本发明涉及足球
技术领域：
，尤其涉及一种足球专用革的制备方法。
背景技术：
：足球运动是人们最喜爱的运动项目之一，目前足球也各式各样。近年来由于合成革制备工艺的不断发展和完善，其应用领域也不断得到开拓。目前，合成革已成为生产足球的重要原料。然而目前生产的足球革，主要追求其丰满有弹性，高的机械强度、耐化学性能、吸湿排汗性、重量均一性、止滑性等要求，却忽视了环保性和保健性。在踢足球时，由于出汗，人体的毛孔已经全部打开，由于足球与地面、人体的不断接触，菌类、病毒类有害物质极易侵入人体，危害人类的健康。因此，生产保健性足球专用革势在必行。因此，本申请人通过不断改善配方和完善加工工艺，研制出一种足球专用革及制备方法。技术实现要素：本发明的目的是提供一种足球专用革的制备方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的，该足球专用革采用水性聚氨酯含浸无纺布作为基材，经过涂布、贴合、压纹、表处等工序以达到环保型水性聚氨酯足球专用革的要求。在无纺布表面涂上硝酸钙处理液，使无纺布与发泡层能更好接触，提高剥离强度；在处理后的无纺布表面涂上经发泡机发泡的水性聚氨酯配合料，再经30米烘箱在110～135℃的温度下逐级烘干制得高强度的水性聚氨酯发泡层待用；用干法平纹纸，将耐屈折的水性聚氨酯涂厚度0.15mm于平纹纸上作为面层，经30米烘箱在95～125℃温度下烘干后再涂0.13mm厚的粘合层，粘合层烘至半干，将上述待用的发泡层经橡胶轮用适当压力贴压在粘合层上并进入30米烘箱在125～145℃温度下烘干，然后再收卷分离制得平纹合成革；将平纹合成革通过压纹机加热在190～210℃温度下后压足球纹，制得本发明足球专用革。所述水性聚氨酯是由聚酯二元醇900.0g、二羟甲基丁酸（dmba）29.6g、三乙胺（tea）22.3g、二苯甲烷二异氰酸酯（mdi）59.1g、甲苯二异氰酸酯（tdi）78.1g、乙二胺（eda）7.7g、二月桂酸二丁基锡0.56g、丙酮360g、去离子水1090.0g、佛葵粉3.6g制成。制备方法：在装有电动搅拌搅拌器，回流冷凝管、热电偶温度计的玻璃反应器中，加入聚酯二元醇、二羟甲基丁酸于95℃下熔化。然后降温至70摄氏度加入二苯甲烷二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯，滴加0.56g二月桂酸二丁基锡催化剂，在360g丙酮存在条件下，于70摄氏度搅拌反应5小时，得到预聚体。预聚体降温至50摄氏度，加入三乙胺中和成盐。将中和后所得的预聚物与佛葵粉在高速剪切下分散到去离子水中，分散乳化15min，然后加入乙二胺扩链1小时，最后减压蒸出丙酮得到一个稳定的乳白色水性聚氨酯分散液。所述聚酯二元醇由己二酸，1,4-丁二醇制备，分子量1000。所述佛葵粉是由一定重量份粉碎的佛葵加其20倍重量份的蒸馏水浸泡50min，加热至沸腾文火保持30min，用六层纱布过滤，药渣再加10倍重量份蒸馏水，加热至沸腾文火保持30min，六层纱布过滤，合并2次滤液浓缩干燥，加工成直径80-90nm的粉末制成。实验资料采用本发明水性聚氨酯合成革与按传统方法制成的溶剂型合成革的各项检测指标如下。剥离强度的测定：将加工好的合成革沿纬向中间线剪开，表面层对表面层用专用粘合剂粘贴、滚压、烘干。再沿径向剪成宽30mm、长100mm的条状样品，然后用定速伸长型拉力试验机进行拉伸，角度为180°的剥离，测定表面层与基体层间的剥离强度。耐磨性测定：试片尺寸外径120mm，内径10mm，背面帖相同尺寸的粘纸。taber砂轮h-22。砝码重量：1000g（自重250g+750g砝码）。回转速度：72rpm。露出底基即为不合格。结果判定本发明的足球专用革为合格。