与所述洗涤筒的连通位置为所述洗涤筒的径向侧面。

在上述具有自清洁功能的衣物处理装置的优选技术方案中，所述烘干系统包括冷凝器、烘干管道和冷凝管道，所述至少一个自清洁管道与所述冷凝管道连通。

在上述具有自清洁功能的衣物处理装置的优选技术方案中，所述至少一个自清洁管道与所述冷凝管道的连通位置为所述冷凝管道的一个侧面。

在上述具有自清洁功能的衣物处理装置的优选技术方案中，所述自清洁系统还包括水收集结构，所述水收集结构设置于所述自清洁管道与所述洗涤筒的连通位置。

在上述具有自清洁功能的衣物处理装置的优选技术方案中，所述自清洁系统还包括喷淋结构，所述喷淋结构设置于所述自清洁管道与所述冷凝管道的连通位置。

在上述具有自清洁功能的衣物处理装置的优选技术方案中，所述衣物处理装置为滚筒洗衣机。

在上述具有自清洁功能的衣物处理装置的优选技术方案中，所述自清洁管道以可拆卸的方式配置于所述自清洁系统。

在上述具有自清洁功能的衣物处理装置的优选技术方案中，所述自清洁管道为橡胶软管。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的具有自清洁功能的衣物处理装置中，衣物处理装置包括洗涤系统和烘干系统。烘干系统包括冷凝器、烘干管道和冷凝管道，洗涤系统包括洗涤筒。衣物处理装置还包括自清洁系统，自清洁系统包括至少一个自清洁管道，该至少一个自清洁管道与洗涤系统和烘干系统分别连通，在连通好的情形下，至少一个自清洁管道、洗涤系统以及烘干系统能够组成完整的自清洁回路，该回路至少能够在洗涤过程中对烘干回路进行冲洗。通过在洗涤系统和烘干系统之间设置自清洁管道、自清洁管道与洗涤系统以及烘干系统组成完整的自清洁回路的方式，使得衣物处理装置在正常洗涤过程中，就可以利用自清洁回路完成对烘干回路的自动冲洗，进而使洗涤程序结束后的烘干程序能够顺利的进行，有效地防止了烘干回路被毛屑堵塞而导致的衣物处理装置烘干效果变差的情况发生。

附图说明

图1是本发明的具有自清洁系统的滚筒洗衣机的自清洁系统的结构示意图；

图2是图1的主视示意图；

图3是图1的右视示意图；

图4是图1的后视示意图。

附图标记列表

11、外筒；21、冷凝器；22、冷凝管道；31、自清洁管道。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，虽然附图中自清洁管道与外筒的连接位置设置在外筒的径向侧面的偏下部，但是这种位置关系非一成不变，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1、图2、图3和图4，其中，图1是本发明的具有自清洁功能的滚筒洗衣机的自清洁系统部分的结构示意图；图2是图1的主视示意图，图3是图1的右视示意图，图4是图1的后视示意图。以下本实施例将以滚筒洗衣机为例，阐述本发明的原理。

如图1所示，本发明的具有自清洁系统的衣物处理装置，例如带烘干功能的滚筒洗衣机(以下简称洗衣机)主要包括箱体以及设置于箱体内的洗涤系统、烘干系统和自清洁系统。洗涤系统与烘干系统相连通形成烘干回路，自清洁系统、洗涤系统以及烘干系统相连通形成自清洁回路。其中，洗涤系统主要用于完成对衣物的洗涤和漂洗，烘干系统能够在洗衣机的衣物洗涤程序结束时，通过烘干回路将洗涤后的衣物进行烘干处理。自清洁系统则能够在洗涤过程(包括洗涤阶段和/或漂洗阶段)中通过自清洁回路对烘干回路进行冲洗。

可以看出，通过自清洁系统以及自清洁系统与洗涤系统和烘干系统组成自清洁回路的设置方式，使洗衣机在正常运行洗涤程序对衣物进行洗涤和/或漂洗的同时，还可以利用自清洁回路对烘干回路进行冲洗，从而使残留在烘干回路中的毛屑等在洗涤程序运行过程中产生的杂物被及时地冲洗出去，从而保证了烘干回路的畅通，进而使洗涤程序结束后的烘干程序能够顺利地进行，有效防止了由于烘干回路被毛屑堵塞而导致的洗衣机的烘干效果变差的情况发生。

进一步参照图1、图2、图3和图4，洗涤系统包括内筒(图中未标出)和外筒11。烘干系统包括冷凝器21以及与冷凝器的两端分别连接的烘干管道(图中未标出)和冷凝管道22。自清洁系统包括至少一个自清洁管道31。其中，外筒11固定于洗衣机的箱体上，内筒以可旋转的方式容纳于外筒11之中，并且外筒11与烘干管道和冷凝管道22分别连通。优选地，外筒11的上部与烘干管道连通，外筒11的下部与冷凝管道22连通。冷凝器21设置于烘干管道与冷凝管道22之间，并且冷凝器21与烘干管道和冷凝管道22分别连通。在连通好的情形下，外筒11、冷凝管道22、冷凝器21以及烘干管道组成烘干回路。其中，至少一个自清洁管道31与外筒11和冷凝管道22分别连通，在连通好的情形下，至少一个自清洁管道31、外筒11以及冷凝管道22组成自清洁回路。优选地，自清洁管道31的数量为一个，自清洁管道31可以为橡胶软管，该橡胶软管以可拆卸的方式设置与外筒11和冷凝管道22分别连通。并且，橡胶软管与外筒11的连通位置设置在外筒11的径向侧面的偏下部，即外筒11的圆柱面的偏下部靠近冷凝系统一侧的位置(参照图3)，橡胶软管与冷凝管道22的连通位置设置在冷凝管道22的侧面偏上部，即截面大致成矩形的冷凝管道22的两个侧面中靠近外筒11圆柱面的一侧(参照图4)。也就是说，在洗衣机运行洗涤程序时，洗涤水能够从橡胶软管与外筒11的连通位置进入橡胶软管，从橡胶软管与冷凝管道22的连通位置流出橡胶软管，进而洗涤水/漂洗水对烘干回路进行清洗。如使用洗涤水对烘干回路中外筒11与冷凝管道22的连接处进行冲洗等。如前所述，该自动清洗能使洗涤程序结束后的烘干程序顺利地进行，进而有效地防止由于烘干回路被毛屑堵塞而导致的洗衣机的烘干效果变差的情况发生。需要说明的是，自清洁管道31的材质并不只限于橡胶软管，其材质还可以是金属管，如不锈钢软管或不锈钢硬管等。

