本发明涉及数码功能性打印无缝墙布的生产方法。
背景技术：
无缝墙布也称无缝壁布，是近年来国内开发的一款新的墙布产品，它是根据室内墙面的高度设计的，可以按室内墙面的周长整体黏贴的墙布，具有无缝粘贴、立体感强、手感好、装饰效果呈现、防水、防油、防污、易打理等功能。
现有技术中的无缝墙布制造工艺较为复杂，而且成本高，同时防水、防污、防霉等性能较差，使用寿命短。
技术实现要素：
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供数码功能性打印无缝墙布的生产方法的技术方案，不仅提高了无缝墙布的防水、防污和防霉性能，而且通过数码直喷打印可以增强无缝墙布的美观性，降低了制造成本，同时延长了其使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
数码功能性打印无缝墙布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)胚布织造
a、蒸丝：首先在蒸罐内通入少量蒸汽，对蒸罐内部进行预热，同时放掉蒸罐内部的冷却水，待蒸罐内部干燥后，将丝线按定量装入透气的包布上，在装丝线的同时进行抖松，并将四角系好，放入装架车内，然后推进蒸罐内，接着关闭蒸罐的端盖，关闭排水阀，打开进汽阀，使蒸罐内的蒸汽压力逐渐升高至1.0～1.06kg/cm2，同时升高温度至120～130℃，蒸丝时间为20～30min，关闭进气阀与密封胶圈阀，打开排水阀，使蒸罐内的压力降低，打开蒸罐的端盖，用钩子将装架车置于运载车上固定，将丝运出蒸罐后取出丝包，把丝倒在晾丝架上散热排潮，在晾丝时翻动5～6次，晾晒20～30min，最后将晾后的丝送入烘干室，放在烘丝架上摊开进行干燥，烘干室内的温度为40～50℃，相对湿度小于50％，烘干时间为20～24h；
b、络丝：蒸丝结束后，通过丝线的张力拉动络丝机上的绷架，络丝张力为15～20g，经络丝机上的导丝杆和导丝器将丝线卷绕在筒子上实现络丝，络丝的速度为55～75m/min；
c、并丝：丝线从并丝机的筒子架上的络丝筒子引出，经断头自停钩和第一导丝圈，绕过瓷枕和志轮，再经过第二导丝圈和导针，最后绕于插在锭杆上的并丝高脚筒子上；
d、捻丝：丝线从捻线机上高速回转的筒子上退出，经过衬锭，再经导丝钩绕过玻璃杆和导丝器，最后卷绕到由软木滚筒传动的筒子上，控制捻丝的张力为5～8g；
e、整经：将已经组合好的筒装丝线，按胚布的规格要求，先通过分绞箱、定幅箱和导辊卷绕在整经机的圆框上，待各经条均卷完，再将全幅经线经导辊退卷到经轴上，给织造提供经线；
(2)胚布清洗定型
待胚布织造成型后，将胚布送入多功能缩绒柔软整理机内，整理机通过离心风机将辊筒内的空气抽吸出来，再经循环风道吹到胚布的表面，胚布受到气流压力和辊筒内负压吸力的共同作用，使胚布贴伏在辊筒表面，由辊筒带动胚布进行旋转运行，当离开吸附区域时，气流压力和辊筒内负压吸力骤减，气流使胚布松开扩幅，在离心力作用下，甩打在后方的撞击板上，产生蓬松后自由向四周散开，然后落入容布槽内；
(3)胚布表面处理
胚布清洗定型后，将胚布放入100～120℃的烘箱中干燥15～30min，去除水分，然后在胚布表面均匀涂覆柠檬酸三丁酯、聚酯纤维和聚氨酯漆，涂覆4～5遍后放入90～110℃的烘箱进行二次干燥，干燥20～30min，接着将胚布取出放在平板硫化机上压20～30min，压力为3.5～6.3mpa，最后在100～120℃的温度下干燥15～25min，得到半成品布料；
(4)布料复合
