专利名称：管道内壁喷涂料厚度检测控制方法
技术领域：
本发明属于冶金行业管道检测领域，具体涉及管道内壁喷涂料厚度检测控制方法。
背景技术：
在冶金系统工程中管道保温可分为“外保温”和“内保温”两种。“外保温”的通常做法是利用各种性能的保温棉毡和镀锌铁皮(或玻璃丝布)包裹于管道外壁，其管道外保温层厚度由保温棉毡的厚度控制，较为方便。“内保温”常见于大直径管道，比如各种热风管道等，其通常做法是利用空压机在管道内喷涂各种性能的涂料，然后砌耐火砖等，其中“内保温”喷涂料的厚度影响保温层效果好坏的重要因素之一。目前常用的管道“内保温”喷涂料厚度的检测控制方法为施工人员先靠自己的施工经验利用喷枪将喷涂料喷到一定厚度， 然后用事先准备好的测量针对各部位的厚度进行测量，再根据测量结果在相应部位进行补喷或刮除，最后再复测、修整，直至合格。但其需要事先准备多种规格的测量针，且需要在管道内壁多个部位测量，并且检测完后还需要修整、复测。因此存在复杂、耗时的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使用方便、检测快速、省时省力的管道内壁喷涂料厚度检测控制方法。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为 管道内壁喷涂料厚度检测控制方法，其特征在于包括如下步骤
1)准备管道内壁喷涂料厚度检测控制装置
所述的管道内壁喷涂料厚度检测控制装置包括第一固定臂、第二固定臂、旋转臂、可调测量针和刮刀，所述第一固定臂的一端部、第二固定臂的一端部和旋转臂的一端部由螺栓相铰接，第一固定臂和第二固定臂的另一端分别相连有一个固定臂长度调节板，固定臂长度调节板的端部均安设测量针固定板，可调测量针与测量针固定板通过螺纹连接，旋转臂能绕铰接点进行任意角度的旋转，旋转臂的自由端相连有旋转臂长度调节板，旋转臂长度调节板的端部安设有刮刀；
根据管道内部直径和管道内壁喷涂料设计厚度要求，调节管道内壁喷涂料厚度检测控制装置的固定臂长度调节板和旋转臂长度调节板，使第一固定臂、第二固定臂和旋转臂之间相铰接的铰接点距固定臂测量针固定板外端的距离以及该铰接点距刮刀外端的距离相等且等于(管道内部直径一 2H)/2，H为管道内壁喷涂料设计厚度；调节可调测量针的长度， 使第一固定臂测量针固定板外端和第二固定臂测量针固定板外端至可调测量针前端的距离等于H;
2)将管道内壁喷涂料厚度检测控制装置的第一固定臂和第二固定臂在其相交成180° 的状态下固定于管道内壁的任意直径处；检测、修整使该直径处的喷涂料厚度为管道内壁喷涂料设计厚度H;3)第一固定臂、第二固定臂固定不动，将旋转臂绕第一固定臂、第二固定臂和旋转臂之间相铰接的铰接点进行360°的旋转，检测管道内壁各处的喷涂料厚度，同时刮除管道内多余的喷涂料，并记录检测结果；
4)根据检测结果，在管道内壁喷涂料厚度小的部位相应进行补喷；
5)重复步骤3)、步骤4)，直至管道内壁喷涂料厚度检测合格；
6)将该管道内壁喷涂料厚度检测控制装置从管道中取出。按上述方案，步骤1)所述的第一固定臂和第二固定臂上分别设有一个定位孔，第一固定臂和第二固定臂在相交角度为180°时，用一固定板将其相固定。按上述方案，步骤1)所述的第一固定臂的另一端部设有条形滑槽，固定臂长度调节板设有相应的条形滑槽，第一固定臂和固定臂长度调节板通过螺栓穿过条形滑槽相连接。按上述方案，步骤1)所述的第二固定臂的另一端部设有条形滑槽，固定臂长度调节板设有相应的条形滑槽，第二固定臂和固定臂长度调节板通过螺栓穿过条形滑槽相连接。