本发明属于食品加工
技术领域：
，特别涉及一种热泵干燥与低温超微联用制备小麦苗全粉的工艺。
背景技术：
：小麦是我国重要的粮食作物，尤其是冬小麦，小麦年产量已超过1亿多吨。冬小麦在入冬以前和初春时，所发生的分蘖多为无效分蘖。小麦苗是禾本科植物小麦的嫩茎叶，因此，可利用的麦苗资源十分丰富。小麦苗含有丰富的叶绿素、膳食纤维、有益酵素(sod)等营养成分，能够改善人体酸碱平衡，排出体内毒素、清洁血液、提高免疫力。小麦苗中百分之七十的固体都是天然叶绿素，叶绿素在人体内，可快速转化为血红素，对很多种因血液问题而引起的疾病有显著功效。此外，小麦苗内服对癌症、三高、痛风、肠胃病(溃疡、便秘等)、动脉硬化等症状有显著的改善作用。赵春贵等(2005)测得小麦苗汁sod活性是葡萄的7倍，其总的抗氧化活性分别是bht、α-生育酚的4.9倍和7.2倍。乔文静等(2009)的研究显示，小麦苗的蛋白质含量远高于常见果蔬中的蛋白质含量，甚至与牛肉中蛋白质含量相当，是大米的2.6倍；膳食纤维的含量是香菇的5.0倍；维生素的含量相当丰富，其中va的含量是鸡蛋的6.5倍，是菠菜的3.0倍；ve的含量是鸡蛋的5.8倍。矿物质含量也非常丰富，钾含量为菠菜的7.4倍，为鲜枣的6.1倍；镁含量是菠菜的4.3倍；钙含量是菠菜的2.8倍，是牛乳的1.8倍；铁含量是菠菜的6.5倍，是牛肉的5.7倍；锌含量是牛肉的2.8倍，是菠菜的15.9倍。王永辉等(2011)的研究显示，麦苗中富含18种氨基酸，尤其是必需氨基酸占总氨基酸的比值为39％，必需氨基酸与非必需氨基酸的比值达到63％，符合fao/who的理想模式，比例平衡，是一种全营养食品。中国专利cn103300293a公开了一种麦苗的加工方法及其制备的速溶麦苗粉和麦苗纤维粉，其选取小麦苗，依次经预处理、护色、打浆、过滤、均质、喷雾干燥，制备麦苗粉和纤维粉。该方法一方面滤渣要经过冷冻(6-10h)，再干燥(24h)、粉碎，加工步骤复杂，能耗大，时间长；另一方面利用喷雾干燥，干燥温度高，得到不含纤维的麦苗粉，无法全部保留小麦苗原有的营养成分。中国专利cn102613492a公开了一种大麦苗超微粉制作工艺，其选取大麦嫩苗，依次经清洗、挑选、切段、杀青、烘干、粉碎后，制得大麦苗粉。该方法采用120℃蒸汽杀青、110℃进行干燥，容易破坏麦苗中的生物酵素及活性因子，导致褐变和营养成分流失，严重影响产品的色泽、风味、品质及口感。技术实现要素：本发明的目的是针对现有麦苗粉加工时存在的营养流失严重、色泽比较差、加工周期长及能耗比较高等问题，提供一种小麦苗全粉的制备工艺。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种小麦苗全粉的制备工艺，将小麦苗依次进行预处理、护色、脱水、热泵干燥、制得粗粉、超微粉碎、微波杀菌，获得所述的小麦苗全粉。所述的预处理为选取20-30cm的小麦苗作为原料并清洗。所述的护色为将预处理后的小麦苗浸入小苏打浓度为0.3-0.8wt％的70-80℃的水中3-8min，然后放入20-25℃的水中1-3min。小麦苗经过低温护色步骤后，能够有效去除草腥味和钝化氧化酶活性，所制备的全粉几乎也没有草腥味；同时，可保持小麦苗原有的色泽和草香味，即使在后序的干燥、粉碎、存贮过程中也不会褪色。所述的脱水为：将护色后的小麦苗，放入离心机中进行脱水处理。所述的热泵干燥为：将脱水后的小麦苗，在50℃-60℃烘干5-8h，直至小麦苗含水量低于7％。优选的，烘干时采用八段式烘干：烘干段数温度(℃)湿度时间(h)一段55±111％0.8-1二段50±511％0.7-1三段55±517％0.5-0.9四段55±313％0.5-0.9五段55±320％0.5-0.9六段55±316％0.5-0.9七段55±116％0.5-0.9八段60±113％1-1.5制得的粗粉为4-20目。所述的超微粉碎在不高于40℃的条件下进行，超微粉碎后，得到300-1200目的小麦苗粉。所述的微波杀菌为：在60℃-80℃杀菌90-180秒。