专利名称：一种真空压力铸造机的制作方法
技术领域：
本发明涉及铸造机，特别是涉及一种真空压力铸造机，属于机械领域。
背景技术：
铸造机是机械制造行业不可缺少的设备。现有的铸造方法有重力铸造、压力铸 造、离心铸造、低压铸造等多种类型，各种铸造类型都有不同的铸造机，一般情况下铸造的 熔液都在空气中浇铸和凝固，造成铸件内有气孔及疏松，也有真空压力铸造机，在模具排气 口配置抽气装置，但结构复杂、效果不明显。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺陷，提供一种模具在真空(负压)腔体内 成形的压力铸造机。 —种真空压力铸造机，有动壳体和定壳体组成相互配合的密封腔体(A)，模具在密 封腔体(A)内，密封腔体(A)由管道连接真空储能罐，并装有阀门，真空储能罐连接真空泵。 动壳体和定壳体分别装在压铸机的动模底板和定模底板上，动模底板和定模底板内有压铸 模，压铸机的料筒的外加料口有密封盖。 —种真空压力铸造机，在料筒和压射油缸之间加装一个密封的连接座，构成密封 腔体(B)，密封腔体(A)和密封腔体(B)有管道连通，使两边负压相等，如果是热室压铸因料 筒浸没在熔液中，可将熔液罐密封，成为密封腔体(B)。 —种真空压力铸造机，立式压铸机底板上制有一个凸台，凸台和动壳体配合成为 密封腔体(A)，密封腔体(A)内有电机转子的压铸模。 —种真空压力铸造机，顶出机构的压力油管和动壳体密封后伸出密封腔体。
—种真空压力铸造机，机内装有注塑模和注塑机构，可成为真空注塑机。
本发明相比现有技术突出的实质性特点和显著的进步是 1.工件在真空(负压)常态下充型，压力下凝固，消除或减少铸件内的气孔，使工 件充型良好； 2.可用普通卧式和立式压铸机改造成本发明的压力铸造机，拆除真空部份仍可作 普通压铸机用； 3.对于充型不好的塑料制品，也可根据本发明把普通注塑机改造真空注塑机。
图1是本发明一种真空压力铸造机的卧式结构示意图；
图2是本发明一种真空压力铸造机的立式结构示意图； 图中l-真空储能罐；2_阀门；3-抽气管；4-动壳体；5-定壳体；9-密封件； 11-外加料口 ；13-底板；14-滑板；16-密封盖；17-气缸;25-电机转子；27-顶杆;28-定 模；29-动模；30-动模底板；31-定模底板；32_顶出油缸；33-合模油缸；34-压力油管；35-小抽气管；36-连接座；37-压射活塞；38-压射油缸；39-凸台；42-料筒；43-顶杆板；
44-真空泵。
具体实施例方式下面以具体实施例对本发明作进一步描述 如图1所示，一种真空压力铸造机，有动壳体(4)和定壳体(5)组成相互配合的密 封腔体(A)，模具在密封腔体(A)内，动壳体(4)和定壳体(5)分别装在卧式压铸机的动模 底板(30)和定模底板(31)上，动模底板(30)和定模底板(31)内有压铸模，为了减少压 铸模顶出机构的密封环节，可在压铸模内制有液压顶出机构，顶出机构的压力油管(34)和 动壳体(4)焊接后伸出密封腔体(A)，卧式压铸机的料筒(42)的外加料口 (11)有密封盖 (16)，密封盖(16)有耐高温的密封垫，密封盖(16)连接气缸(17)，气缸(17)上行打开密 封盖(16)，把金属熔液倒入料筒(42)中，气缸(17)下行，使外加料口 (11)密封，打开阀门 (2)，使密封腔体(A)内达到一定的真空度，开动压射油缸(38)使熔液压入模具(6)中，为 了使密封腔体(A)内迅时得到一定的真空度，密封腔体(A)由管道连接真空储能罐(l)，并 装有阀门(2)，真空储能罐(1)连接真空泵(44)。因为压铸机的压射活塞(37)和料筒(42) 都有一定的间隙，为了防止空气由间隙进入密封腔体(A)，可在料筒(42)和压射油缸(38) 之间加装一个密封的连接座(36)，构成密封腔体(B)，密封腔体(A)和密封腔体(B)有管道 连通，使两边负压相等。 如图2所示立式压铸机底板(13)上制有一个凸台(39)，凸台(39)和动壳体(4) 配合成为密封腔体(A)，密封腔体(A)内有电机转子(25)的压铸模。压铸机的压射活塞 (37)和料筒(42)都有一定的间隙，为了防止空气由间隙进入密封腔体(A)，可在料筒(42) 和压射油缸(38)之间加装一个密封的连接座(36)，构成密封腔体(B)，密封腔体(A)和密 封腔体(B)有管道连通，使两边负压相等。 上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非依此限制本发明的保护范围，故 凡依本发明的结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
权利要求
一种真空压力铸造机，有动壳体(4)和定壳体(5)组成相互配合的密封腔体(A)，模具在密封腔体(A)内，密封腔体(A)由管道连接真空储能罐(1)，并装有阀门(2)，真空储能罐(1)连接真空泵(44)。其特征在于动壳体(4)和定壳体(5)分别装在压铸机的动模底板(30)和定模底板(31)上，动模底板(30)和定模底板(31)内有压铸模，压铸机的料筒(42)的外加料口(11)有密封盖(16)。
2. 如权利要求1所述的一种真空压力铸造机，在料筒和压射油缸之间加装一个密封的 连接座(36)，构成密封腔体(B)，密封腔体(A)和密封腔体(B)有管道连通，使两边负压相 等，如果是热室压铸因料筒浸没在熔液中，可将熔液罐密封，成为密封腔体(B)。
3. 如权利要求1、2所述的一种真空压力铸造机，立式压铸机底板(13)上制有一个凸 台，凸台和动壳体配合成为密封腔体(A)，密封腔体(A)内有电机转子(25)的压铸模。
4. 如权利要求1、2所述的一种真空压力铸造机，顶出机构的压力油管(34)和动壳体 (4)密封后伸出密封腔体(A)。
5. 如权利要求1、2所述的一种真空压力铸造机，其特征在于机内装有注塑模和注塑机 构，可成为真空注塑机。
全文摘要
本发明涉及一种真空压力铸造机，有动壳体和定壳体组成相互配合的密封腔体(A)，模具在密封腔体(A)内，动壳体和定壳体分别装在动模底板和定模底板上，动模底板和定模底板内有压铸模，可在压铸模内制有液压顶出机构。外加料口有密封盖，密封盖连接气缸，气缸上行打开密封盖，把金属熔液倒入料筒中，气缸下行，使外加料口密封，打开阀门，使密封腔体(A)内达到一定的真空度，开动压射油缸使熔液压入模具中，为了使密封腔体(A)内迅时得到一定的真空度，密封腔体由管道连接真空储能罐，并装有阀门，真空储能罐连接真空泵。
文档编号B22D18/06GK101791686SQ20091020888
公开日2010年8月4日 申请日期2009年10月30日 优先权日2008年11月1日
发明者吴为国 申请人:吴为国