一种免烧砖的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种免烧砖的制备工艺，根据酸浸锰渣的物相组成，通过合理的物料组分选择和配比，采用压力成型的方式，制备出免烧砖强度高，不仅解决了锰渣的处理需要大量的成本投入，而且减少了锰渣的堆放过程中存在的安全隐患，从而减少了企业的生产成本，使用蒸汽养护，生产的免烧砖性能优良，免烧砖强度达到国家MU15标准要求。采用此种制备工艺制备出来的免烧砖具有抗压高以及抗冻强度大的优点，市场潜力巨大，前景广阔。
【专利说明】
一种免烧砖的制备工艺
技术领域
[0001] 本发明属于免烧砖的生产领域，更具体地说，本发明涉及一种免烧砖的制备工艺。
【背景技术】
[0002] 当前，国内外电解锰行业处理酸浸锰渣的主要措施是将酸浸锰 渣直接排放到尾矿库堆存。该处理方式不仅占用了大量的土地资源，而且尾矿库的建 设存在着巨大的安全隐患。酸浸锰矿渣的处理及综合 利用引起了广泛的关注。目前，根据酸浸锰渣中二水石膏含量髙的特 点，常釆用锻烧工艺进行处理，用于水泥的添加剂。然而，煅烧过程 中其内部的等组分物质容易分解产生等酸性气体，造成环境的二次污染。为避免酸浸 锰渣利用过程中对环境造成二次污染。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的问题是提供一种免烧砖的制备工艺。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为： 一种免烧砖的制备工艺，包括如下步骤： (1) 酸浸锰渣预处理 将酸浸锰渣和石灰水在搅拌机中进行搅拌40-60min，得到预混物待用； (2) 配料混合 按配比称取预混物、水泥和骨料在混合搅拌机中进行混合1-2h; (3) 混合搅拌 接着将混合好的配料与水和外加剂置于搅拌器内进行搅拌混合，形成混合料，所述搅 拌的时间为50_70min; (4) 轮碾 接着将混合料在轮碾机中进行轮碾，所述轮碾的时间为20-40S; (5) 二次搅拌 将轮碾后的物料在搅拌混合机中进行再次搅拌，所述搅拌的时间为20_40min，所述搅 拌机的转速为150-170r/min; (6) 压制成型 将二次搅拌后的物料置于成型机中压制成型，制得免烧砖坯，所述成型机的压力为20-30MPa，所述保压的时间为60-90s; (7) 蒸汽养护 将制得的免烧砖坯按照一定规格存放在蒸汽室内进行蒸汽养护； (8) 自然养护 接着将免烧砖坯自然养护干燥24-26d，得到免烧砖。
[0005] 优选的，所述步骤(2)中预混物、水泥和骨料的比例为40:7:53-60:10:30。
[0006] 优选的，所述步骤(3)中水的添加量为20%-40%。
[0007]优选的，所述步骤(3)中外加剂为三乙醇胺、氯化钙、木质素磺酸钙和硫酸钠，所述 三乙醇胺的添加量为0.01-0.02%，所述氯化钙的添加量为1.4-1.6%，所述木质素磺酸钙的 添加量为〇. 2-0.4%，所述硫酸钠的添加量为0.5-1.5%。
[0008] 优选的，所述步骤(7)中蒸汽养护分为升温阶段、保温阶段和冷却阶段。
[0009] 优选的，所述升温阶段的时间为2-4h、所述保温阶段的时间为7-9h，所述冷却阶段 的时间为l_3h。
[0010] 有益效果:本发明提供了一种免烧砖的制备工艺，根据酸浸锰渣的物相组成，通过 合理的物料组分选择和配比，采用压力成型的方式，制备出免烧砖强度高，不仅解决了锰渣 的处理需要大量的成本投入，而且减少了锰渣的堆放过程中存在的安全隐患，从而减少了 企业的生产成本，使用蒸汽养护，生产的免烧砖性能优良，免烧砖强度达到国家MU15标准要 求。采用此种制备工艺制备出来的免烧砖具有抗压高以及抗冻强度大的优点，市场潜力巨 大，前景广阔。
【具体实施方式】