将处理后的半成品布料作为外层，将无纺纸作为内层，采用超声波复合机将两层材料复合成一体；
(5)数码直喷打印
a、首先将复合后的布料用尿素、瓜尔胶和磷酸二氢钠进行预处理上浆，瓜尔胶对打印织物的得色量具有明显的影响，瓜尔胶是将分散染料上料时的助剂带到织物上，对打印时花型的精细度具有一定的影响，但在汽蒸过程中，过多的瓜尔胶对染料上料纤维具有一定的阻碍作用，同时也会增加水洗的难度，因此瓜尔胶的质量分数为3％～5％，尿素在印花中的作用与常规的圆网印花相同，吸湿、溶胀，使染料向纤维内渗透，尿素用量的增加会使其容易排放到环境中引起富营养化污染，因此尿素的质量分数为0.5～1％，由于分散染料适宜在弱酸性条件下固色，因此选用磷酸二氢钠作为无缝墙布喷印时的固色剂，磷酸二氢钠的质量分数为1％～2％；
b、然后将布料均匀送入数码印花机上，通过数码印花机在布料上进行喷印；
c、接着用高温高压蒸汽对布料进行汽蒸，汽蒸温度为130～160℃，汽蒸时间为30～45min；
d、最后用冷水对布料进行清洗。
优选的，步骤(1)过程a中的蒸罐内的蒸汽压力为1.02～1.03kg/cm2，温度为125～130℃，蒸丝时间为25～30min。
优选的，步骤(1)过程b中的络丝速度为65～75m/min。
进一步，步骤(1)过程e中的分绞箱将经条分成上下两层。
进一步，步骤(1)过程e中的圆框的转速为25～30r/min。
进一步，步骤(2)中的整理机的车速为600～800m/min，水量为300～400l，水温为40～50℃。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、本发明通过将纺织品与无纺纸结合而成，具有透气、环保、耐用、耐脏、可清水擦洗等作用，制造成本低；
2、本发明通过防霉、防污和防水功能的设计，使无缝墙布方便耐用，使用更持久；
3、通过数码直喷打印对无缝墙布进行处理，具有节能、环保、美观、色彩丰富等功能。
本发明步骤简单，实用性强，不仅提高了无缝墙布的防水、防污和防霉性能，而且通过数码直喷打印可以增强无缝墙布的美观性，降低了制造成本，同时延长了其使用寿命。
具体实施方式
本发明数码功能性打印无缝墙布的生产方法，包括以下步骤：
(1)胚布织造
a、蒸丝：首先在蒸罐内通入少量蒸汽，对蒸罐内部进行预热，同时放掉蒸罐内部的冷却水，待蒸罐内部干燥后，将丝线按定量装入透气的包布上，在装丝线的同时进行抖松，并将四角系好，放入装架车内，然后推进蒸罐内，接着关闭蒸罐的端盖，关闭排水阀，打开进汽阀，使蒸罐内的蒸汽压力逐渐升高至1.0～1.06kg/cm2，同时升高温度至120～130℃，蒸丝时间为20～30min，优选的，蒸罐内的蒸汽压力为1.02～1.03kg/cm2，温度为125～130℃，蒸丝时间为25～30min，关闭进气阀与密封胶圈阀，打开排水阀，使蒸罐内的压力降低，打开蒸罐的端盖，用钩子将装架车置于运载车上固定，将丝运出蒸罐后取出丝包，把丝倒在晾丝架上散热排潮，在晾丝时翻动5～6次，晾晒20～30min，最后将晾后的丝送入烘干室，放在烘丝架上摊开进行干燥，烘干室内的温度为40～50℃，相对湿度小于50％，烘干时间为20～24h；
b、络丝：蒸丝结束后，通过丝线的张力拉动络丝机上的绷架，络丝张力为15～20g，经络丝机上的导丝杆和导丝器将丝线卷绕在筒子上实现络丝，络丝的速度为55～75m/min，优选的，络丝速度为65～75m/min；
c、并丝：丝线从并丝机的筒子架上的络丝筒子引出，经断头自停钩和第一导丝圈，绕过瓷枕和志轮，再经过第二导丝圈和导针，最后绕于插在锭杆上的并丝高脚筒子上；