杀菌后，经检测，小麦苗全粉中大肠杆菌≤100cfu/g，菌落总数≤50000cfu/g，霉菌≤50cfu/g，酵母≤25cfu/g，致病菌无检出。杀过菌的麦苗粉，可进行自动真空充氮避光铝箔包装。本发明利用热泵干燥技术，热泵干燥利用空气循环，具有加热温度低(0℃-80℃)、容量大、干燥时间短、能耗少，干燥过程中物料不变形、营养成分损失少等优点。使用时，将脱水的小麦苗放入烘房中进行干燥，采用八段式低温烘干，提高了烘干效率，缩短了加工时间，不仅减少能源消耗、环境污染小，而且保证了干燥过程中色泽仍然是草绿色、产品营养无流失。低温超微粉碎是超微粉碎机将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米。粉碎速度快，瞬间即可完成，最大限度地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。获得的小麦苗全粉，有良好的分散性、吸附性、化学反应活性等，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质。中国专利cn102613492a(一种大麦苗超微粉制作工艺)，由于采用120℃蒸汽杀青、110℃进行干燥，故容易破坏麦苗中的生物酵素及功能性活性因子，导致褐变和营养成分丧失，严重影响产品的色泽、风味、品质和口感。本发明采用低温工艺，精准控制护色、干燥、粉碎的温度，确保小麦苗中的功能性成分得到保留，色泽、风味和口感得到满足。中国专利cn103300293a(一种麦苗的加工方法及其制备的速溶麦苗粉和麦苗纤维粉)利用喷雾干燥，干燥温度高(170℃-190℃)，得到不含纤维的麦苗粉，无法全部保留小麦苗原有的膳食纤维、水不溶性等营养成分，降低了消费者食用时的营养价值，同时滤渣要经过冷冻(6-10h)，再干燥(24h)、粉碎，加工步骤复杂，能耗大，时间长，且膳食纤维等被分离了出来。本发明采用低温工艺，工艺简单、加工时间短、生产成本低，确保不溶于水的功能性成分得到保留，使小麦苗全利用，最终得到绿色、天然的小麦苗全粉。本发明得到的小麦苗全粉，既可内服，如直接冲调饮用、造粒、压片、灌装胶囊、制备成饮料、辅料加到各种馒头、面包等食品中，使消费者拥有营养健康的产品；也可外服，用作化妆品、面膜等。本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明有效利用热泵干燥等手段，实现保护小麦苗的色泽、风味及营养，解决加工过程中的温控及能耗问题，操作工序简单，加工时间短，能耗少。获得的小麦苗全粉产品，具有良好的色泽、风味、分散性及稳定性，最大限度保留了小麦苗粉原有的营养、风味、色泽和口感，是一款全营养、可全利用的小麦苗粉。具体实施方式以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：实施例1一种小麦苗全粉的制备工艺，步骤如下：(1)预处理：选取长度20cm的小麦苗作为原料；用剪切机从离地3cm左右剪割下来，浸入清水中洗涤，并挑选杂质和黄叶，再进行喷淋清洗，备用；(2)护色：将预处理后的小麦苗浸入含小苏打浓度为0.3wt％的70℃的水中8min,去除草腥味和钝化氧化酶活性，护色后放入25℃清水中3min；(3)脱水：将漂烫过的小麦苗，放入离心机中进行脱水处理；(4)热泵干燥：将脱水的小麦苗，放入烘房中，在50℃-60℃区间下烘5h，采用表1的八段式烘干，烘干后小麦苗含水量不高于7％：表1(5)粗粉：将干燥过的小麦苗进行粗粉碎至4目；(6)低温超微：将4目的小麦苗粉，进行超微粉碎，粉碎过程中超微粉碎机的温度不高于40℃，得到300目的小麦苗粉；(7)微波杀菌：将300目的小麦苗粉，在80℃杀菌90秒。检测结果：大肠杆菌≤100cfu/g，菌落总数≤50000cfu/g，霉菌≤50cfu/g，致病菌无检出；(8)包装：将杀过菌的麦苗粉，用铝箔袋进行自动真空充氮避光包装。使用时，可称取本实施例中小麦苗粉5克，加入55℃-65℃的温开水200ml进行冲调，可直接饮用，也可加入果汁、牛奶、蜂蜜、冰糖等调口感。