耐折牢度测定：常温耐折牢度机；下夹固定不动，上夹以折角30°往复运动。转动速度100±5次/min。抗粘连性测定：取试样6块，涂层与涂层面对合共3组，将3组试样分别夹在两块50mm×50mm×3mm的玻璃夹片中，并在夹片上压10n载荷的重物，放入温度为（80±2）℃的带鼓风装置的恒温烘箱中，恒温2h后取出试样，置于室温下30min，然后用手揭开对合的试样。实验结果的判定按以下方法进行。5级：能轻轻剥开。4级：稍用力剥开。3级：用一定的力才能剥开，表面未破坏。2级：在重力下剥离，并出现不完整剥离。1级：不能剥离。取三组试样的最低值作为实验结果。测试项目溶剂型合成革本发明合成革剥离强度30.9n31.1n耐磨性≥550转≥850转耐折性≥50000次≥55000转抗粘连性5级4级。按常规的方法对皮革透气性、杀菌驱虫性的实验结果如下表。式样名称透气性ml/cm2•h杀菌驱虫性溶剂型合成革6800无本发明合成革8000较好通过以上实验可知，本发明的水性聚氨酯树脂不但环保，制成的皮革具有很好的透气性。特别是佛葵粉的适量加入，在粉末的周边可形成不影响力学性质的气道，使其具有很好的透气性；由于粉末最后镶嵌在皮革中，使皮革具有一定的杀菌驱虫的能力，还改善了皮革的味道，减轻了异味感。将本发明水性聚氨酯按传统方法制成的合成革与按传统方法制成的溶剂型合成革暴露在空气中，过一段时间后，分别对两种合成革的3个地点s1、s2、s3进行采样，采用9cm平皿培养基，暴露15min，在37℃下培养54h，计算两种合成革的菌落数。单位：个/平皿。名称s1s2s3平均值本发明合成革89109溶剂型合成革33313232从统计结果可以看出，采用本发明水性聚氨酯制成的合成革上的沉降菌落与溶剂型合成革上的沉降菌落有极显著差异（p<0.01），即本发明的合成革对环境中的微生物有很明显的消灭作用。具体实施方式水性聚氨酯是由聚酯二元醇900.0g、二羟甲基丁酸（dmba）29.6g、三乙胺（tea）22.3g、二苯甲烷二异氰酸酯（mdi）59.1g、甲苯二异氰酸酯（tdi）78.1g、乙二胺（eda）7.7g、二月桂酸二丁基锡0.56g、丙酮360g、去离子水1090.0g、佛葵粉3.6g制成。在装有电动搅拌搅拌器，回流冷凝管、热电偶温度计的玻璃反应器中，加入聚酯二元醇、二羟甲基丁酸于95℃下熔化。然后降温至70摄氏度加入二苯甲烷二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯，滴加0.56g二月桂酸二丁基锡催化剂，在360g丙酮存在条件下，于70摄氏度搅拌反应5小时，得到预聚体。预聚体降温至50摄氏度，加入三乙胺中和成盐。将中和后所得的预聚物与佛葵粉在高速剪切下分散到去离子水中，分散乳化15min，然后加入乙二胺扩链1小时，最后减压蒸出丙酮得到一个稳定的乳白色水性聚氨酯分散液。佛葵粉是由一定重量粉碎的佛葵加其20倍重量份的蒸馏水浸泡50min，加热至沸腾文火保持30min，用六层纱布过滤，药渣再加10倍重量份蒸馏水，加热至沸腾文火保持30min，六层纱布过滤，合并2次滤液浓缩干燥，加工成直径80-90nm的粉末制成。先在无纺布表面涂上硝酸钙处理液；在处理后的无纺布表面涂上经发泡机发泡的水性聚氨酯配合料，再经30米烘箱，120℃的条件下逐级烘干，制得高强度的水性聚氨酯发泡层待用；用干法平纹纸，将耐屈折的水性聚氨酯涂厚度0.15mm于平纹纸上作为面层，经30米烘箱，100℃的条件下烘干后，再涂0.13mm厚的粘合层，粘合层烘至半干，将上述待用的发泡层经橡胶轮用适当压力贴压在粘合层上并进入30米烘箱，在130℃的条件下烘干，然后再收卷分离，即去掉平纹纸，制得平纹合成革；将平纹合成革通过压纹机加热190℃后压足球纹，制得本发明足球专用革。当前第1页12