本发明涉及一种面料的染色方法，特别是一种涤纶磨毛布的染色方法。
背景技术：
现有涤纶磨毛布染色方法为：坯布进厂后先经洗毛机吸毛，去除坯布表面经磨毛工艺所造成的容易脱落的绒毛，再进入缸内精炼去除纺丝油剂，然后排水升温重新开始染色。但是目前的技术手段存在工艺流程长、生产耗时耗能、染特黑色难度大且重现性低的问题；而且会使涤纶磨毛布更容易析出低聚物，造成染色弊端。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种涤纶磨毛布的染色方法。本发明可以增加布面色泽深度，使特黑色的生产成为现实，并且可以缩减大量的生产时长和更加节能环保等。
本发明的技术方案：一种涤纶磨毛布的染色方法，其特点是，包括以下步骤：
①坯布入缸：将涤纶磨毛布置入含中性去油灵、复配高温匀染剂和染料的染色液中，加水使涤纶磨毛布与染色液的浴比为1:6(质量比)，其中按质量百分比计，中性去油灵占染色液的0.1％～0.2％，复配高温匀染剂占染色液的0.5～1.5％，染料占染色液的0.5％～4％；
②对染色液进行升温处理，温度从常温升至130℃；
③对染色液进行降温处理，温度从130℃降至80℃；
④将染色后的涤纶磨毛布从染缸中取出。
前述的一种涤纶磨毛布的染色方法中，所述步骤①中的复配高温匀染剂包括月桂基葡糖糖苷、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐和脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷，其中按质量百分比计，月桂基葡糖糖苷占15％，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐占20％，脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷占35％，余下为水。
前述的一种涤纶磨毛布的染色方法中，所述步骤②中对染色液从常温升至130℃的具体方法是：先以1℃/min的速率从常温升至60℃，再以0.5℃/min的速率从60℃升至130℃。
前述的一种涤纶磨毛布的染色方法中，所述步骤③中对染色液从130℃降至80℃的具体方法是：以2℃/min的速率从130℃降至80℃。
前述的一种涤纶磨毛布的染色方法中，所述步骤①的染色液中还包含增深剂，增深剂占染色液质量的0.5％～3％。
前述的一种涤纶磨毛布的染色方法中，所述增深剂(型号tf-412，浙江传化股份有限公司)包括丙烯酸树脂和弱阳离子，其中按质量百分比计，丙烯酸树脂占15～40％，弱阳离子占0.5～2％，余量为水。
前述的一种涤纶磨毛布的染色方法中，所述步骤②和步骤③之间还包括保温步骤，保温温度为130℃，保温时间15～30min。
与现有技术相比，本发明具有以下优势：
(1)采用更适合涤纶磨毛布的复合型助剂，即中性去油灵、复配高温匀染剂等，对磨毛面料的脱落毛绒、油剂等具有高分散性、高渗透性，能实现涤纶磨毛面料在低浴比条件下的练染同浴加工，减少吸毛工序步骤，三步合成一步，并使低浴比下的涤纶磨毛布练染同浴染色一次染色成功率≧85％，节水10％～30％，节能10％～30％，在深色系磨毛产品的加工中较传统工艺节约染料10％～15％；
(2)染色浴不需要加冰醋酸等调节ph值，可直接在中性浴染色；
(3)使用新型工艺曲线，使因低聚物凝结造成的染色疵病减少75％。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1：一种涤纶磨毛布的染色方法(一般颜色的染色曲线)，包括以下步骤：
①坯布入缸：将涤纶磨毛布置入含中性去油灵、复配高温匀染剂和染料的染色液中，加水使涤纶磨毛布与染色液的浴比为1:6，其中按质量百分比计，中性去油灵占染色液的0.1％～0.2％，复配高温匀染剂占染色液的0.5～1.5％，染料占染色液的0.5％～4％；
②对染色液进行升温处理，温度从常温升至130℃，先以1℃/min的速率从常温升至60℃，再以0.5℃/min的速率从60℃升至130℃。
③对染色液进行降温处理，温度从130℃降至80℃，以2℃/min的速率从130℃降至80℃。
④将染色后的涤纶磨毛布从染缸中取出，所述染缸为高温高压溢流染色机。
所述步骤①中的复配高温匀染剂包括月桂基葡糖糖苷、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐和脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷，其中按质量百分比计，月桂基葡糖糖苷占15％，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐占20％，脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷占35％，余下为水。
实施例2：一种涤纶磨毛布的染色方法(特黑色的染色曲线)，包括以下步骤：
①坯布入缸：将涤纶磨毛布置入含中性去油灵、复配高温匀染剂、增深剂和染料的染缸中，加水使涤纶磨毛布与染色液的浴比为1:6，其中按质量百分比计，中性去油灵占染色液的0.1％～0.2％，复配高温匀染剂占染色液的0.5～1.5％，增深剂占染色液的0.5％～3％，染料占染色液的0.5％～4％；
②对染色液进行升温处理，温度从常温升至130℃，先以1℃/min的速率从常温升至60℃，再以0.5℃/min的速率从60℃升至130℃。
③对染色液进行保温处理，保温温度为130℃，保温时间15～30min。
④对染色液进行降温处理，温度从130℃降至80℃，以2℃/min的速率从130℃降至80℃。
⑤将染色后的涤纶磨毛布从染缸中取出，所述染缸为高温高压溢流染色机。
所述步骤①中的复配高温匀染剂包括月桂基葡糖糖苷、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐和脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷，其中按质量百分比计，月桂基葡糖糖苷占15％，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐占20％，脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷占35％，余下为水。
所述增深剂(型号tf-412，浙江传化股份有限公司)包括丙烯酸树脂和弱阳离子，其中按质量百分比计，丙烯酸树脂占15～40％，弱阳离子占0.5～2％，余量为水。
本实施例采用设计合成的无氟、无硅增深剂，可在不增加染料用量的前提下，增加布面色泽深度10％～30％，使特黑色生产成为现实，并有很高的重现性。