实施例2一种小麦苗全粉的制备工艺，步骤如下：(1)预处理：选取长度25cm的小麦苗作为原料，用剪切机从离地3cm左右剪割下来，浸入清水中洗涤，并挑选杂质和黄叶，再进行喷淋清洗，备用；(2)护色：将预处理后的小麦苗浸入小苏打浓度为0.5wt％的75℃的水中5min,去除草腥味和钝化氧化酶活性，然后放入25℃清水中2min；(3)脱水：将漂烫过的小麦苗，放入离心机中进行脱水处理；(4)热泵干燥：将脱水的小麦苗，放入烘房中，在50℃-60℃区间下烘7h，采用表2的八段式烘干，烘干后小麦苗含水量不高于5％：表2烘干段数温度(℃)回差(℃)湿度(rh)时间(h)一段55111％1二段50411％1三段55417％0.7四段55213％0.7五段55220％0.7六段55216％0.7七段55116％0.7八段60113％1.5(5)粗粉：将干燥过的小麦苗进行粗粉碎至12目；(6)低温超微：将12目的小麦苗粉，进行超微粉碎，粉碎过程中超微粉碎机的温度不高于40℃，得到800目的小麦苗粉；(7)微波杀菌：将800目的小麦苗粉，在70℃杀菌120秒。检测结果：大肠杆菌≤100cfu/g，菌落总数≤50000cfu/g，霉菌≤50cfu/g，致病菌无检出；(8)包装：将杀过菌的麦苗粉，用铝箔袋进行自动真空充氮避光包装。实施例3一种小麦苗全粉的制备工艺，步骤如下：(1)预处理：选取长度30cm的小麦苗作为原料，用剪切机从离地3cm左右剪割下来，浸入清水中洗涤，并挑选杂质和黄叶，再进行喷淋清洗，备用；(2)护色：将预处理后的小麦苗浸入小苏打质量浓度为0.8％的80℃的水中3min,去除草腥味和钝化氧化酶活性，随后放入25℃清水中1min；(3)脱水：将漂烫过的小麦苗，放入离心机中进行脱水处理；(4)热泵干燥：将脱水的小麦苗，放入烘房中，在50℃-60℃区间下烘8h，采用表3的八段式烘干，烘干后小麦苗含水量不高于4％：表3烘干段数温度(℃)回差(℃)湿度(rh)时间(h)一段55111％1二段50511％1三段55517％0.9四段55313％0.9五段55320％0.9六段55316％0.9七段55116％0.9八段60113％1.5(5)粗粉：将干燥过的小麦苗进行粗粉碎至20目；(6)低温超微：将20目的小麦苗粉，进行超微粉碎，粉碎过程中超微粉碎机的温度不高于40℃，得到1200目的小麦苗粉；(7)微波杀菌：将1200目的小麦苗粉，在60℃杀菌180秒；检测结果：大肠杆菌≤100cfu/g，菌落总数≤50000cfu/g，霉菌≤50cfu/g，致病菌无检出；(8)包装：将杀过菌的麦苗粉，用铝箔袋进行自动真空充氮避光包装。对比例1步骤4)中采用三段式烘干，具体如表4所示，其他同实施例1。表4对比例2步骤4)中采用一段式烘干，具体如表5所示，其他同实施例1。表5干燥工艺烘干段数温度(℃)回差(℃)湿度(rh)时间(h)一段式一段60523％5对比例3采用cn103300293a的实施例1的方法制备获得的小麦苗粉。以下对实施例1以及对比例1-3制备的小麦苗粉的水分、感官品质和含有的主要功能性成分进行测定。1.水分测定利用快速水分测定仪，测定含水量，结果如下表6：表62.小麦苗粉感官品质评分小麦苗粉感官品质评分标准见表7，具体评分得分见表8：表7表8项目实施例1对比例1对比例2对比例3色泽100989575外观100100100100溶解性95939289气味10010010045可见，实施例1产品的色泽、外观、溶解性、气味均优于其他三种方式。3.微生物含量测定利用gb4789.2、gb4789.3、gb4789.15的检测方法，分别对实施例1、对比例1-3的小麦苗粉的菌落总数、大肠菌群和霉菌进行测定，微生物含量结果如表9。表9上述产品均低于gb7101-2015的规定(大肠杆菌≤100cfu/g，菌落总数≤50000cfu/g，霉菌≤50cfu/g)。4.小麦苗粉成分测定实施例1和对比例1-3获得的小麦苗粉的成分测定详见表10。其中测定内容的结果都是每100g小麦苗粉中的含量。表10当前第1页12