无纺布及其表面处理方法、汽车内饰与流程

本发明涉及无纺布制造领域，尤其涉及一种无纺布及其表面处理方法、汽车内饰。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。无纺布的用途主要包括家庭装饰用布、医疗卫生用布、服装用布、工业用布、农业用布和电子行业等。

加工制成的无纺布是没有功能的，因此通常在制成无纺布后，对所述无纺布进行表面处理，使所述无纺布具有亲水性、抗静电、抗菌、抗酒精、抗血液、抗汽油、抗微生物、抗紫外线、抗霉、抗病毒、拒水、拒油、阻燃、防虫、防异味及香味等功能。

但是，目前表面处理后的无纺布的触感有待提高。

技术实现要素：

本发明解决的问题是提供一种无纺布及其表面处理方法、汽车内饰，优化无纺布的触感。

为解决上述问题，本发明提供一种无纺布的表面处理方法，包括：提供无纺布；制备浆料，所述浆料包括聚氨酯和手感剂；采用所述浆料对所述无纺布进行表面处理，在所述无纺布上形成涂层。

可选的，所述涂层的厚度为1.0毫米至1.5毫米。

可选的，对所述无纺布进行表面处理的步骤包括：采用所述浆料对所述无纺布进行上浆处理，在所述无纺布上涂布浆料层；对所述浆料层进行热固化处理，形成所述涂层。

可选的，所述热固化处理的参数包括：处理温度为150摄氏度至180摄氏度，处理时间为5分钟至10分钟。

可选的，所述聚氨酯和手感剂的固含量百分比为8:1至10:1。

可选的，所述手感剂为有机硅类手感剂或交联型聚硅氧烷乳液。

可选的，制备浆料的步骤中，所述浆料还包括：发泡剂、稳泡剂和水。

可选的，所述无纺布表面处理用浆料中各组分的体积百分比为：聚氨酯：20％至40％，手感剂：15％至20％，发泡剂：0.5％至1.0％，稳泡剂：0.5％至1.0％，水：38％至64％。

相应的，本发明还提供一种经本发明所述表面处理方法的无纺布。

此外，本发明还提供一种汽车内饰，包括经本发明所述表面处理方法的无纺布。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

本发明提供的无纺布的表面处理方法中，通过采用包括聚氨酯和手感剂的浆料对无纺布进行表面处理，在所述无纺布上形成涂层，使经所述表面处理的无纺布具有细腻平整、柔软丰满的类似麂皮绒触感；由于与常规仿麂皮绒生产工序相比，采用聚氨酯和手感剂以涂层处理的方式，生产工序更短、成本更低，因此能够以低廉的价格实现所述无纺布的麂皮绒触感。

可选方案中，所述手感剂为有机硅类手感剂，有机硅类手感剂不仅有利于使所述无纺布经后续表面处理后具有弹性和丰满性，且还有利于改善所述无纺布的爽滑触感、提高所述无纺布的柔软性；此外，有机硅类手感剂与聚氨酯具有良好的相容性，有机硅类手感剂的有机硅链段通过化学反应结合到聚氨酯链段中，从而有利于提高后续表面处理的工艺效果，进而进一步优化所述无纺布的触感以及触感的持久性。

本发明还提供一种汽车内饰，包括经本发明所述表面处理方法的无纺布，所述无纺布具有类似麂皮绒触感，因此能够优化汽车内饰的触感，提高车辆用户的使用感受度。

附图说明

图1是本发明无纺布的表面处理方法一实施例的流程示意图；

图2是图1中步骤s1对应的结构示意图；

图3是图1中步骤s3对应的结构示意图。

具体实施方式

由背景技术可知，表面处理后的无纺布的触感有待提高。

为了解决所述技术问题，本发明提供一种无纺布的表面处理方法，包括：提供无纺布；制备浆料，所述浆料包括聚氨酯和手感剂；采用所述浆料对所述无纺布进行表面处理，在所述无纺布上形成涂层。