[0011] 实施例1: 一种免烧砖的制备工艺，包括如下步骤： (1) 酸浸锰渣预处理 将酸浸锰渣和石灰水在搅拌机中进行搅拌40min，得到预混物待用； (2) 配料混合 按配比称取预混物、水泥和骨料在混合搅拌机中进行混合lh，所述预混物、水泥和骨料 的比例为40:7:53; (3) 混合搅拌 接着将混合好的配料与水和外加剂置于搅拌器内进行搅拌混合，形成混合料，所述搅 拌的时间为50min，所述水的添加量为20%，所述外加剂为三乙醇胺、氯化钙、木质素磺酸钙 和硫酸钠，所述三乙醇胺的添加量为0.01%，所述氯化钙的添加量为1.4%，所述木质素磺酸 钙的添加量为0.2%，所述硫酸钠的添加量为0.5%; (4) 轮碾 接着将混合料在轮碾机中进行轮碾，所述轮碾的时间为20s; (5) 二次搅拌 将轮碾后的物料在搅拌混合机中进行再次搅拌，所述搅拌的时间为20min，所述搅拌机 的转速为150r/min; (6) 压制成型 将二次搅拌后的物料置于成型机中压制成型，制得免烧砖坯，所述成型机的压力为 20MPa，所述保压的时间为60s; (7) 蒸汽养护 将制得的免烧砖坯按照一定规格存放在蒸汽室内进行蒸汽养护，所述蒸汽养护分为升 温阶段、保温阶段和冷却阶段，所述升温阶段的时间为2h、所述保温阶段的时间为7h，所述 冷却阶段的时间为lh; (8)自然养护 接着将免烧砖坯自然养护干燥24d，得到免烧砖。
[0012] 实施例2: 一种免烧砖的制备工艺，包括如下步骤： (1) 酸浸锰渣预处理 将酸浸锰渣和石灰水在搅拌机中进行搅拌50min，得到预混物待用； (2) 配料混合 按配比称取预混物、水泥和骨料在混合搅拌机中进行混合1.5h，所述预混物、水泥和骨 料的比例为50:8:42; (3) 混合搅拌 接着将混合好的配料与水和外加剂置于搅拌器内进行搅拌混合，形成混合料，所述搅 拌的时间为60min，所述水的添加量为30%，所述外加剂为三乙醇胺、氯化钙、木质素磺酸钙 和硫酸钠，所述三乙醇胺的添加量为0.015%，所述氯化钙的添加量为1.5%，所述木质素磺酸 钙的添加量为0.3%，所述硫酸钠的添加量为1.0%; (4) 轮碾 接着将混合料在轮碾机中进行轮碾，所述轮碾的时间为30s; (5) 二次搅拌 将轮碾后的物料在搅拌混合机中进行再次搅拌，所述搅拌的时间为30min，所述搅拌机 的转速为160r/min; (6) 压制成型 将二次搅拌后的物料置于成型机中压制成型，制得免烧砖坯，所述成型机的压力为 25MPa，所述保压的时间为75s; (7) 蒸汽养护 将制得的免烧砖坯按照一定规格存放在蒸汽室内进行蒸汽养护，所述蒸汽养护分为升 温阶段、保温阶段和冷却阶段，所述升温阶段的时间为3h、所述保温阶段的时间为8h，所述 冷却阶段的时间为2h; (8) 自然养护 接着将免烧砖坯自然养护干燥25d，得到免烧砖。
[0013] 实施例3 一种免烧砖的制备工艺，包括如下步骤： (1) 酸浸锰渣预处理 将酸浸锰渣和石灰水在搅拌机中进行搅拌60min，得到预混物待用； (2) 配料混合 按配比称取预混物、水泥和骨料在混合搅拌机中进行混合2h，所述预混物、水泥和骨料 的比例为60:10:30; (3) 混合搅拌 接着将混合好的配料与水和外加剂置于搅拌器内进行搅拌混合，形成混合料，所述搅 拌的时间为70min，所述水的添加量为40%，所述外加剂为三乙醇胺、氯化钙、木质素磺酸钙 和硫酸钠，所述三乙醇胺的添加量为0.02%，所述氯化钙的添加量为1.6%，所述木质素磺酸 钙的添加量为ο. 4%，所述硫酸钠的添加量为1.5%; (4) 轮碾 接着将混合料在轮碾机中进行轮碾，所述轮碾的时间为40s; (5) 二次搅拌 将轮碾后的物料在搅拌混合机中进行再次搅拌，所述搅拌的时间为40min，所述搅拌机 的转速为170r/min; (6) 压制成型 将二次搅拌后的物料置于成型机中压制成型，制得免烧砖坯，所述成型机的压力为 30MPa，所述保压的时间为90s; (7) 蒸汽养护 将制得的免烧砖坯按照一定规格存放在蒸汽室内进行蒸汽养护，所述蒸汽养护分为升 温阶段、保温阶段和冷却阶段，所述升温阶段的时间为4h、所述保温阶段的时间为9h，所述 冷却阶段的时间为3h; (8) 自然养护 接着将免烧砖坯自然养护干燥26d，得到免烧砖。
