专利名称：真空压力浸漆电气设备的连续微波固化设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对真空压力浸漆电气设备进行固化的设备，更具体地，本发明涉及一种对真空压力浸漆电气设备进行微波固化的设备。
背景技术：
为了保护基底材料放电而在材料表面施加绝缘的油漆或者为了保护基底材料免遭腐蚀而在材料表面施加耐蚀的油漆材料，是本领域的技术人员经常采用的方法。现有技术中，涂覆漆层除了传统的手工涂刷、浸溃等手段外，近年来还发展了以下两种主要方式，其一是真空压力浸溃，真空压力浸漆的工作原理是将浸漆罐抽到一定的真空度，当储漆罐内的压力大于浸漆罐时，使得绝缘漆自动流入侵漆罐中。当绝缘漆在浸漆罐中浸没材料后，通过加压系统将浸漆罐加压到一定压力，使得绝缘漆充分浸透线圈，保压一 段时间后，通过泄压系统进行一次泄压，即将浸漆罐泄到一定压力，利用剩余的压力将浸漆罐中的绝缘漆压回到储漆罐中，并最终完成整个浸漆过程。而静电喷漆的工作原理是，雾化的油漆微粒在直流高压电场中带负电荷，在电场力的作用下，油漆微粒飞向带正电荷的工件表面，形成漆膜。静电喷漆后的漆层一般需要进行烘干处理，现有技术中惯用的烘干方法有热风烘干，通过加热产生的热空气对漆层进行烘干，但是这种烘干方法热能利用率低、生产效率低，而且由于烘干的空气中带有低熔点的油漆组分，直接排放会导致环境污染等问题；另一种烘干方法为，射频烘干，利用水分子在高频电场作用下做剧烈运动，达到烘干的目的，但是这种烘干的方法由于材料受热不均匀，而导致烘干后的漆层质量差、容易脱落。
发明内容
为了克服现有技术中的真空压力浸漆电气设备固化装置不能连续作业、耗能高的技术问题，为此，本发明的目的是提供一种真空压力浸漆电气设备的连续微波固化设备。本发明所米取的技术方案为一种真空压力浸漆电气设备的连续微波固化设备，包括输送轨道、可沿着轨道运行的基座、微波固化装置、在线检测装置和PLC控制装置；其中所述的微波固化装置安装有微波三极管或四极管；并且所述的微波固化装置的每一个可以容纳多个可沿着轨道运行的基座在其中移动，基座上容纳有真空压力浸漆处理的电气设备；所述的微波固化装置连接有抽真空设备。优选的所述的微波固化装置与抽真空设备的管道上还设置有捕获苯乙烯气体的收集器。优选的所述的收集器为冷凝器，优选的所述冷凝器可使管道内的气体冷却至-20。。。优选的，所述的可沿着轨道运行的基座的速度可在lOmm/s与30mm/s之间设定。优选的，所述的微波固化装置为2个或2个以上。优选的，所述的在线检测装置为温度传感器和/或湿度传感器。
优选的，所述的温度传感器和/或湿度传感器安装在微波固化装置的内侧。优选的，所述的温度传感器和/或湿度传感器安装在靠近传基座附近。优选的，所述的微波固化装置的顶部或底部还设置有排湿装置。优选的，所述的PLC控制装置可以独立控制每一个可沿着轨道运行的基座。本发明通过微波电磁场的高频率，极性分子在涂漆的涂层中做高频振动，单位时间内产生大量的热，采用连续微波固化技术，可以连续、高效、均匀的对真空压力浸漆电气设备进行固化，自动化程度高，并且，磁控管的位置以及功率可以依据实际需要设定、连续地对真空压力浸漆电气设备进行固化，固化后的漆层均匀且无脱落现象，漆层绝缘性能优
巳
图I是本发明的真空压力浸漆电气设备的连续微波固化设备的外形图。图2是本发明的微波固化装置的内部结构示意图。图中I-轨道；2-微波固化装置内壁；3-PLC控制模块；4-温度传感器；5-湿度传感器；6-微波搅拌器；7-微波三极管或四极管；8-微波固化装置；
具体实施例方式下面将结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步地描述。实施例I本发明的实施例提供了一种真空压力浸漆电气设备的连续微波固化设备，包括输送轨道、可沿着轨道运行的基座、微波固化装置、在线检测装置和PLC控制装置；其中所述的微波固化装置安装有微波三极管或四极管；并且所述的微波固化装置的每一个可以容纳多个可沿着轨道运行的基座在其中移动，基座上容纳有真空压力浸漆处理的电气设备；所述的微波固化装置连接有抽真空设备。其中，可沿着轨道运行的基座位于微波固化装置内部，具体的其设置在微波固化装置底部的上方，进行微波固化处理；在线检测装置安装在微波固化装置内部，实时检测微波固化装置内部喷漆卷材附近的温度和湿度数据，并实时将检测得到的温度和湿度数据反馈给PLC控制装置，以实现真空压力浸漆电气设备的连续微波固化设备的自动控制和自动操作过程。下面对该连续微波烘干设备的各个组成部分进行详细的描述I.轨道和可沿着轨道运行的基座直线设置的轨道是为了便于基座在其上沿着微波固化装置连续运行，而不偏离方向，为了实现装载有真空压力浸漆处理的电气设备在轨道上运输，可以通过电机驱动轨道往复的形式来实现；但是优选的，通过电机驱动可移动的基座来实现，如此可以实现不同区域内，满足不同的输送速度的需求(即可以控制各阶段的烘干和固化时间)。2.微波固化装置微波固化装置主要用于真空压力浸漆处理的电气设备进行固化，其包括磁控管，安装在微波固化装置内壁上，主要用于产生微波；波导管，与磁控管相连，用于将产生的微波传入微波固化装置的内部；微波搅拌器，安装在微波固化装置内壁的上部，用于使微波电磁场在微波固化装置内更加均匀；排湿装置，安装在微波固化装置的顶部，用于迅速排出水蒸汽，保证烘干的顺利进行；微波固化装置上还安装有抽真空设备，真空微波干燥可以进一步保证，固化漆层的质量，另外也可以抽除漆中所携带的溶剂，例如苯乙烯等；另外与微波固化装置相连的抽真空管道中还设置有冷凝管，其可以液化苯乙烯等溶剂气体，防止它们在微波固化装置或者抽真空装置中发生爆炸现象，当微波固化装置为多个时，可以通过PLC控制装置对各个微波固化装置分别进行控制。