本发明通过采用包括聚氨酯和手感剂的浆料对无纺布进行表面处理，在所述无纺布上形成涂层，使经所述表面处理的无纺布具有细腻平整、柔软丰满的类似麂皮绒触感；由于与常规仿麂皮绒生产工序相比，采用聚氨酯和手感剂以涂层处理的方式，生产工序更短、成本更低，因此能够以低廉的价格实现所述无纺布的麂皮绒触感。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

图1是本发明无纺布的表面处理方法一实施例的流程示意图，本实施例无纺布的表面处理方法包括以下基本步骤：

步骤s1：提供无纺布；

步骤s2：制备浆料，所述浆料包括聚氨酯和手感剂；

步骤s3：采用所述浆料对所述无纺布进行表面处理，在所述无纺布上形成涂层。

下面将结合附图对本发明的具体实施例做进一步描述。

参考图1，并结合参考图2，图2是图1中步骤s1对应的结构示意图，执行步骤s1，提供无纺布100。

所述无纺布100是由定向的或随机的纤维而构成，具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，常用于制造人造皮革，以满足衣物、鞋子、家具和车辆用材料的需求。

本实施例中，后续步骤还包括对所述无纺布100进行表面处理，从而使所述无纺布100实现外观和功能的变化。

继续参考图1，执行步骤s2，制备浆料，所述浆料包括聚氨酯(pu)和手感剂。

后续采用所述浆料对所述无纺布100(如图2所示)进行表面处理，以在所述无纺布100上形成涂层，从而使经所述表面处理的无纺布100的外观和功能发生变化，例如：在所述表面处理后，使所述无纺布100具有柔软丰满的触感。

本实施例中，所述浆料包括聚氨酯和手感剂。

其中，聚氨酯用于使所述无纺布100具有光泽度高、触感好、耐磨性、不易断裂、弹性好和耐低温性等良好等特点，且由于聚氨酯具有良好的耐磨性和弹性，能够提高所述无纺布100的耐擦性，因此可用于制备仿麂皮产品，使表面处理后所述无纺布100具有皮感强、外观与天然麂皮相近、仿真度高、表面绒毛细密、柔韧且具有弹性等特点。

手感剂用于调整所述无纺布100在后续表面处理后的触感，例如使所述无纺布100具有滑感、柔感和弹性手感等。

本实施例中，通过在所述浆料中加入聚氨酯和手感剂，并通过特定的配比和热处理方式，以表面涂层的方式，在原有所述无纺布基布100的表面的微细绒毛基础上增加所述无纺布100的表面弹性和爽滑触感。其中，聚氨酯提供了使所述无纺布100表面拥有一定厚度的弹性空间支架，手感剂进一步提升弹性并增加滑爽感，增加光泽并提升所述无纺布100的耐磨性，从而使经所述表面处理的无纺布100具有细腻平整、柔软丰满的类似麂皮绒的触感；且由于聚氨酯和手感剂的成本较低，表面涂层工序比常规仿麂皮绒的生产工序少、流程短且耗用的能量低，因此能够以低廉的价格实现所述无纺布100的麂皮绒触感。

本实施例中，所述手感剂为有机硅类手感剂。有机硅类手感剂不仅有利于使所述无纺布100经后续表面处理后保持弹性和丰满性，且还有利于改善所述无纺布100的触感、提高所述无纺布100的柔软性；此外，有机硅类手感剂与聚氨酯具有良好的相容性，有机硅类手感剂的有机硅链段通过化学反应结合到聚氨酯链段中，从而提高后续表面处理的工艺效果，进而进一步优化所述无纺布100的触感以及触感的持久性。

在其他实施例中，所述手感剂还可以为交联型聚硅氧烷乳液。

需要说明的是，所述聚氨酯和手感剂的固含量百分比不宜过小，也不宜过大。如果所述聚氨酯和手感剂的固含量百分比过小，则容易导致提高所述无纺布100触感的效果不明显；如果所述聚氨酯和手感剂的固含量百分比过大，则容易降低后续涂层在所述无纺布100上的粘着度和耐擦性，从而降低所述无纺布100的使用寿命。为此，本实施例中，所述聚氨酯和手感剂的固含量百分比为8:1至10:1。