[0014] 经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：
根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时制备后的免烧砖比现有技术制备后的 免烧砖的抗压强度和抗折强度高，且外观偏差有所降低，此时更有利于免烧砖的制备。
[0015] 本发明提供了一种免烧砖的制备工艺，根据酸浸锰渣的物相组成，通过合理的物 料组分选择和配比，采用压力成型的方式，制备出免烧砖强度高，不仅解决了锰渣的处理需 要大量的成本投入，而且减少了锰渣的堆放过程中存在的安全隐患，从而减少了企业的生 产成本，使用蒸汽养护，生产的免烧砖性能优良，免烧砖强度达到国家MU15标准要求。采用 此种制备工艺制备出来的免烧砖具有抗压高以及抗冻强度大的优点，市场潜力巨大，前景 广阔。
[0016] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明 的保护范围。
【主权项】
1. 一种免烧砖的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1) 酸浸锰渣预处理 将酸浸锰渣和石灰水在搅拌机中进行搅拌40-60min，得到预混物待用； (2) 配料混合 按配比称取预混物、水泥和骨料在混合搅拌机中进行混合1-2h; (3) 混合搅拌 接着将混合好的配料与水和外加剂置于搅拌器内进行搅拌混合，形成混合料，所述搅 拌的时间为50_70min; (4) 轮碾 接着将混合料在轮碾机中进行轮碾，所述轮碾的时间为20-40S; (5) 二次搅拌 将轮碾后的物料在搅拌混合机中进行再次搅拌，所述搅拌的时间为20_40min，所述搅 拌机的转速为150-170r/min; (6) 压制成型 将二次搅拌后的物料置于成型机中压制成型，制得免烧砖坯，所述成型机的压力为20-30MPa，所述保压的时间为60-90s; (7) 蒸汽养护 将制得的免烧砖坯按照一定规格存放在蒸汽室内进行蒸汽养护； (8) 自然养护 接着将免烧砖坯自然养护干燥24-26d，得到免烧砖。2. 按照权利要求1所述的一种免烧砖的制备工艺，其特征在于:所述步骤(2)中预混物、 水泥和骨料的比例为40:7:53-60:10:30。3. 按照权利要求1所述的一种免烧砖的制备工艺，其特征在于:所述步骤(3)中水的添 加量为20%-40%。4. 按照权利要求1所述的一种免烧砖的制备工艺，其特征在于:所述步骤(3)中外加剂 为三乙醇胺、氯化钙、木质素磺酸钙和硫酸钠，所述三乙醇胺的添加量为0.01-0.02%，所述 氯化钙的添加量为1.4-1.6%，所述木质素磺酸钙的添加量为0.2-0.4%，所述硫酸钠的添加 量为 0.5-1.5%。5. 按照权利要求1所述的一种免烧砖的制备工艺，其特征在于:所述步骤(7)中蒸汽养 护分为升温阶段、保温阶段和冷却阶段。6. 按照权利要求5所述的一种免烧砖的制备工艺，其特征在于:所述升温阶段的时间为 2-4h、所述保温阶段的时间为7-9h，所述冷却阶段的时间为l-3h。
【文档编号】C04B28/00GK106045406SQ201610672686
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月16日 公开号201610672686.8, CN 106045406 A, CN 106045406A, CN 201610672686, CN-A-106045406, CN106045406 A, CN106045406A, CN201610672686, CN201610672686.8
【发明人】崔旋
【申请人】明光市凯旋新型建材厂