本发明属于无纺布制造领域，具体涉及一种经编复合土工布及其制备方法。
背景技术：
土工布具有优秀的过滤、排水、隔离、加筋、防护作用，具有重量轻、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀的特性。土工合成材料的应用起源于二十世纪五十年代，国内的土工布是国家的八五计划之一，我国于1998年颁布了《土工合成材料短纤针刺非织造土工布》（gb/t17638-1998）标准，目前土工布已经在多个领域得到了广泛应用。经编复合土工布不同于一般机织布。其最大特点是经线与纬线的交叉点不弯曲，各自处于平直状态。用捆绑线将两者捆扎牢固，可全面较均匀同步，承受外力，分布应力，且当施加的外力撕裂材料的瞬时，纱线会沿初裂口拥集，增加抗撕裂强度。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种经编复合土工布。
本发明的另一目的在于提供上述经编复合土工布的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种经编复合土工布，包括以下重量份数的组分：30~50份的醋酸纤维，20~40份的铜氨纤维，20~30份的竹纤维和5~10份的软木粉。
一种经编复合土工布的制备方法，包括以下步骤：
（1）将各原料加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度180~220℃，混炼2~6小时；
（2）将混炼后的经编复合物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度120~150摄氏度；
（3）经过高压挤出后的经编复合物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；
（4）将生成的纤维通过纺织机进行织布，最后成形后包装入库。
有益效果：本发明与传统技术相比，厚度薄，质量轻、高强度，表面粗糙，不易滑动，易施工、应用效果好。
具体实施方式
实施例1：
将重量份数的组分30份的醋酸纤维，35份的铜氨纤维，20份的竹纤维和5份的软木粉加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度180~220℃，混炼2~6小时；将混炼后的经编复合物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度120~150摄氏度；经过高压挤出后的经编复合物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；将生成的纤维通过纺织机进行织布，最后成形后包装入库。
实施例2：
将重量份数的组分35份的醋酸纤维，20份的铜氨纤维，22份的竹纤维和10份的软木粉加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度180~220℃，混炼2~6小时；将混炼后的经编复合物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度120~150摄氏度；经过高压挤出后的经编复合物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；将生成的纤维通过纺织机进行织布，最后成形后包装入库。
实施例3：
将重量份数的组分50份的醋酸纤维，40份的铜氨纤维，28份的竹纤维和8份的软木粉加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度180~220℃，混炼2~6小时；将混炼后的经编复合物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度120~150摄氏度；经过高压挤出后的经编复合物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；将生成的纤维通过纺织机进行织布，最后成形后包装入库。
实施例4：
将重量份数的组分45份的醋酸纤维，25份的铜氨纤维，30份的竹纤维和9份的软木粉加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度180~220℃，混炼2~6小时；将混炼后的经编复合物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度120~150摄氏度；经过高压挤出后的经编复合物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；将生成的纤维通过纺织机进行织布，最后成形后包装入库。
实施例5：
将重量份数的组分40份的醋酸纤维，30份的铜氨纤维，26份的竹纤维和6份的软木粉加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼，控制加热温度180~220℃，混炼2~6小时；将混炼后的经编复合物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出，控制温度120~150摄氏度；经过高压挤出后的经编复合物料通过过滤器过滤杂质，然后进入纺丝设备形成纤维；将生成的纤维通过纺织机进行织布，最后成形后包装入库。