专利名称：金属涂料的填充粉体的制备方法
技术领域：
本发明涉及化学化工领域，具体为一种金属涂料的填充粉体的制备方法。
背景技术：
金属涂料因其防腐、耐磨、不易退色，被广泛应用在汽车面漆、五金、金属家具等领域。比如用在汽车面漆上，在相同条件下，金属涂料的防腐蚀性、耐磨性相比普通漆都更胜一筹，并且颜色亮丽，反光度也要好些。金属涂料中，通常会加入一些金属粉末，来增加其性能。铝粉在金属涂料中就经常用到。铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化潜热323kj/g。铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60% _90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是利用了铝粉反射光线的特征。铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为(40: 1)-(100: I)，铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。锌是一种蓝白色金属。密度为7.14克/立方厘米，熔点为419.5°C。在室温下，性较脆；100 150°C时，变软；超过200°C后，又变脆。锌的最重要的用途是制造锌合金和作为其他金属的保护层，如电镀锌，以及制造黄铜、锰青铜、白铁和干电池。锌粉是有机合成工业的重要还原剂。但是把锌用在涂料行业，尚未发现。
发明内容
本发明为了增加 金属涂料的耐磨性、防腐性，提供了一种金属涂料的填充粉体的制备方法。本发明是由以下技术方案实现的，一种金属涂料的填充粉体的制备方法，其特征是其制备方法是先将刚玉和或石英砂在球磨机中进行研磨，然后分选出粒度达到400目 700目之间的颗粒备用，再将铝粉和或锌粉和上述步骤制成的非金属微粒，在球磨机中进行混合研磨形成镶嵌混合型微粒，选取直径500目 700目的微粒，即得成品。一种根据上述方法制备的金属涂料的填充粉体。锌和铝相比其他的金属材料来说，有极高的产量，并且价格便宜。在金属涂料中添加本发明的填充粉体，可降低金属涂料的制造成本，并且提高产品性能，使生产制造不至于受到材料短缺的影响。而且本发明使用的都是机械性的加工手段，效率高，成本低。下面结合实施例对本发明进行进一步说明。
具体实施例方式实施例1:
一种金属涂料的填充粉体的制备方法，其特征是其制备方法是先将刚玉和或石英砂在球磨机中进行研磨，然后分选出粒度达到400目 700目之间的颗粒备用，再将铝粉和或锌粉和上述步骤制成的非金属微粒，在球磨机中进行混合研磨形成镶嵌混合型微粒，选取直径500目 700目的微粒，即得成品。一种根据上述方法制备的金属涂料的填充粉体。所述的加工设备可以使用摩擦磨、震动磨、行星磨，超微粉碎机等装置，分选装置可以为微粉分选机等。在金属涂料中添加本发明的填充粉体，可降低金属涂料的制造成本，并且提高产品性能，使生产制造不至于受到材料短缺的影响。而且本发明使用的都是机械性的加工手段，效率高，成本低。`
权利要求
1.一种金属涂料的填充粉体的制备方法，其特征是其制备方法是先将刚玉和或石英砂在球磨机中进行研磨，然后分选出粒度达到400目 700目之间的颗粒备用，再将铝粉和或锌粉和上述步骤制成的非金属微粒，在球磨机中进行混合研磨形成镶嵌混合型微粒，选取直径500目 700目的微粒，即得成品。
2.一种根据上述方 法制备的金属涂料的填充粉体。
全文摘要
本发明涉及化学化工领域，具体为一种金属涂料的填充粉体的制备方法。本发明是由以下技术方案实现的，一种金属涂料的填充粉体的制备方法，其制备方法是先将刚玉和或石英砂在球磨机中进行研磨，然后分选出粒度达到0.1-2微米之间的颗粒备用，再将铝粉和或锌粉和上述步骤制成的非金属微粒，在球磨机中进行混合研磨形成镶嵌混合型微粒，选取直径0.1-5微米的微粒。在金属涂料中添加本发明的填充粉体，可降低金属涂料的制造成本，并且提高产品性能，使生产制造不至于受到材料短缺的影响。而且本发明使用的都是机械性的加工手段，效率高，成本低。
文档编号C09C1/64GK103102714SQ20111036229
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者章聚鑫 申请人:章聚鑫