按上述方案，步骤1)所述的旋转臂自由端端部设有条形滑槽，旋转臂长度调节板上设有相应的条形滑槽，旋转臂和旋转臂长度调节板通过螺栓穿过条形滑槽相连接。按上述方案，所述步骤2~)为将该管道内壁喷涂料厚度检测控制装置的第一固定臂、第二固定臂和旋转臂旋转使之相重叠，然后放入管道内，将第一固定臂或第二固定臂测量针固定板端部相连的可调测量针插入管道内壁喷涂料中，并与管道内壁相接触，旋转另一相应固定臂使第一固定臂和第二固定臂至相交角度为180°，将设有两个相应孔的固定板安放于第一固定臂和第二固定臂上，用两个螺栓分别穿过相应的定位孔，将第一固定臂和第二固定臂相固定，若该固定臂测量针固定板端部相连的可调测量针前端也可与管道内壁相接触，则说明第一固定臂和第二固定臂在其相交成180°的状态下位于管道内壁的直径处，若否，则进行相应调整至第一固定臂和第二固定臂在其相交成180°的状态下位于管道内壁的直径处；
检测、修整管道内壁的喷涂料厚度，使第一固定臂和第二固定臂测量针固定板的外端均与管道内壁喷涂料相接触，则该直径处的喷涂料厚度为管道内壁喷涂料设计厚度H。按上述方案，所述的步骤3)为第一固定臂和第二固定臂固定不动，将旋转臂绕第一固定臂、第二固定臂和旋转臂之间相铰接的铰接点进行360°的旋转，检测管道内壁各处的喷涂料厚度，同时刮除管道内壁多余的喷涂料，在旋转过程中观察刮刀与喷涂料之间是否存在间隙，并在该处做好相应记录，若有间隙，则表明该处喷涂料厚度不够，且其间隙大小即为需要补喷的涂料厚度。本发明的有益效果
在保证施工质量的前提下，该管道内壁喷涂料厚度检测控制方法具有以下优点1、该方法使用的管道内壁喷涂料厚度检测控制装置只需要两根可调测量针，且可适用于多种规格、多种厚度的管道喷涂厚度的检测，应用广泛；2、使用时，在管道内壁只需测量一个直径处，其余各处可用刮刀进行连续检测，节省检测时间；多余喷涂料的刮料处理与检测同步进行，节省了刮料处理的时间，降低了刮料处理的劳动强度。
图1为本发明实施例1的管道内壁喷涂料厚度检测控制装置的示意图。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明的发明内容进行进一步地说明。但以下实施例并不用于限制本发明的发明内容。实施例1
管道内壁喷涂料厚度检测控制装置包括第一固定臂、第二固定臂、旋转臂、可调测量针和刮刀，第一固定臂(1)、第二固定臂(2)和旋转臂(3)的一端端部设有铰接孔，并在该铰接孔处通过螺栓(5)相铰接，第一固定臂和第二固定臂在靠近铰接孔的位置分别设有一个定位孔，在第一固定臂和第二固定臂相交角度为180°时，将一固定板(15)安放于第一固定臂和第二固定臂上，固定板上设有分别与第一固定臂定位孔和第二固定臂定位孔相对应的两个孔，用螺栓(4)穿过第一固定臂的定位孔和固定板上的一相应孔，用螺栓(6)穿过第二固定臂的定位孔和固定板上另一相应孔，将第一固定臂和第二固定臂相固定，第一固定臂和第二固定臂均可采用圹10毫米厚的板条或小直径的钢管制作，第一固定臂和第二固定臂的另一端端部设有条形滑槽，固定臂长度调节板(10)上设有相应的条形滑槽，螺栓(11) 穿过这两个滑槽，将第一固定臂(第二固定臂)和固定臂长度调节板相固定，通过松开螺栓上的螺母，则可使第一固定臂(第二固定臂)和固定臂长度调节板相对移动，固定臂长度调节板可采用圹10毫米厚的板条制作；固定臂长度调节板的端部焊接有测量针固定板(9)， 所述的测量针固定板大面设有螺纹孔，所述的可调测量针(7)后端设有相应外螺纹，通过测量针调节螺帽(8)固定于测量针固定板上，可调测量针可用细园钢制作，可调测量针可利用测量针调节螺帽调节；旋转臂在铰接孔处可绕铰接孔进行任意角度的旋转，旋转臂可采用 8^10毫米厚的板条(或小直径的钢管)制作，旋转臂的自由端设有条形滑槽，旋转臂长度调节板(1 上设有相应的条形滑槽，螺栓(14)穿过这两个滑槽，将旋转臂和旋转臂长度调节板相固定，旋转臂长度调节板可采用圹10毫米厚的板条制作，旋转臂长度调节板的端部安设有刮涂料用的刮刀(12)，刮刀用10毫米厚的钢板制作。具体的使用方法为