d、捻丝：丝线从捻线机上高速回转的筒子上退出，经过衬锭，再经导丝钩绕过玻璃杆和导丝器，最后卷绕到由软木滚筒传动的筒子上，控制捻丝的张力为5～8g；
e、整经：将已经组合好的筒装丝线，按胚布的规格要求，先通过分绞箱、定幅箱和导辊卷绕在整经机的圆框上，分绞箱将经条分成上下两层，圆框的转速为25～30r/min，待各经条均卷完，再将全幅经线经导辊退卷到经轴上，给织造提供经线；
(2)胚布清洗定型
待胚布织造成型后，将胚布送入多功能缩绒柔软整理机内，整理机通过离心风机将辊筒内的空气抽吸出来，再经循环风道吹到胚布的表面，胚布受到气流压力和辊筒内负压吸力的共同作用，使胚布贴伏在辊筒表面，由辊筒带动胚布进行旋转运行，当离开吸附区域时，气流压力和辊筒内负压吸力骤减，气流使胚布松开扩幅，在离心力作用下，甩打在后方的撞击板上，产生蓬松后自由向四周散开，然后落入容布槽内，整理机的车速为600～800m/min，水量为300～400l，水温为40～50℃；整理剂的洗涤公式如下：
其中，g——洗涤速度(m2/h)；
c——胚布上污物浓度(kg/m3)；
cp——洗液的污物浓度(kg/m3)；
d——扩散系数(m2/h)；
h——扩散路程(m)；
通过上述公式可知，要加快洗涤速度，应该增大扩散系数、缩短扩散路径和增大浓度梯度，多功能缩绒柔软整理机在风机内通入含有助剂的洗液，高速运转的风机叶轮迅速将洗液打散，雾化成小液滴，随强大气流高速、均匀、垂直地喷射在织物表面，在同一方向上，受到强大气流压力和辊筒内负压吸力的共同作用，洗液强制穿过织物，直接与纤维上的污物进行物质交换，因此缩短了扩散路程，提高了去污效果。况且气流压力和负压吸力对胚布的辅助牵引比任何其它机械作用都来得柔和、均匀，更利于织物纤维的松弛和膨润，因此整理后的胚布效果最好，无皱褶，清洗后的织物更匀净。实践证明，与普通洗呢机相比，每吨布用水减少50％，汽耗减少40％，节约助剂60％，加工时间缩短70％。缩短整理时间不仅可以提高生产效率，降低能耗，还可以减少织物因加工过程长而造成的表面损伤等。
(3)胚布表面处理
胚布清洗定型后，将胚布放入100～120℃的烘箱中干燥15～30min，去除水分，然后在胚布表面均匀涂覆柠檬酸三丁酯、聚酯纤维和聚氨酯漆，涂覆4～5遍后放入90～110℃的烘箱进行二次干燥，干燥20～30min，接着将胚布取出放在平板硫化机上压20～30min，压力为3.5～6.3mpa，最后在100～120℃的温度下干燥15～25min，得到半成品布料；
(4)布料复合
将处理后的半成品布料作为外层，将无纺纸作为内层，采用超声波复合机将两层材料复合成一体；
(5)数码直喷打印
a、首先将复合后的布料用尿素、瓜尔胶和磷酸二氢钠进行预处理上浆，瓜尔胶对打印织物的得色量具有明显的影响，瓜尔胶是将分散染料上料时的助剂带到织物上，对打印时花型的精细度具有一定的影响，但在汽蒸过程中，过多的瓜尔胶对染料上料纤维具有一定的阻碍作用，同时也会增加水洗的难度，因此瓜尔胶的质量分数为3％～5％，尿素在印花中的作用与常规的圆网印花相同，吸湿、溶胀，使染料向纤维内渗透，尿素用量的增加会使其容易排放到环境中引起富营养化污染，因此尿素的质量分数为0.5～1％，由于分散染料适宜在弱酸性条件下固色，因此选用磷酸二氢钠作为无缝墙布喷印时的固色剂，磷酸二氢钠的质量分数为1％～2％；
b、然后将布料均匀送入数码印花机上，通过数码印花机在布料上进行喷印；
c、接着用高温高压蒸汽对布料进行汽蒸，汽蒸温度为130～160℃，汽蒸时间为30～45min；
d、最后用冷水对布料进行清洗。
实施例1
