一种仿棉记忆针织布及其生产方法与流程

本发明涉及纺织面料技术领域，特别涉及一种仿棉记忆针织布及其生产方法。

背景技术：

服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美，手感柔软。现代制作在正式的社交场合所穿著的服装，多选用优质的混纺面料。而纯棉、纯毛、纯丝、纯麻等天然面料因为有着易皱、易变形等天然面料的缺点，已经沦为一般布料，较少作为高档服装用料。混纺面料有着天然面料吸汗透气、柔软舒服的特点，又吸收了化纤面料结实耐穿、垂悬挺括、光泽好颜色鲜亮等优点，每年有大量的高档优质混纺面料被开发出来。有时，穿著纯皮革制作的服装，也是允许的。一般服装面料分为二大系列：梭织面料：主要用于服装的外衣和衬衣。针织面料：服装的内衣和运动系列服装，但由于科技的发展，针织布也向厚重、挺括发展，逐渐使针织内衣外化，针织面料梭织做法，成为外衣的补充。棉布用棉纱织成的布，是各类棉纺织品的总称，它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳，它的缺点也会显著，是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫。棉布回弹性较差，易缩、易皱，不具备记忆功能，而且纯棉面料成本较高。目前市场上很不少记忆面料，也就是回弹性好，抗缩、抗皱的面料，但是其成本是非常高的，不利于市场的普及。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种仿棉记忆针织布及其生产方法，面料回弹性好，具有抗缩、抗皱的特性，手感好，不易变形，生产方便，成本低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种仿棉记忆针织布，它包括基布层和回弹层，所述回弹层复合在基布层之上，所述回弹层为聚氨酯弹性纱线交织而成，所述基布层为包括仿棉经纱和仿棉纬纱，所述仿棉经纱和仿棉纬纱以三上一下、两上一下间隔交错，所述仿棉经纱和仿棉纬纱采用t400纱线和50/72f无网低弹丝织造成的复合丝，所述t400纱线的质量比例为32～41%，所述50/72f无网低弹丝的质量比例为59～68%。

进一步地，所述回弹层和基布层的厚度比例为1:2～2.5。

进一步地，所述聚氨酯弹性纱线的砂支规格为32～60s。

一种仿棉记忆针织布的生产方法，包括以下步骤：

步骤（1），回弹层织造，将聚氨酯弹性纱线交错织造成回弹层；

步骤（2），复合丝加工，将质量比例为32～41%的t400纱线和质量比例为59～68%的50/72f无网低弹丝绕纱包覆形成复合丝，并将织造后的复合丝浸入整理剂30～40分钟，所述整理剂包括质量分数3～4.5%的平滑剂、1～1.2%的膨松剂、3～5%的氧化退浆剂、7～12%的分散剂、5～7%的去油剂；

步骤（3），基布层织造，仿棉经纱和仿棉纬纱都采用复合丝，并以三上一下、两上一下间隔交错织造，形成基布层；

步骤（4），染色，将回弹层和基布层进行染色；

步骤（5），涂胶，在基布层上表面均匀涂上胶水，涂胶量为20g/㎡；

步骤（6），复合，将回弹层复合在基布层上；

步骤（7），水洗，将面料进行水洗处理；

步骤（8），烘干，将水洗后的面料进行烘干处理。

进一步地，步骤（2）中，所述整理剂还包括3.2～3.5%的液碱。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：聚氨酯弹性纱线的砂支规格为32～60s，聚氨酯弹性纱线粗细合理，弹性好。仿棉经纱和仿棉纬纱以三上一下、两上一下间隔交错，这样的结构不但具备良好的透气性，而且具有良好的抗缩、抗皱性能，结构稳定好。仿棉经纱和仿棉纬纱采用t400纱线和50/72f无网低弹丝织造成的复合丝，t400纱线的质量比例为32～41%，50/72f无网低弹丝的质量比例为59～68%，复合丝具有良好的弹性和记忆功能。所述回弹层和基布层的厚度比例为1:2～2.5，结构合理，使用寿命长。本发明的面料回弹性好，具有抗缩、抗皱的特性，手感好，不易变形，生产方便，成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明基布层的结构示意图。

图中：1.基布层，2.回弹层，3.仿棉经纱，4.仿棉纬纱。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例一

如图1和图2所示，一种仿棉记忆针织布，它包括基布层1和回弹层2，所述回弹层2复合在基布层1之上，所述回弹层2为聚氨酯弹性纱线交织而成，所述聚氨酯弹性纱线的砂支规格为32s。所述基布层1为包括仿棉经纱3和仿棉纬纱4，所述仿棉经纱3和仿棉纬纱4以三上一下、两上一下间隔交错，所述仿棉经纱3和仿棉纬纱4采用t400纱线和50/72f无网低弹丝织造成的复合丝，所述t400纱线的质量比例为32%，所述50/72f无网低弹丝的质量比例68%。所述回弹层2和基布层1的厚度比例为1:2。

