一种远红外粉的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种远红外粉的制备工艺，包括以下步骤：(1)将所用原料按拟定配方配制，而后于振动混料机中充分混合，粉碎原料中的聚合体，使各种原料都能均匀混合；(2)将混匀后的配合料压块并置于容器中，于850℃～950℃的温度下，高温煅烧合成；(3)冷却到常温，在滚动研磨机中研磨；(4)将远红外粉体、刚玉球、水配合成1∶1∶4(质量比)的浆液，在滚动球磨机中粗磨；(5)将粗磨后的浆液打入振动球磨机中，用氧化锆球研磨，并加入适量的分散剂，进行研磨；(6)研磨完后，将浆液低温烘干；(7)烘干后的远红外粉体用气流磨进行粉碎和分离，即得到纳米级远红外粉体。通过本发明制成的远红外粉体颗粒的细度均匀并圆滑，红外线辐射能力高。
【专利说明】—种远红外粉的制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织品印染工艺，尤其是涉及远红外粉的制备工艺。
【背景技术】
[0002]远红外粉是具有远红外辐射能力的粉状材料，又称远红外陶瓷粉。远红外粉的种类很多，许多物质都有较强的发射远红外线的能力。能做成织物的粉是复合粉，这种粉的红外线辐射能力高，能满足保健需要。人体温度一般在36°C左右，只有在此温度下具有较高远红外辐射能力的材料才具有使用价值。
【发明内容】
[0003]本 申请人:针对上述的市场需要，进行了研究改进，提供了一种远红外辐射粉的制备工艺。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案:
[0005]一种远红外粉的制备工艺，包括以下步骤:
[0006](I)将所用原料按拟定配方配制，而后于振动混料机中充分混合，粉碎原料中的聚合体，使各种原料都能 均匀混合；
[0007](2)将混匀后的配合料压块并置于容器中，于850°C~950°C的温度下，高温煅烧合成；
[0008](3)冷却到常温，在滚动研磨机中研磨；
[0009](4)将远红外粉体、刚玉球、水配合成1:1: 4 (质量比)的浆液，在滚动球磨机中粗磨；
[0010](5)将粗磨后的浆液打入振动球磨机中，用氧化锆球研磨，并加入适量的分散剂，进行研磨；
[0011](6)研磨完后，将浆液低温烘干；
[0012](7)烘干后的远红外粉体用气流磨进行粉碎和分离，即得到纳米级远红外粉体。
[0013]本发明的技术效果在于:
[0014]通过在水介质中研磨，使其颗粒的细度均匀并圆滑；高温烧结使表面吸附的气体分子脱落，增加自极化强度，增加远红外线的发射率；用气流磨能够对远红外线粉体进行再一次的分散和研磨，解决以前喷雾干燥时粉体团聚的问题。
【具体实施方式】
[0015]下面对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0016]一种远红外粉的制备工艺，包括以下步骤:
[0017](I)将所用原料按拟定配方配制，而后于振动混料机中充分混合，粉碎原料中的聚合体，使各种原料都能均匀混合；
[0018](2)将混匀后的配合料压块并置于容器中，于850°C的温度下，高温煅烧合成；[0019](3)冷却到常温，在滚动研磨机中研磨；
[0020](4)将远红外粉体、刚玉球、水配合成1:1: 4 (质量比)的浆液，在滚动球磨机中粗磨；
[0021](5)将粗磨后的浆液打入振动球磨机中，用氧化锆球研磨，并加入适量的分散剂，进行研磨；
[0022](6)研磨完后，将浆液低温烘干；
[0023](7)烘干后的远红外粉体用``气流磨进行粉碎和分离，即得到纳米级远红外粉体。
【权利要求】
1.一种远红外粉的制备工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)将所用原料按拟定配方配制，而后于振动混料机中充分混合，粉碎原料中的聚合体，使各种原料都能均匀混合； (2)将混匀后的配合料压块并置于容器中，于850°C~950°C的温度下，高温煅烧合成； (3)冷却到常温，在滚动研磨机中研磨；(4)将远红外粉体、刚玉球、水配合成1:1: 4(质量比)的浆液，在滚动球磨机中粗磨； (5)将粗磨后的浆液打入振动球磨机中，用氧化锆球研磨，并加入适量的分散剂，进行研磨； (6)研磨完后，将浆液低温烘干； (7)烘干后 的远红外粉体用气流磨进行粉碎和分离，即得到纳米级远红外粉体。
【文档编号】C04B35/10GK103833335SQ201210496470
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月24日 优先权日:2012年11月24日
【发明者】缪建新 申请人:无锡市银泰纺织品有限公司