(1)胚布织造
a、蒸丝：首先在蒸罐内通入少量蒸汽，对蒸罐内部进行预热，同时放掉蒸罐内部的冷却水，待蒸罐内部干燥后，将丝线按定量装入透气的包布上，在装丝线的同时进行抖松，并将四角系好，放入装架车内，然后推进蒸罐内，接着关闭蒸罐的端盖，关闭排水阀，打开进汽阀，使蒸罐内的蒸汽压力逐渐升高至1.02kg/cm2，同时升高温度至125℃，蒸丝时间为25min，关闭进气阀与密封胶圈阀，打开排水阀，使蒸罐内的压力降低，打开蒸罐的端盖，用钩子将装架车置于运载车上固定，将丝运出蒸罐后取出丝包，把丝倒在晾丝架上散热排潮，在晾丝时翻动5～6次，晾晒20min，最后将晾后的丝送入烘干室，放在烘丝架上摊开进行干燥，烘干室内的温度为40℃，相对湿度小于50％，烘干时间为20h；
b、络丝：蒸丝结束后，通过丝线的张力拉动络丝机上的绷架，络丝张力为15～20g，经络丝机上的导丝杆和导丝器将丝线卷绕在筒子上实现络丝，络丝的速度为65m/min；
c、并丝：丝线从并丝机的筒子架上的络丝筒子引出，经断头自停钩和第一导丝圈，绕过瓷枕和志轮，再经过第二导丝圈和导针，最后绕于插在锭杆上的并丝高脚筒子上；
d、捻丝：丝线从捻线机上高速回转的筒子上退出，经过衬锭，再经导丝钩绕过玻璃杆和导丝器，最后卷绕到由软木滚筒传动的筒子上，控制捻丝的张力为5～8g；
e、整经：将已经组合好的筒装丝线，按胚布的规格要求，先通过分绞箱、定幅箱和导辊卷绕在整经机的圆框上，分绞箱将经条分成上下两层，圆框的转速为25r/min，待各经条均卷完，再将全幅经线经导辊退卷到经轴上，给织造提供经线；
(2)胚布清洗定型
待胚布织造成型后，将胚布送入多功能缩绒柔软整理机内，整理机通过离心风机将辊筒内的空气抽吸出来，再经循环风道吹到胚布的表面，胚布受到气流压力和辊筒内负压吸力的共同作用，使胚布贴伏在辊筒表面，由辊筒带动胚布进行旋转运行，当离开吸附区域时，气流压力和辊筒内负压吸力骤减，气流使胚布松开扩幅，在离心力作用下，甩打在后方的撞击板上，产生蓬松后自由向四周散开，然后落入容布槽内，整理机的车速为600m/min，水量为300l，水温为40℃；
(3)胚布表面处理
胚布清洗定型后，将胚布放入100℃的烘箱中干燥15min，去除水分，然后在胚布表面均匀涂覆柠檬酸三丁酯、聚酯纤维和聚氨酯漆，涂覆4～5遍后放入90℃的烘箱进行二次干燥，干燥20min，接着将胚布取出放在平板硫化机上压20min，压力为3.5mpa，最后在100℃的温度下干燥15min，得到半成品布料；
(4)布料复合
将处理后的半成品布料作为外层，将无纺纸作为内层，采用超声波复合机将两层材料复合成一体；
(5)数码直喷打印
a、首先将复合后的布料用尿素、瓜尔胶和磷酸二氢钠进行预处理上浆，瓜尔胶对打印织物的得色量具有明显的影响，瓜尔胶是将分散染料上料时的助剂带到织物上，对打印时花型的精细度具有一定的影响，但在汽蒸过程中，过多的瓜尔胶对染料上料纤维具有一定的阻碍作用，同时也会增加水洗的难度，因此瓜尔胶的质量分数为3％，尿素在印花中的作用与常规的圆网印花相同，吸湿、溶胀，使染料向纤维内渗透，尿素用量的增加会使其容易排放到环境中引起富营养化污染，因此尿素的质量分数为0.5％，由于分散染料适宜在弱酸性条件下固色，因此选用磷酸二氢钠作为无缝墙布喷印时的固色剂，磷酸二氢钠的质量分数为1％；
b、然后将布料均匀送入数码印花机上，通过数码印花机在布料上进行喷印；
c、接着用高温高压蒸汽对布料进行汽蒸，汽蒸温度为130℃，汽蒸时间为30min；
d、最后用冷水对布料进行清洗。
实施例2
(1)胚布织造