一种仿棉记忆针织布的生产方法，包括以下步骤：

步骤（1），回弹层2织造，将聚氨酯弹性纱线交错织造成回弹层2；

步骤（2），复合丝加工，将质量比例为32%的t400纱线和质量比例为68%的50/72f无网低弹丝绕纱包覆形成复合丝，并将织造后的复合丝浸入整理剂30～40分钟，所述整理剂包括质量分数3%的平滑剂、1%的膨松剂、3%的氧化退浆剂、7%的分散剂、5%的去油剂、3.2%的液碱；

步骤（3），基布层1织造，仿棉经纱3和仿棉纬纱4都采用复合丝，并以三上一下、两上一下间隔交错织造，形成基布层1；

步骤（4），染色，将回弹层2和基布层1进行染色；

步骤（5），涂胶，在基布层1上表面均匀涂上胶水，涂胶量为20g/㎡；

步骤（6），复合，将回弹层2复合在基布层1上；

步骤（7），水洗，将面料进行水洗处理；

步骤（8），烘干，将水洗后的面料进行烘干处理。

实施例二

如图1和图2所示，一种仿棉记忆针织布，它包括基布层1和回弹层2，所述回弹层2复合在基布层1之上，所述回弹层2为聚氨酯弹性纱线交织而成，所述聚氨酯弹性纱线的砂支规格为45s。所述基布层1为包括仿棉经纱3和仿棉纬纱4，所述仿棉经纱3和仿棉纬纱4以三上一下、两上一下间隔交错，所述仿棉经纱3和仿棉纬纱4采用t400纱线和50/72f无网低弹丝织造成的复合丝，所述t400纱线的质量比例为35%，所述50/72f无网低弹丝的质量比例为65%。所述回弹层2和基布层1的厚度比例为1:2.2。

一种仿棉记忆针织布的生产方法，包括以下步骤：

步骤（1），回弹层2织造，将聚氨酯弹性纱线交错织造成回弹层2；

步骤（2），复合丝加工，将质量比例为35%的t400纱线和质量比例为65%的50/72f无网低弹丝绕纱包覆形成复合丝，并将织造后的复合丝浸入整理剂30～40分钟，所述整理剂包括质量分数4%的平滑剂、1.1%的膨松剂、4%的氧化退浆剂、10%的分散剂、6%的去油剂、3.4%的液碱；

步骤（3），基布层1织造，仿棉经纱3和仿棉纬纱4都采用复合丝，并以三上一下、两上一下间隔交错织造，形成基布层1；

步骤（4），染色，将回弹层2和基布层1进行染色；

步骤（5），涂胶，在基布层1上表面均匀涂上胶水，涂胶量为20g/㎡；

步骤（6），复合，将回弹层2复合在基布层1上；

步骤（7），水洗，将面料进行水洗处理；

步骤（8），烘干，将水洗后的面料进行烘干处理。

实施例三

如图1和图2所示，一种仿棉记忆针织布，它包括基布层1和回弹层2，所述回弹层2复合在基布层1之上，所述回弹层2为聚氨酯弹性纱线交织而成，所述聚氨酯弹性纱线的砂支规格为60s，所述基布层1为包括仿棉经纱3和仿棉纬纱4，所述仿棉经纱3和仿棉纬纱4以三上一下、两上一下间隔交错，所述仿棉经纱3和仿棉纬纱4采用t400纱线和50/72f无网低弹丝织造成的复合丝，所述t400纱线的质量比例为41%，所述50/72f无网低弹丝的质量比例为59%，所述回弹层2和基布层1的厚度比例为1:2.5。

一种仿棉记忆针织布的生产方法，包括以下步骤：

步骤（1），回弹层2织造，将聚氨酯弹性纱线交错织造成回弹层2；

步骤（2），复合丝加工，将质量比例为41%的t400纱线和质量比例为59%的50/72f无网低弹丝绕纱包覆形成复合丝，并将织造后的复合丝浸入整理剂30～40分钟，所述整理剂包括质量分数4.5%的平滑剂、1.2%的膨松剂、5%的氧化退浆剂、2%的分散剂、7%的去油剂、3.5%的液碱；

步骤（3），基布层1织造，仿棉经纱3和仿棉纬纱4都采用复合丝，并以三上一下、两上一下间隔交错织造，形成基布层1；

步骤（4），染色，将回弹层2和基布层1进行染色；

步骤（5），涂胶，在基布层1上表面均匀涂上胶水，涂胶量为20g/㎡；

步骤（6），复合，将回弹层2复合在基布层1上；

步骤（7），水洗，将面料进行水洗处理；

步骤（8），烘干，将水洗后的面料进行烘干处理。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。