本发明涉及岩棉材料计算领域，具体涉及一种用于外墙外保温的岩棉带及其制备方法。
背景技术：
外墙外保温岩棉板为外墙保温专用岩棉板，a级不燃性防火保温材料，较高的抗压和抗拉伸强度、较低的吸水和吸湿性、尺寸稳定性良好、不会产生热膨胀或收缩、耐老化等优点，能与外墙系统兼容，对建筑物提供有效的保温节能、防火以及极端气候保护等多种性能。产品简介外墙保温用岩棉板是专门为建筑物的外墙外保温薄抹灰系统而设计生产，适用于基强为混凝土或砖墙等密实结构的新建或既有建筑物的外墙保温或节能改造；其中外墙保温岩棉带还可以作为防火隔离带，与燃烧性能达不到a级的保温材料配套使用，以提高建筑物外墙的消防防火功能。现有的岩棉板主要通过酚醛树脂进行纤维粘合，但强度与吸水性问题一直未得到有效解决。在建筑工程应用中，多出现建筑物表面涂层起泡(鼓)、龟裂、剥落，导致保温层的破坏，严重影响了岩棉板的质量以及使用寿命。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供一种用于外墙外保温的岩棉带及其制备方法。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种用于外墙外保温的岩棉带，所岩棉带的原料配方按重量份数计算包括：粉煤灰60-70份、石英砂25-35份、石灰10-15份；还包括的改性环氧树脂胶5-10份；，所述改性环氧树脂胶由如下组分组成：环氧树脂、乙烯基硅烷、稀释剂、聚有机氢硅氧烷、固化剂、以及水，其质量比为：1：(0.02～0.03)：(0.06～0.07)：(0.03～0.04)：(0.29～0.31)：(0.15～0.17)。
更进一步的技术方案是提供一种用于外墙外保温的岩棉带的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：
1）按上述原料配方比例称取物料：粉煤灰、石英砂和石灰；
2）将上述物料加水搅拌成半干状混合料，再进行陈化；
3）将陈化后的混合料送入轮碾仓内轮碾，经压块机压制成块料后自然硬化；
4）将焦炭加入上述块料中混合形成混合料；
5）将混合料经提升机加入到冲天炉内，鼓热风至1380-1400℃熔化形成15-20泊硅酸盐溶液，经四辊离心机的高速离心作用甩成纤维物；
6）使用高压风将纤维物送入沉降室内，由网式输送机送出，形成岩棉；
7）对岩棉进行喷改性环氧树脂胶胶，且控制温度低于100℃，防止发生早期固化；
8）岩棉固化，在固化过程中保持150～180℃的热风温度，使岩棉板能够有效、快速固化；
9)通过切割机将岩棉切割为岩棉带。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不仅可以使岩棉保温层具有良好的防水透气功能，更能提高保温层强度，延长保温层使用寿命，并且该制备方法简单，由于没有利用甲醛，因此绿色环保，对人体伤害少。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步阐述。
实施例1
本实施例公开一种用于外墙外保温的岩棉带，所岩棉带的原料配方按重量份数计算包括：粉煤灰60-70份、石英砂25-35份、石灰10-15份；还包括的改性环氧树脂胶5-10份；，所述改性环氧树脂胶由如下组分组成：环氧树脂、乙烯基硅烷、稀释剂、聚有机氢硅氧烷、固化剂、以及水，其质量比为：1：(0.02～0.03)：(0.06～0.07)：(0.03～0.04)：(0.29～0.31)：(0.15～0.17)。具体的，本实施例中的改性环氧树脂胶的制备方法，包括以下步骤：首先，按照质量比为1：(0.02～0.03)：(0.06～0.07)：(0.03～0.04)：(0.29～0.31)：(0.15～0.17)取环氧树脂、乙烯基硅烷、稀释剂、聚有机氢硅氧烷、固化剂、以及水,加入反应釜中混合均匀，然后，进行加热，再调节ph值至7.5-7.8，调节ph值过程中温度控制在7585℃，当呈现白色胶体时，立即降温至50℃以下，得到建筑外墙保温岩棉板的改性环氧树脂胶。
实施例2
本实施例公开一种用于外墙外保温的岩棉带的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：
1）按上述原料配方比例称取物料：粉煤灰、石英砂和石灰；
2）将上述物料加水搅拌成半干状混合料，再进行陈化；
3）将陈化后的混合料送入轮碾仓内轮碾，经压块机压制成块料后自然硬化；
4）将焦炭加入上述块料中混合形成混合料；
5）将混合料经提升机加入到冲天炉内，鼓热风至1380-1400℃熔化形成15-20泊硅酸盐溶液，经四辊离心机的高速离心作用甩成纤维物；
6）使用高压风将纤维物送入沉降室内，由网式输送机送出，形成岩棉；
7）对岩棉进行喷改性环氧树脂胶胶，且控制温度低于100℃，防止发生早期固化；
8）岩棉固化，在固化过程中保持150～180℃的热风温度，使岩棉板能够有效、快速固化；
9)通过切割机将岩棉切割为岩棉带。
本制备的岩棉带，保温层具有良好的防水透气功能，更能提高保温层强度，延长保温层使用寿命，并且该制备方法简单，由于没有利用甲醛，因此绿色环保，对人体伤害少。