a、蒸丝：首先在蒸罐内通入少量蒸汽，对蒸罐内部进行预热，同时放掉蒸罐内部的冷却水，待蒸罐内部干燥后，将丝线按定量装入透气的包布上，在装丝线的同时进行抖松，并将四角系好，放入装架车内，然后推进蒸罐内，接着关闭蒸罐的端盖，关闭排水阀，打开进汽阀，使蒸罐内的蒸汽压力逐渐升高至1.03kg/cm2，同时升高温度至128℃，蒸丝时间为28min，关闭进气阀与密封胶圈阀，打开排水阀，使蒸罐内的压力降低，打开蒸罐的端盖，用钩子将装架车置于运载车上固定，将丝运出蒸罐后取出丝包，把丝倒在晾丝架上散热排潮，在晾丝时翻动5～6次，晾晒25min，最后将晾后的丝送入烘干室，放在烘丝架上摊开进行干燥，烘干室内的温度为45℃，相对湿度小于50％，烘干时间为22h；
b、络丝：蒸丝结束后，通过丝线的张力拉动络丝机上的绷架，络丝张力为15～20g，经络丝机上的导丝杆和导丝器将丝线卷绕在筒子上实现络丝，络丝的速度为70m/min；
c、并丝：丝线从并丝机的筒子架上的络丝筒子引出，经断头自停钩和第一导丝圈，绕过瓷枕和志轮，再经过第二导丝圈和导针，最后绕于插在锭杆上的并丝高脚筒子上；
d、捻丝：丝线从捻线机上高速回转的筒子上退出，经过衬锭，再经导丝钩绕过玻璃杆和导丝器，最后卷绕到由软木滚筒传动的筒子上，控制捻丝的张力为5～8g；
e、整经：将已经组合好的筒装丝线，按胚布的规格要求，先通过分绞箱、定幅箱和导辊卷绕在整经机的圆框上，分绞箱将经条分成上下两层，圆框的转速为28r/min，待各经条均卷完，再将全幅经线经导辊退卷到经轴上，给织造提供经线；
(2)胚布清洗定型
待胚布织造成型后，将胚布送入多功能缩绒柔软整理机内，整理机通过离心风机将辊筒内的空气抽吸出来，再经循环风道吹到胚布的表面，胚布受到气流压力和辊筒内负压吸力的共同作用，使胚布贴伏在辊筒表面，由辊筒带动胚布进行旋转运行，当离开吸附区域时，气流压力和辊筒内负压吸力骤减，气流使胚布松开扩幅，在离心力作用下，甩打在后方的撞击板上，产生蓬松后自由向四周散开，然后落入容布槽内，整理机的车速为700m/min，水量为350l，水温为45℃；
(3)胚布表面处理
胚布清洗定型后，将胚布放入110℃的烘箱中干燥20min，去除水分，然后在胚布表面均匀涂覆柠檬酸三丁酯、聚酯纤维和聚氨酯漆，涂覆4～5遍后放入100℃的烘箱进行二次干燥，干燥25min，接着将胚布取出放在平板硫化机上压25min，压力为4.5mpa，最后在110℃的温度下干燥20min，得到半成品布料；
(4)布料复合
将处理后的半成品布料作为外层，将无纺纸作为内层，采用超声波复合机将两层材料复合成一体；
(5)数码直喷打印
a、首先将复合后的布料用尿素、瓜尔胶和磷酸二氢钠进行预处理上浆，瓜尔胶对打印织物的得色量具有明显的影响，瓜尔胶是将分散染料上料时的助剂带到织物上，对打印时花型的精细度具有一定的影响，但在汽蒸过程中，过多的瓜尔胶对染料上料纤维具有一定的阻碍作用，同时也会增加水洗的难度，因此瓜尔胶的质量分数为4％，尿素在印花中的作用与常规的圆网印花相同，吸湿、溶胀，使染料向纤维内渗透，尿素用量的增加会使其容易排放到环境中引起富营养化污染，因此尿素的质量分数为0.5％，由于分散染料适宜在弱酸性条件下固色，因此选用磷酸二氢钠作为无缝墙布喷印时的固色剂，磷酸二氢钠的质量分数为1.5％；
b、然后将布料均匀送入数码印花机上，通过数码印花机在布料上进行喷印；
c、接着用高温高压蒸汽对布料进行汽蒸，汽蒸温度为140℃，汽蒸时间为35min；
d、最后用冷水对布料进行清洗。
实施例3
(1)胚布织造