1)根据管道内部直径和管道内壁喷涂料设计厚度要求，调节管道内壁喷涂料厚度检测控制装置的固定臂长度调节板和旋转臂长度调节板，使L1=L2=L3=(管道内部直径一 2H)/2， H为管道内壁喷涂料设计厚度，如图所示L1为第一固定臂、第二固定臂和旋转臂之间的铰接孔距第一固定臂测量针固定板外端的距离，L2为第一固定臂、第二固定臂和旋转臂之间的铰接孔距第二固定臂测量针固定板外端的距离，L3为第一固定臂、第二固定臂和旋转臂之间的铰接孔距刮刀外端的距离；旋转(调节)可调测量针，使第一固定臂测量针固定板外端和第二固定臂测量针固定板外端至可调测量针前端的距离均等于H ；
2)将管道内壁喷涂料厚度检测控制装置的第一固定臂和第二固定臂在其相交成180° 的状态下固定于管道内壁的任意直径处，检测、修整使该直径处的喷涂料厚度为管道内壁喷涂料设计厚度H，具体方法为将该管道内壁喷涂料厚度检测控制装置的第一固定臂、第二固定臂和旋转臂旋转使之相重叠，然后放入管道内，将第一固定臂测量针固定板端部相连的可调测量针插入管道内壁喷涂料中，并与管道内壁相接触，旋转第二固定臂使第一固定臂和第二固定臂至相交角度为180°，将固定板安放于第一固定臂和第二固定臂上，固定板上设有分别与第一固定臂定位孔和第二固定臂定位孔相对应的两个孔，用螺栓(4)穿过第一固定臂的定位孔和固定板上的一相应孔，用螺栓(6)穿过第二固定臂的定位孔和固定板上另一相应孔，将第一固定臂和第二固定臂相固定，若第二固定臂测量针固定板端部相连的可调测量针前端也可与管道内壁相接触，则说明第一固定臂和第二固定臂在其相交成 180°的状态下位于管道内壁的直径处，若否，则进行相应调整至第一固定臂和第二固定臂在其相交成180°的状态下位于管道内壁的直径处；
检测、修整管道内壁的喷涂料厚度，使第一固定臂和第二固定臂测量针固定板的外端均与管道内壁喷涂料相接触，则该直径处的喷涂料厚度为管道内壁喷涂料设计厚度H。在该状态下，Li、L2、L3相等且等于(管道内部直径一2H) /2，即第一固定臂、第二固定臂和旋转臂之间的铰接孔为管道内圆周的圆心；测量针固定板的外端距可调测量针前端的长度为 H，且测量针固定板的外端与管道内壁的喷涂料相接触，可调测量针的前端与管道内壁相接触；
3)第一固定臂、第二固定臂固定不动，将旋转臂绕第一固定臂、第二固定臂和旋转臂之间的铰接孔进行360°的旋转，检测管道内壁各处的喷涂料厚度，同时刮除管道内多余的喷涂料，在旋转过程中目测刮刀与喷涂料之间是否存在间隙，并在该处做好相应记录，若有间隙，则表明该处喷涂料厚度不够，且其间隙大小即为需要补喷的喷涂料厚度；
4)根据检测结果，在喷涂料厚度小的部位相应进行补喷；
5)重复步骤3)、步骤4)，直至管道内壁喷涂料厚度检测合格；
6)将该管道内壁喷涂料厚度检测控制装置的第一固定臂、第二固定臂和旋转臂旋转使其相重叠，然后将该管道内壁喷涂料厚度检测控制装置从管道中取出。
权利要求
