专利名称：一种真空压力浸漆装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种真空压力浸漆装置，具体的说，本发明涉及一种改进了浸漆罐结构的真空压力浸漆装置。
背景技术：
特高电压技术随着电气工业的发展不仅被电力行业所关注，同时也成为电机电器行业所研究的重点。特高压送电、高压用电将会有效的减少电煤的运输成本、节能减排，必将为经济建设和工业的发展带来巨大的社会效益和经济利益。高压电机必将取代低压电机成为100KW-1000KW容量的主流。但是高压电机绕组绝缘的制造技术目前仍然是阻碍电机增大容量、减小体积、提高效率的重要环节。高压电机技术进步重要表现点在于减小绕组绝缘层的厚度。而国内大电机行业目前的工艺能力还无法适应高渗透性、低含胶量的云母材料。当前国内生产用于VPI工艺的云母带的特征是以牺牲渗透性来满足落后绕包设备的工艺性。主要表现在提高含胶量以增加柔软度，同时提高拉力和韧性。即使含胶量低于10% 的云母带也为了迎合柔软性要求改变了涂胶方法，极大的破坏了渗透性。国内少胶云母带的渗透性能力普遍是国外同类产品的1/15-1/20。能达到1/10以下的成型产品并不多见。 由此可见，如何有效的保护有限的云母渗透性是提高VPI工艺过程中绕组浸漆饱和度的主要难题。目前行业广泛采用的预烘法，是将准备进行VPI浸渍的绕组铁芯先行装入烘箱在 90-95°C温度中烘焙3-5小时。目的是蒸发工件内部残存的水分和增强浸入树脂的流动性， 但是这种方法与目前使用的国产材料不相匹配。第一、用于VPI工艺的云母材料未经固化的含胶量以及胶在云母中分布的均勻化不宜在高温中烘焙，这样做只会使云母变硬，使原本渗透性很差的云母更难渗透；第二、国内进行的VPI浸渍树脂适用于常温使用，常温下粘度能达到18-30秒，只要工件也处于20-40°C常温即可。因此，如何更有效的去除水分是工件预处理的核心。烘焙法不仅仅破坏了云母的渗透能力，而且短时间内的低温加热只能使工件表面的水分蒸发，而嵌入槽内很深的绝缘结构内部的水分子从低温向中高温置换则需要一个漫长的过程(比如木材的烘焙需要3-7天时间)，只有超过120°C，使水分汽化产生压力迅速排出，而这样做更会加速云母趋于定量固化。
发明内容
为此，本发明的目的是提供一种真空压力浸漆装置。本发明所采用的技术手段是在真空压力浸漆工艺开始之前，先将设备，例如绕组铁心现在二氧化碳气体的气氛下，在 60-85°C的温度下预加热1-2小时，以便去除设备中的水分。为了实现上述手段，本发明通过以下技术方案来实现一种真空压力浸漆装置，包括浸漆罐；与浸漆罐连接的储漆罐，所述的浸漆罐的底部与储漆罐的底部通过输漆管道连通，输漆管上设置输漆阀；其特征在于浸漆罐分别通过连通阀与真空机组、空气压缩机以及储存有二氧化碳气体的气罐装置连通，并且所述的浸漆罐内部还安装有红外低温加热直ο优选的，所述的红外低温加热装置还安装有温度传感器和温度控制单元，当温度传感器测量的实时温度低于60°C时，红外加热元件继续工作；当温度达到85°C时，红外加热元件停止工作。本发明所述的真空压力浸漆装置的工作原理可通过以下步骤来描述1.将工件装入浸漆罐并密封；2.开启真空机组，抽真空使浸漆罐压力达30 以下；3.打开连通阀，输入二氧化碳，使浸漆罐压力达0. 10-0. 25MPa,同时开启红外低温加热装置，保持浸漆罐的温度在60-85度之间，持续时间1-2小时；4.开启真空机组，抽真空至30 以下，保压0. 5-1小时，使工件冷却，然后输入绝缘漆；5.当绝缘漆充分浸透工件后，开启空气压缩机将储漆罐加压到0. 5-0. 8MPa,使绝缘漆充分浸透工件，保压0. 5-1小时；6.开启真空机组，泄压至0. 3-0. 4MPa，将浸漆罐中的绝缘漆压回到储漆罐，完成浸漆工艺。本发明的技术方案与现有技术相比，其优越性在于1.利用VPI设备密闭泵压的特点，将绕组铁芯直接装入浸漆罐中进行预热除湿处理。在罐内输入二氧化碳并适当加压并预热，二氧化碳将充填所有能进入的微隙，发挥其良好的除湿作用，大大缩短了工件预热除湿的时间。2. 二氧化碳处理的另一个优势是利用压力对绝缘组织在嵌线过程中受到的局部挤压进行修复，使绝缘组织密度更均勻。3.采用VPI工艺的绕组绝缘层在嵌线时是白坯状态，近似于软组织，嵌线前需要机械施压，嵌入槽内依靠软组织自然舒张回弹填满，另外，还有嵌入槽楔以及少数绕组落把时困难度增加，个别槽形不整齐，造成的局部挤压都会形成绝缘组织不均勻，大多数操作不合理的挤压依靠组织本身舒张回弹张力可以恢复，而个别局部挤压会造成塑性变形，浸漆后将加重密度不均。4.本发明所采取的约热过程也是利用二氧化碳气体压力对绝缘组织重复多次进行梳理的过程。产生的力量是可以扶正云母和补强材料的纤维方向、消除塑性变形、疏导漆路，使浸渍饱和度更高，绝缘致密性增加。
