真空浸漆罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂装喷漆技术领域，尤其是一种真空浸漆罐。
【背景技术】
[0002]目前，浸漆过程中，一般存在以下问题:一是真空浸漆罐内的油漆温度不能恒定的保持在相应范围内，漆粘稠度高，导致渗透率低；二是能够调节的压力范围小，浸漆效果差；三是可容纳的电机定子的数量较少，浸漆效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种真空浸漆罐，具有恒温、浸漆效率高，节省人力等优点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0005]一种真空浸漆罐，包括罐体，以及盖装在所述罐体上并与罐体形成密闭空间的封头，所述罐体外设有夹套装置，所述夹套装置底部设有支架，所述封头和夹套装置上设有若干个温度计座，所述封头上设置有真空表口、放空口和抽气口，所述罐体内的下部设有圆钢，所述罐体底部中间设置接管，所述接管穿过夹套装置的底部，所述接管与法兰相连，所述夹套装置的顶部一侧设有进油口，对侧设有排气口，底部设有放油口。
[0006]所述封头上设有吊耳。
[0007]所述封头和罐体通过封头上的平面法兰和罐体上的槽面法兰固定密封。
[0008]所述夹套装置包括筒体和底板，所述筒体上部开口的部位用环板密封，所述筒体下部设有凸缘，所述凸缘的内丝与加热器适配。
[0009]优选的，凸缘为5个。
[0010]所述接管穿过底板的中间。
[0011]优选地，所述支架为4根角钢。
[0012]所述圆钢为5根。
[0013]所述夹套装置由进油口注入热载体油，并在夹套装置空间内留出膨胀空间，其排气口为常开，卸去热载体油加热膨胀时产生的压力。
[0014]在真空浸漆罐中，通过真空泵系统将罐内压力降至-1OPa左右，排除设备内部空气和挥发物，然后开启接管，使真空浸漆罐与漆池内的漆联通，利用真空泵与真空浸漆罐内的负压力将绝缘漆抽到真空浸漆罐中，依靠真空浸漆罐中漆液重力和毛细作用对绕组浸漆30分钟，然后通过加热作用将真空浸漆罐加压到2.5Pa，并保持3-4小时。
[0015]本实用新型的有益效果是，
[0016]1.本申请设有夹套装置，可以保持罐体内温度恒定在120°C，可达3-4小时，降低漆粘稠度，提高渗透率；通过夹套装置里的热载体油间接加热漆，可形成均匀加热，避免电加热器直接加热时产生的高温高于漆的燃爆点，且热载体油一次加注，可反复多次使用，经济性好；夹套装置外侧用珍珠岩材质保温层包裹，节省能量，避免烫伤操作人员；
[0017]2.真空泵实现压力范围在-1OPa至2.5Pa，提高进漆和浸漆效果；当真空浸漆罐中压力为-1OPa时，可恰好使吸入的漆液面高度达到浸漆所需高度，此时接管处压力达到平衡状态；
[0018]3.工作效率高:一方面浸漆过程使用真空，绝缘漆流速加快，效率提高；另一方面，真空浸漆罐可同时浸渍9台电机的定子，一次浸漆量多，效率高；
[0019]4.本申请的真空浸漆罐在使用时首先抽成负压状态，漆液能够有效穿透并充满定子绕组间隙，漆层均匀，附着力强；
[0020]5.真空浸漆罐中的5根圆钢形成平面，便于放置乘装定子的吊笼，避免对罐体底部的磨损，避免罐体底部与定子之间的粘连。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型结构示意图；
[0022]图2是本实用新型去除封头后的俯视图；
[0023]其中1.法兰，2.接管，3.封头，4.支架，5.外接丝管，6.底板，7.凸缘，8.温度计座，9.夹套筒体，10.罐体，11.环板，12.槽面法兰，13.平面法兰，14.吊耳，15.圆钢。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0025]一种真空浸漆罐，如图1-2所示，包括罐体10，以及盖装在所述罐体10上并与罐体10形成密闭空间的封头3，所述罐体10外设有夹套装置，所述夹套装置底部设有四根圆钢制成的支架4，所述封头3和夹套装置上设有若干个温度计座8，所述罐体10内的下部设有5根圆钢15，所述罐体10底部中间设置接管2，所述接管2穿过夹套装置的底部，且接管2穿过底板6的中间，所述接管2与法兰I相连，所述夹套装置的顶部一侧设有进油口，对侧设有排气口，底部设有放油口。
[0026]所述封头3上设有吊耳14。
[0027]所述封头3和罐体10通过封头3上的平面法兰13和罐体10上的槽面法兰12固定密封。
[0028]所述夹套装置包括夹套筒体9和底板6，所述夹套筒体9上部开口的部位用环板11密封，所述筒体9下部均匀设有5个凸缘7，所述凸缘7的内丝与加热器适配。
[0029]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种真空浸漆罐，其特征是，包括罐体，以及盖装在所述罐体上并与罐体形成密闭空间的封头，所述罐体外设有夹套装置，所述夹套装置底部设有支架，所述封头和夹套装置上设有若干个温度计座，所述封头上设置有真空表口、放空口和抽气口，所述罐体内的下部设有圆钢，所述罐体底部中间设置接管，所述接管穿过夹套装置的底部，所述接管与法兰相连，所述夹套装置的顶部一侧设有进油口，对侧设有排气口，底部设有放油口。
2.如权利要求1所述的一种真空浸漆罐，其特征是，所述封头上设有吊耳。
3.如权利要求1所述的一种真空浸漆罐，其特征是，所述封头和罐体通过封头上的平面法兰和罐体上的槽面法兰固定密封。
4.如权利要求1所述的一种真空浸漆罐，其特征是，所述夹套装置包括筒体和底板，所述筒体上部开口的部位用环板密封，所述筒体下部设有凸缘。
5.如权利要求4所述的一种真空浸漆罐，其特征是，所述凸缘为5个。
6.如权利要求1所述的一种真空浸漆罐，其特征是，所述接管穿过底板的中间。
7.如权利要求1所述的一种真空浸漆罐，其特征是，所述支架为4根角钢。
8.如权利要求1所述的一种真空浸漆罐，其特征是，所述圆钢为5根。
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空浸漆罐，包括罐体，以及盖装在所述罐体上并与罐体形成密闭空间的封头，所述罐体外设有夹套装置，所述夹套装置底部设有支架，所述封头和夹套装置上设有若干个温度计座，所述罐体内的下部设有圆钢，所述罐体底部中间设置接管，所述接管穿过夹套装置的底部，所述接管与法兰相连，所述夹套装置的顶部一侧及底部均设有外接丝管；本申请的真空泵实现压力范围在-10～2.5Pa，提高进漆和浸漆效果；工作效率高，一方面浸漆过程使用真空，绝缘漆流速加快，效率提高；另一方面，真空浸漆罐可同时浸渍9台电机的定子，一次浸漆量多，效率高。
【IPC分类】B05C11-11
【公开号】CN204294460
【申请号】CN201420741082
【发明人】姜德清, 张新光, 王琨
【申请人】青岛鑫三利冷箱技术有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月28日