1.管道内壁喷涂料厚度检测控制方法，其特征在于包括如下步骤1)准备管道内壁喷涂料厚度检测控制装置所述的管道内壁喷涂料厚度检测控制装置包括第一固定臂、第二固定臂、旋转臂、可调测量针和刮刀，所述第一固定臂的一端部、第二固定臂的一端部和旋转臂的一端部由螺栓相铰接，第一固定臂和第二固定臂的另一端分别相连有一个固定臂长度调节板，固定臂长度调节板的端部均安设测量针固定板，可调测量针与测量针固定板通过螺纹连接，旋转臂能绕铰接点进行任意角度的旋转，旋转臂的自由端相连有旋转臂长度调节板，旋转臂长度调节板的端部安设有刮刀；根据管道内部直径和管道内壁喷涂料设计厚度要求，调节管道内壁喷涂料厚度检测控制装置的固定臂长度调节板和旋转臂长度调节板，使第一固定臂、第二固定臂和旋转臂之间相铰接的铰接点距固定臂测量针固定板外端的距离以及该铰接点距刮刀外端的距离相等且等于(管道内部直径一 2H)/2，H为管道内壁喷涂料设计厚度；调节可调测量针的长度， 使第一固定臂测量针固定板外端和第二固定臂测量针固定板外端至可调测量针前端的距离等于H;2)将管道内壁喷涂料厚度检测控制装置的第一固定臂和第二固定臂在其相交成180° 的状态下固定于管道内壁的任意直径处；检测、修整使该直径处的喷涂料厚度为管道内壁喷涂料设计厚度H;3)第一固定臂、第二固定臂固定不动，将旋转臂绕第一固定臂、第二固定臂和旋转臂之间相铰接的铰接点进行360°的旋转，检测管道内壁各处的喷涂料厚度，同时刮除管道内多余的喷涂料，并记录检测结果；4)根据检测结果，在管道内壁喷涂料厚度小的部位相应进行补喷；5)重复步骤3)、步骤4)，直至管道内壁喷涂料厚度检测合格；6)将管道内壁喷涂料厚度检测控制装置从管道中取出。
2.根据权利要求1所述的管道内壁喷涂料厚度检测控制方法，其特征在于步骤1)所述的第一固定臂和第二固定臂上分别设有一个定位孔，第一固定臂和第二固定臂在相交角度为180°时，用一固定板将其相固定。
3.根据权利要求1所述的管道内壁喷涂料厚度检测控制方法，其特征在于步骤1)所述的第一固定臂的另一端部设有条形滑槽，固定臂长度调节板设有相应的条形滑槽，第一固定臂和固定臂长度调节板通过螺栓穿过条形滑槽相连接。
4.根据权利要求1所述的管道内壁喷涂料厚度检测控制方法，其特征在于步骤1)所述的第二固定臂的另一端部设有条形滑槽，固定臂长度调节板设有相应的条形滑槽，第二固定臂和固定臂长度调节板通过螺栓穿过条形滑槽相连接。
5.根据权利要求1所述的管道内壁喷涂料厚度检测控制方法，其特征在于步骤1)所述的旋转臂自由端端部设有条形滑槽，旋转臂长度调节板上设有相应的条形滑槽，旋转臂和旋转臂长度调节板通过螺栓穿过条形滑槽相连接。
全文摘要
本发明涉及管道内壁喷涂料厚度检测控制方法，包括以下步骤1)调节管道内壁喷涂料厚度检测控制装置，使第一固定臂、第二固定臂和旋转臂之间相铰接的铰接点距测量针固定板外端距离和距刮刀外端距离相等且等于(管道内部直径－2H)/2，H为管道内壁喷涂料设计厚度；使第一固定臂测量针固定板外端和第二固定臂测量针固定板外端距可调测量针前端的距离为H；2)将第一固定臂和第二固定臂在相交成180o状态下固定于任意直径处；检测、修整使该直径处喷涂料厚度为H；3)旋转旋转臂，检测刮除多余的喷涂料，记录检测结果；4)据检测结果补喷；5)重复步骤3)、步骤4)，直至合格；6)取出检测控制装置。该方法使用方便、检测快速、省时省力，应用广泛。
文档编号B05C11/04GK102205298SQ20111014331
公开日2011年10月5日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者刘子路, 周敏, 尉峰, 廖生楷 申请人:中国一冶集团有限公司