图1为高压真空压力浸渍装置的结构示意图。其中，1-浸漆罐；2-储漆罐；3-真空机组；4-空气压缩机组；5-输漆管；6_ 二氧化碳瓶；7-连通管；8-连通阀。
具体实施例方式实施例1本发明采用如下实施例实施一种真空压力浸渍工艺，按照以下步骤进行1.将少胶云母带，装入真空压力浸漆罐并密封；
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2.开启真空机组，抽真空使真空压力浸漆罐压力达301 ;3.打开连通阀，输入二氧化碳，使浸漆罐压力达0. 15MPa，同时开启红外低温加热装置，保持浸漆罐的温度在85度之间，持续时间2小时；4.开启真空机组，抽真空至30 以下，保压0. 5-1小时，使工件冷却，然后输入绝缘漆；5.当绝缘漆充分浸透工件后，开启空气压缩机将储漆罐加压到0. 6MPa,使绝缘漆充分浸透工件，保压1小时；6.开启真空机组，泄压至0. 4MPa,将浸漆罐中的绝缘漆压回到储漆罐，完成浸漆工艺。7.将工件在95度烘烤并固化处理3个小时。与传统的工艺相比，采用本申请的设备处理得到的工件，常态介质损耗和热态介质损耗均要远低于通常的炉内预烘工艺；并且工件侧击穿场强提高了约25-35%。图1为本申请的真空压力浸漆装置的结构示意图所示，包括一个浸漆罐、储漆罐、 真空机组和空气压缩机组，浸漆罐的底部与储漆罐的底部通过输漆管连通，输漆管上设有输漆阀，浸漆罐的上部分别通过管道与真空机组和空气压缩机组连通，浸漆罐的上部还通过连通管与二氧化碳瓶连通，并在该连通管上设置连通阀。
权利要求
1.一种真空压力浸漆装置，包括浸漆罐，与浸漆罐连接的储漆罐，所述的浸漆罐的底部与储漆罐的底部通过输漆管道连通，输漆管上设置输漆阀；其特征在于浸漆罐分别通过连通阀与真空机组、空气压缩机以及储存有二氧化碳气体的气罐装置连通，并且所述的浸漆罐内部还安装有红外低温加热装置。
2.权利要求1所述的真空压力浸漆装置，其特征在于所述的红外低温加热装置还安装有温度传感器和温度控制单元。
3.权利要求2所述的真空压力浸漆装置，其特征在于红外低温加热装置控制浸漆罐的温度为60-85°C。
4.权利要求1所述的真空压力浸漆装置，其特征在于在浸漆罐的上部分别通过连通阀与真空机组、空气压缩机以及储存有二氧化碳气体的气罐装置连通。
5.权利要求1所述的真空压力浸漆装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤①将工件装入浸漆罐并密封；②开启真空机组，抽真空使浸漆罐压力达30 以下；③打开连通阀，输入二氧化碳，使浸漆罐压力达0.10-0. 25MPa，同时开启红外低温加热装置，保持浸漆罐的温度在60-85度之间，持续时间1-2小时；④开启真空机组，抽真空至30 以下，保压0.5-1小时，使工件冷却，然后输入绝缘漆；⑤当绝缘漆充分浸透工件后，开启空气压缩机将储漆罐加压到0.5-0. 8MPa，使绝缘漆充分浸透工件，保压0. 5-1小时；⑥开启真空机组，泄压至0.3-0. 4MPa，将浸漆罐中的绝缘漆压回到储漆罐，完成浸漆工艺。
全文摘要
本发明提供了一种真空压力浸漆装置，包括浸漆罐；与浸漆罐连接的储漆罐，所述的浸漆罐的底部与储漆罐的底部通过输漆管道连通，输漆管上设置输漆阀；其特征在于浸漆罐分别通过连通阀与真空机组、空气压缩机以及储存有二氧化碳气体的气罐装置连通，并且所述的浸漆罐内部还安装有红外低温加热装置。采用本申请的装置，由于直接在浸漆罐内输入二氧化碳并适当加压和预热，二氧化碳将充填所有能进入的微隙，发挥其良好的除湿作用，大大缩短了工件预热除湿的时间。
文档编号H02K15/10GK102179341SQ20111010331
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者俞春东, 方得志 申请人:张家港市佳龙真空浸漆设备制造厂