在一些具体实施例中，所述聚氨酯和手感剂的固含量百分比为9:1。

还需要说明的是，制备所述浆料的步骤中，所述浆料还包括：发泡剂、稳泡剂和水。

发泡剂均具有较高的表面活性，后续采用所述浆料对所述无纺布100进行表面处理时，能有效降低所形成涂层的表面张力，且用于在所述涂层中形成气泡。

所述气泡易破碎，因此通过在所述浆料中加入发泡剂和稳泡剂的方案，稳泡剂能够提高所述涂层中的气泡稳定性，延长所述气泡破灭半衰期，从而改善所述发泡剂的使用效果。

其中，为了保证所述无纺布100的麂皮绒触感的效果，需合理控制制备所述浆料时各组分的体积百分比。

为此，本实施例中，所述无纺布表面处理用浆料中各组分的体积百分比为：聚氨酯：20％至40％，手感剂：15％至20％，发泡剂：0.5％至1.0％，稳泡剂：0.5％至1.0％，水：38％至64％。

继续参考图1，并结合参考图3，图3是图1中步骤s3对应的结构示意图，执行步骤s3，采用所述浆料对所述无纺布100进行表面处理，在所述无纺布100上形成涂层200。

在所述无纺布100上形成涂层200后，使所述无纺布100具有类似麂皮绒触感。

具体地，对所述无纺布100进行表面处理的步骤包括：采用所述浆料对所述无纺布100进行上浆处理，在所述无纺布100上涂布浆料层；对所述浆料层进行热固化处理，形成所述涂层200。

需要说明的是，所述热固化处理的处理温度不宜过低，也不宜过高。如果所述热固化处理的处理温度过低，则容易导致所述热固化处理的处理时间过长，从而导致所述表面处理的效率下降；如果所述热固化处理的处理温度过高，容易使所述浆料处理后的无纺布模量升高，从而导致所述无纺布100的触感变差，难以达到较佳的麂皮绒触感。为此，本实施例中，所述热固化处理的处理温度为150摄氏度至180摄氏度。

还需要说明的是，所述热固化处理的处理时间不宜过短，也不易过长。如果所述热固化处理的处理时间过短，则容易导致所述无纺布100表面的涂层200不能完全固化，产生黏腻感，从而导致所述无纺布100的触感变差；如果所述热固化处理的处理时间过长，反而容易造成工艺成本和时间的浪费，且容易增加工艺风险。为此，本实施例中，所述热固化处理的处理时间为5分钟至10分钟。

本实施例中，采用所述浆料对所述无纺布100进行所述表面处理后，在所述无纺布100上形成一定厚度的涂层200。

所述涂层200的厚度不宜过小，也不宜过大。如果所述涂层200的厚度过小，则容易导致所述无纺布100的麂皮绒触感的效果不佳；如果所述涂层200的厚度过大，则容易增加形成所述涂层200的工艺难度、造成工艺成本和时间的浪费。为此，本实施例中，所述涂层200的厚度为1.0毫米至1.5毫米。

相应的，本发明还提供一种经前述表面处理方法的无纺布。

继续参考图3，示出了本发明无纺布一实施例的结构示意图。

本实施例中，所述无纺布100上具有涂层200，所述涂层200经前述实施例所述表面处理所形成。

所述表面处理后的无纺布100具有类似麂皮绒触感，从而提高了所述无纺布100的触感。

麂皮绒面料的无纺布100具有毛感柔软、质地轻薄，且具有良好的耐磨性，因此能够使所述无纺布100适用于作为箱包、鞋子、服装、汽车内饰材料等。

此外，本发明还提供一种汽车内饰，包括经前述表面处理方法的无纺布。所述无纺布具有类似麂皮绒触感，因此能够优化汽车内饰的触感，提高车辆用户的使用感受度。

虽然本发明己披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。