一种离心机及采用离心机制造防裂型复合制动鼓的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车配件制造领域，具体说是一种离心机及采用离心机制造防裂型复合制动鼓的工艺。
【背景技术】
[0002]在载重汽车上目前广泛应用的是传统的整体铸造的鼓式制动器，该制动器主要由制动鼓和制动蹄组成，利用摩擦阻力使汽车运动的动能转化为热能，从而使行驶的汽车减速或停车，以保证行车安全。当汽车重载、高速行驶时，尤其在下长坡或陡坡时，由于制动力大，且连续多次制动，使得制动鼓内壁温度急剧升高，同时其内外温差加大，制动鼓材料的高温力学性能也急剧下降。制动鼓壁厚越大，内外温差越大。温差应力加上材料的高温力学性能恶化，常导致制动鼓内壁由纵向微裂发展为龟裂，以致最后制动鼓开裂，因此使用寿命较短。
[0003]为解决上述问题，通常是在保持机械性能的前提下，减少制动鼓壁厚和内外温差，国内有一种“组合式制动鼓”，它是将一个内衬套入一个整体式制动鼓外圈，用螺钉或铆钉等紧固件钻孔后装配而成，对减少因制动鼓壁过厚、温差过大引起的开裂能起到一定的作用。但由于它是通过制动鼓的外圈向鼓盘传递力矩，外圈与内衬结合面传递的扭矩较大，易引起外圈相对内衬的滑动和内衬在螺钉或铆钉联接处的应力集中的开裂，影响制动效果和减少制动鼓使用寿命。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种离心机及采用离心机制造防裂型复合制动鼓的工艺，该工艺采用特殊的离心浇铸方式，制造的制动鼓承载力强、防裂性能好、使用寿命长。
[0005]为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案:一种离心机，其特征是，包括支座、离心铸造室、翻转机构，所述的翻转机构包括翻转架、变速机和传动机构，所述的翻转架设置在支座上，电机通过通过传动机构和变速机驱动翻转架相对支座翻转，所述的离心铸造室内部设置有锁紧整形块、离心铸造机构和转动机构，转动机构包括传动机构和变速机，主电机通过传动机构和变速机驱动锁紧整形块和离心铸造机构相对离心铸造室转动。
[0006]本发明还包括采用上述离心机制造防裂型复合制动鼓的工艺，其特征是，包括以下步骤:
[0007]I)在压力机上把钢板通过复合模具制成含工艺孔的圆盘；
[0008]2)通过旋滚机将步骤I)制成的圆盘滚旋形成制动鼓外壳；
[0009]3)在压力机上将步骤2)制成的制动鼓外壳通过模具一次性冲出螺栓孔和中心孔；
[0010]4)控制机械手抓住步骤3)中加工的制动鼓外壳放入到中频加热器中，进行中频加热；
[0011]5)控制机械手使步骤4)中经过中频加热后的制动鼓外壳继续下行放入离心机锁紧整形块内，操作离心机的气缸带动锁紧整形块把工件锁紧；
[0012]6)操作离心机通过变速机带动离心机的离心铸造室绕翻转架翻转90度，此时开启离心机的主电机使离心机开始旋转，通过变频器调整适合浇铸的速度进行合金材料的浇铸；
[0013]7)铁水固化后离心机回转90度，控制机械手取出工件放入热处理炉内热处理消除内应力；
[0014]8)通过车床和加工中心进行后续加工。
[0015]本发明的有益效果是:
[0016]先通过中频加热器进行中频加热，然后再利用上述离心机控制离心铸造机构翻转90度对工件进行浇铸，工件在制造过程中不易发生形变，壳体材料的密度高、承载力强、防裂性能好，大大提高了使用寿命。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对发明做进一步的说明:
[0018]图1是本发明的制造防裂型复合制动鼓的工艺流程图；
[0019]图2是本发明的离心机的结构示意图；
[0020]图中:1圆盘，2制动鼓外壳，3合金材料，4支座，5变速机，6离心铸造室，7锁紧整形块，8工件，9翻转架，10转动机构。
