专利名称：一种改进的电机转子滴漆工艺的制作方法
一种改进的电机转子滴漆工艺
本发明涉及电机制造中的滴漆技术领域，具体地说是一种改进的电 机转子滴漆工艺。 [背景技术]
由于马达转子高速运转并在工作状态下温度较高，需要在转子线包 上滴不饱和聚酯漆来进行加固和增强绝缘性能，然而，如果滴漆机所处
的空间没有有效的温度控制设备，在冬季和夏季温差可达40度以上，十 分不利于滴漆的进行，温度过低会导致工件对漆的吸收不良，在高转速 使用时，漆包线会从槽中飞出；温度较高，会降低漆的流动性，产生气 泡或堵塞蠕动泵，必须根据环境温度来调节滴漆机预热温度、固化温度 以及漆的粘度、温度等。 [发明内容]
本发明的目的就是克服现有技术的不足，根据环境温度调整滴漆工 艺的参数，进行量化管理，消除因环境温度的变化对漆的物理、化学性 能产生的影响，保证产品质量。
为实现上述目的，设计一种改进的电机转子滴漆工艺，其特征在于 (1)工件预热当环境温度高于3(TC时，将隧道式滴漆机的预热区温
度设置在80-IO(TC ，当环境温度低于UTC时，将隧道式滴漆机的预热
区温度设置在100-ll(TC对工件进行预热；(2)滴漆工件滴漆处温度
控制在90土5T:，对工件进行滴漆；(3)固化当环境温度高于3(TC时， 将隧道式滴漆机的固化区温度设置在135'C，当环境温度低于l(TC时，将隧道式滴漆机的固化区温度设置在145°C; (4)取出备用滴漆完成 后，将工件取出，清理表面多余的漆转入下道工序。所述的滴漆工艺步
骤中所使用的包封漆因环境温度使其粘度大于2(TC时包封漆的粘度的 1. 15倍时，则采用冷却装置将包封漆的温度保持在35"C以下。
本发明同现有技术相比，可根据环境温度调整滴漆的参数，便于 量化管理，消除因环境温度的变化对漆的物理、化学性能产生的影响， 保证工件产品质量。 [具体实施方式
]
下面对本发明作进一步说明。
采用如下工艺步骤对电机转子线进行滴漆
工件进行预热当环境温度高于3(TC时，将隧道式滴漆机的预热区
温度设置在80-IO(TC ，当环境温度低于1(TC时，将隧道式滴漆机的预热 区温度设置在100-1 l(TC对电机转子进行预热；
滴漆工件滴漆区的温度控制在90土5'C，对工件进行滴漆，当环 境温度使包封漆的粘度大于2(TC时包封漆的粘度的1. 15倍时，采用冷却 装置将漆的温度保持在35"C以下。
固化当环境温度高于30。C时，将隧道式滴漆机的固化区温度设置 在135"C，当环境温度低于1(TC时，将隧道式滴漆机的固化区温度设置 在145。C;
取出备用滴漆完成后，将工件取出，清理表面多余的漆转入下道 工序。
权利要求
1. 一种改进的电机转子滴漆工艺，其特征在于(1)工件预热当环境温度高于30℃时，将隧道式滴漆机的预热区温度设置在80-100℃，当环境温度低于10℃时，将隧道式滴漆机的预热区温度设置在10-110℃对工件进行预热；(2)滴漆滴漆区工件温度为90±5℃，对工件进行滴漆；(3)固化当环境温度高于30℃时，将隧道式滴漆机的固化区温度设置在135℃，当环境温度低于10℃时，将隧道式滴漆机的固化区温度设置在145℃；(4)取出备用滴漆完成后，将工件取出，清理表面多余的漆转入下道工序。
2、 如权利要求1所述的一种改进的电机转子滴漆工艺，其特征在于所述的滴漆工艺步骤中所使用的包封漆因环境温度使其粘度大于2(TC时包封漆的粘度的1.15倍时，则采用冷却装置将包封漆的温度 保持在35t:以下。
全文摘要
本发明涉及电机制造中的滴漆技术领域，具体地说是一种改进的电机转子滴漆工艺，包括工件预热当环境温度高于30℃时，将隧道式滴漆机的预热区温度设置在80-100℃，当环境温度低于10℃时，将隧道式滴漆机的预热区温度设置在100-110℃对工件进行预热；滴漆工件滴漆处温度控制在90±5℃，对工件进行滴漆；固化当环境温度高于30℃时，将隧道式滴漆机的固化区温度设置在135℃，当环境温度低于10℃时，将隧道式滴漆机的固化区温度设置在145℃；取出备用滴漆完成后，将工件取出，清理表面多余的漆转入下道工序。本发明同现有技术相比，可根据环境温度调整滴漆的参数，保证工件产品质量。
文档编号H02K15/12GK101282059SQ20081003786
公开日2008年10月8日 申请日期2008年5月22日 优先权日2008年5月22日
发明者宋泽爽, 尹其余, 王云舟, 葛伟冬, 陆皓军 申请人:上海新朋实业股份有限公司