橡胶软管这样的设置位置优点在于，洗衣机在运行时，水在内筒的高速旋转离心力下沿着外筒11的侧面做高速转动，将橡胶软管与外筒11的连通位置设置在外筒11的径向侧面的偏下部，使得水更容易从自清洁管道31与外筒11的连接位置进入自清洁管道31，从而使冲洗效果更好。而将橡胶软管与冷凝管道22的连通位置设置在冷凝管道22的两个侧面中靠近外筒11圆柱面的一侧，减少自清洁管道31的长度和弯曲，即减小了水在自清洁管道31中的能量消耗，使得自清洁管道31的出水更接近外筒11与冷凝管道22的连通位置，更容易将位于外筒11与冷凝管道22的连通处的毛屑冲洗干净。并且，橡胶软管以可拆卸的方式连接，还有利于在极端情况下，如自清洁管道31和烘干管道均堵塞的情况下及时进行拆卸维修。当然，上述设置方式只是众多设置方式中的一种，本领域技术人员在不偏离本发明原理的情况下，可以对上述位置进行调整，以在不同应用场景下获得更好的冲洗效果。

在其他实施例中，也可以使用洗涤水对烘干回路中的冷凝器21进行冲洗。

在一种更为优选的实施方式中，为了增强自清洁系统的冲洗效果，还可以在自清洁系统中设置水收集结构(图中未示出)和喷淋结构(图中未示出)。其中，水收集结构是一种能够增大自清洁管道31的进水流量的结构。如水收集结构可以是在自清洁管道31与外筒11的连接处设置与水流方向相同的倒圆或倒角，该倒圆或倒角的设置能够使外筒中高速旋转的洗涤水更容易进入自清洁管道31中，增大自清洁管道31路的进水量。其中，喷淋结构是一种能够增大自清洁管道31的出水流速的结构。如喷淋结构可以是设置于自清洁管道31与冷凝管道22的连通位置处的喷淋头，该喷淋头能够将自清洁管道31路中的水以喷淋的方式喷射出去，从而对冷凝器21以及外筒11与冷凝管道22的连接处起到更好的冲洗效果。当然，水收集结构与喷淋结构还可以是其他任意结构，只要该结构能够完成上述增大自清洁管道31的进水流量和出水流速的功能即可。并且的水收集结构与喷淋结构设置位置也并非一成不变，本领域技术人员可以基于具体应用场景对其做出灵活调整。如喷淋结构还可以设置于自清洁管道31中靠近自清洁管道31与冷凝管道22的连通位置处的某一位置等。

综上所述，本发明的具有自清洁系统的滚筒洗衣机包括箱体以及设置与箱体内的洗涤系统、烘干系统和自清洁系统。洗涤系统包括内筒和外筒11，烘干系统包括冷凝器21、烘干管道和冷凝管道22，自清洁系统包括自清洁管道31、水收集结构以及喷淋结构。其中，外筒11的上部与烘干管道连通，外筒11的下部与冷凝管道22连通。该自清洁管道31与外筒11的连通位置设置在外筒11的径向侧面的偏下部，自清洁管道31与冷凝管道22的连通位置设置在冷凝管道22的侧面偏上部。水收集结构设置于自清洁管道31与外筒11的连接位置处，喷淋结构设置于自清洁管道31与冷凝管道22的连通位置处。通过上述设置方式，使得在洗衣机洗涤程序进行时，便可通过自清洁管道31对烘干回路进行冲洗，对于冷凝器21和/或外筒11与冷凝管道22的连接处的冲洗。并且由于自清洁管道31与外筒11和冷凝器21管道的连通位置的设置方式以及水收集结构和喷淋结构的设置，使得冲洗效果大大增强。并且，使用上述设置方式的自动清洁系统还具有结构简单、易于实现等优点。此外，由于本发明无需额外设计专门的自清洁程序，也不需要在清洗过程中设置高水位，洗衣的同时就可以达到自清洁的目的，因此本发明相比于现有技术来讲，还具有精简操作系统、节省洗涤用水的效果。

需要说明的是，以上本优选的实施方式虽然是以滚筒洗衣机为例进行阐述的，但这并非旨在限制本发明的保护范围，本领域技术人员可以想到的是，除滚筒洗衣机外，本发明方法还可以应用于其他洗护设备，如还可以应用于波轮洗衣机，甚至是洗碗机、洗鞋机等具有类似烘干系统和烘干功能的设备。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。