a、蒸丝：首先在蒸罐内通入少量蒸汽，对蒸罐内部进行预热，同时放掉蒸罐内部的冷却水，待蒸罐内部干燥后，将丝线按定量装入透气的包布上，在装丝线的同时进行抖松，并将四角系好，放入装架车内，然后推进蒸罐内，接着关闭蒸罐的端盖，关闭排水阀，打开进汽阀，使蒸罐内的蒸汽压力逐渐升高至1.03kg/cm2，同时升高温度至130℃，蒸丝时间为30min，关闭进气阀与密封胶圈阀，打开排水阀，使蒸罐内的压力降低，打开蒸罐的端盖，用钩子将装架车置于运载车上固定，将丝运出蒸罐后取出丝包，把丝倒在晾丝架上散热排潮，在晾丝时翻动5～6次，晾晒30min，最后将晾后的丝送入烘干室，放在烘丝架上摊开进行干燥，烘干室内的温度为50℃，相对湿度小于50％，烘干时间为24h；
b、络丝：蒸丝结束后，通过丝线的张力拉动络丝机上的绷架，络丝张力为15～20g，经络丝机上的导丝杆和导丝器将丝线卷绕在筒子上实现络丝，络丝的速度为75m/min；
c、并丝：丝线从并丝机的筒子架上的络丝筒子引出，经断头自停钩和第一导丝圈，绕过瓷枕和志轮，再经过第二导丝圈和导针，最后绕于插在锭杆上的并丝高脚筒子上；
d、捻丝：丝线从捻线机上高速回转的筒子上退出，经过衬锭，再经导丝钩绕过玻璃杆和导丝器，最后卷绕到由软木滚筒传动的筒子上，控制捻丝的张力为5～8g；
e、整经：将已经组合好的筒装丝线，按胚布的规格要求，先通过分绞箱、定幅箱和导辊卷绕在整经机的圆框上，分绞箱将经条分成上下两层，圆框的转速为30r/min，待各经条均卷完，再将全幅经线经导辊退卷到经轴上，给织造提供经线；
(2)胚布清洗定型
待胚布织造成型后，将胚布送入多功能缩绒柔软整理机内，整理机通过离心风机将辊筒内的空气抽吸出来，再经循环风道吹到胚布的表面，胚布受到气流压力和辊筒内负压吸力的共同作用，使胚布贴伏在辊筒表面，由辊筒带动胚布进行旋转运行，当离开吸附区域时，气流压力和辊筒内负压吸力骤减，气流使胚布松开扩幅，在离心力作用下，甩打在后方的撞击板上，产生蓬松后自由向四周散开，然后落入容布槽内，整理机的车速为800m/min，水量为400l，水温为50℃；
(3)胚布表面处理
胚布清洗定型后，将胚布放入120℃的烘箱中干燥30min，去除水分，然后在胚布表面均匀涂覆柠檬酸三丁酯、聚酯纤维和聚氨酯漆，涂覆4～5遍后放入110℃的烘箱进行二次干燥，干燥30min，接着将胚布取出放在平板硫化机上压30min，压力为6.3mpa，最后在120℃的温度下干燥25min，得到半成品布料；
(4)布料复合
将处理后的半成品布料作为外层，将无纺纸作为内层，采用超声波复合机将两层材料复合成一体；
(5)数码直喷打印
a、首先将复合后的布料用尿素、瓜尔胶和磷酸二氢钠进行预处理上浆，瓜尔胶对打印织物的得色量具有明显的影响，瓜尔胶是将分散染料上料时的助剂带到织物上，对打印时花型的精细度具有一定的影响，但在汽蒸过程中，过多的瓜尔胶对染料上料纤维具有一定的阻碍作用，同时也会增加水洗的难度，因此瓜尔胶的质量分数为5％，尿素在印花中的作用与常规的圆网印花相同，吸湿、溶胀，使染料向纤维内渗透，尿素用量的增加会使其容易排放到环境中引起富营养化污染，因此尿素的质量分数为1％，由于分散染料适宜在弱酸性条件下固色，因此选用磷酸二氢钠作为无缝墙布喷印时的固色剂，磷酸二氢钠的质量分数为2％；
b、然后将布料均匀送入数码印花机上，通过数码印花机在布料上进行喷印；
c、接着用高温高压蒸汽对布料进行汽蒸，汽蒸温度为160℃，汽蒸时间为45min；
d、最后用冷水对布料进行清洗。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。