3.在线检测装置安装在微波固化装置内壁上的温度传感器，用于实时检测微波固化装置内，特别是真空压力浸漆处理的电气设备附近的温度，并将检测到的温度发送给PLC控制系统；安装在排湿装置入口处的湿度传感器，用于实时检测微波固化装置内的湿度，并将检测到的湿度发送给PLC控制系统；安装在辊轴向外侧的线速度传感器，用于实时检测各个真空压力浸漆处理的电气设备的传输速度，并将检测到的速度发送给PLC控制系统。4. PLC控制系统PLC控制装置用于接收在线检测系统中各传感器发送的实时数据，根据接收到的实时数据，调整固化时间、微波功率、待固化设备的速度等参数。例如，当PLC控制装置接收到的温度高于期望温度值时，可以缩短固化时间，或降低微波功率等；当PLC控制系统接收到的湿度高于期望湿度值时，可以增加固化时间，或提高微波功率。真空压力浸漆处理的电气设备的固化过程可简要描述如下将安装有真空压力浸漆处理的电气设备的基座设置在轨道上，驱动基座并带动真空压力浸漆处理的电气设备沿轨道进入微波固化装置中；在PLC控制装置的控制下，微波固化装置中的微波三极管或四极管开始工作，同时，微波经过波导管输送到微波固化装置中，开始对位于微波固化装置内部的真空压力浸漆处理的电气设备微波固化，搅拌器使微波电磁场在微波固化装置内更加均匀，排湿装置将烘干过程中产生的水蒸汽排出微波固化装置。温度传感器和湿度传感器动态检测微波固化装置内的温度和湿度；速度传感器动态检测真空压力浸漆处理的电气设备的传输速度，并将检测到的实时数据发送给PLC控制装置，PLC控制装置根据实时数据对烘干时间、烘干功率和待固化设备的传输速度进行调节，并最终完成烘干过程。与普通的固化装置相比，采用本申请的固化设备对真空压力浸漆处理的电气设备进行固化，可以有效缩短固化的时间，并且有利于实现固化过程的自动化控制，并且特别适合于自动化操作。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本申请的权利要求要求保护的技术方案范围之内，所作的任何修改和/或等同替换和/或改进等，均应包含在本发明的保护范围之 内。本申请的保护范围以权利要求的技术方案及其等同的技术方案为准，而不受说明书具体描述部分的限制。
权利要求
1.一种真空压力浸漆电气设备的连续微波固化设备，包括输送轨道、可沿着轨道运行的基座、微波固化装置、在线检测装置和PLC控制装置；其中所述的微波固化装置安装有微波三极管或四极管；并且所述的微波固化装置的每一个可以容纳多个可沿着轨道运行的基座在其中移动，基座上容纳有真空压力浸漆处理的电气设备；所述的微波固化装置连接有抽真空设备。
2.权利要求I所述的真空压力浸漆电气设备的连续微波固化设备，所述的微波固化装置与抽真空设备的管道上还设置有捕获苯乙烯气体的收集器。
3.权利要求2所述的真空压力浸漆电气设备的连续微波固化设备，所述的收集器为冷凝器，优选的所述冷凝器可使管道内的气体冷却至_20°C以下。
4.权利要求I所述的真空压力浸漆电气设备的连续微波固化设备，所述的可沿着轨道运行的基座的速度可在10mm/s与30mm/s之间设定。
5.权利要求I所述的真空压力浸漆电气设备的连续微波固化设备，所述的微波固化装置为2个或2个以上。
6.权利要求I所述的真空压力浸漆电气设备的连续微波固化设备，所述的微波固化装置的顶部或底部还设置有排湿装置。
7.权利要求I所述的真空压力浸漆电气设备的连续微波固化设备，所述的PLC控制装置可以独立控制每一个可沿着轨道运行的基座。
全文摘要
一种真空压力浸漆电气设备的连续微波固化设备，包括输送轨道、可沿着轨道运行的基座、微波固化装置、在线检测装置和PLC控制装置；其中所述的微波固化装置安装有微波三极管或四极管；并且所述的微波固化装置的每一个可以容纳多个可沿着轨道运行的基座在其中移动，基座上容纳有真空压力浸漆处理的电气设备；所述的微波固化装置连接有抽真空设备。采用本申请的固化设备对真空压力浸漆处理的电气设备进行固化，可以有效缩短固化的时间，并且有利于实现固化过程的自动化控制，并且特别适合于自动化操作。
文档编号B05D3/06GK102806188SQ20111014266
公开日2012年12月5日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者方得志, 俞春东 申请人:张家港市佳龙真空浸漆设备制造厂