【具体实施方式】
[0021]如图2所示，一种离心机，包括支座4、离心铸造室6、翻转机构，所述的翻转机构包括翻转架9、变速机5和传动机构，所述的翻转架9设置在支座4上，电机通过通过传动机构和变速机5驱动翻转架9相对支座4翻转，所述的离心铸造室6内部设置有锁紧整形块7、离心铸造机构和转动机构10，锁紧整形块7可以固定工件8的位置并且防止工件8产生形变。转动机构10包括传动机构和变速机，主电机通过传动机构和变速机驱动锁紧整形块7和离心铸造机构相对离心铸造室6转动。
[0022]本发明还包括采用上述离心机制造防裂型复合制动鼓的工艺，包括以下步骤:
[0023]I)在压力机上把钢板通过复合模具制成含工艺孔的圆盘I ;
[0024]2)通过旋滚机将步骤I)制成的圆盘I滚旋形成制动鼓外壳2 ;
[0025]3)在压力机上将步骤2)制成的制动鼓外壳2通过模具一次性冲出螺栓孔和中心孔；
[0026]5)控制机械手抓住步骤3)中加工的制动鼓外壳2放入到中频加热器中，进行中频加热；
[0027]5)控制机械手使步骤4)中经过中频加热后的制动鼓外壳2继续下行放入离心机锁紧整形块7内，操作离心机的气缸带动锁紧整形块7把工件锁紧；
[0028]6)操作离心机通过变速机5带动离心机的离心铸造室6绕翻转架9翻转90度，此时开启离心机的主电机使离心机开始旋转，通过变频器调整适合浇铸的速度进行合金材料3的浇铸；
[0029]7)铁水固化后离心机回转90度，控制机械手取出工件8放入热处理炉内热处理消除内应力；
[0030]8)通过车床和加工中心进行后续加工。
[0031 ] 本发明不仅仅局限于上述实施例。
【主权项】
1.一种离心机，其特征是，包括支座、离心铸造室、翻转机构，所述的翻转机构包括翻转架、变速机和传动机构，所述的翻转架设置在支座上，电机通过通过传动机构和变速机驱动翻转架相对支座翻转，所述的离心铸造室内部设置有锁紧整形块、离心铸造机构和转动机构，转动机构包括传动机构和变速机，主电机通过传动机构和变速机驱动锁紧整形块和离心铸造机构相对离心铸造室转动。
2.本发明还包括采用权利要求1所述的离心机制造防裂型复合制动鼓的工艺，其特征是，包括以下步骤: 1)在压力机上把钢板通过复合模具制成含工艺孔的圆盘； 2)通过旋滚机将步骤I)制成的圆盘滚旋形成制动鼓外壳； 3)在压力机上将步骤2)制成的制动鼓外壳通过模具一次性冲出螺栓孔和中心孔； 4)控制机械手抓住步骤3)中加工的制动鼓外壳放入到中频加热器中，进行中频加热； 5)控制机械手使步骤4)中经过中频加热后的制动鼓外壳继续下行放入离心机锁紧整形块内，操作离心机的气缸带动锁紧整形块把工件锁紧； 6)操作离心机通过变速机带动离心机的离心铸造室绕翻转架翻转90度，此时开启离心机的主电机使离心机开始旋转，通过变频器调整适合浇铸的速度进行合金材料的浇铸； 7)铁水固化后离心机回转90度，控制机械手取出工件放入热处理炉内热处理消除内应力； 8)通过车床和加工中心进行后续加工。
【专利摘要】一种离心机，涉及汽车配件制造领域，它包括支座、离心铸造室、翻转机构，所述的翻转机构包括翻转架、变速机和传动机构，所述的翻转架设置在支座上，电机通过传动机构和变速机驱动翻转架相对支座翻转，所述的离心铸造室内部设置有锁紧整形块、离心铸造机构和转动机构，转动机构包括传动机构和变速机，主电机通过传动机构和变速机驱动锁紧整形块和离心铸造机构相对离心铸造室转动。本发明还包括采用上述离心机制造防裂型复合制动鼓的工艺。该工艺采用特殊的离心浇铸方式，制造的制动鼓承载力强、防裂性能好、使用寿命长。
【IPC分类】B23P15-00, B22D13-04
【公开号】CN104588608
【申请号】CN201510026776
【发明人】高勃
【申请人】山东太阳汽车部件有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月15日