本发明涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种胚布染色工艺。
背景技术：
随着人们生活水平的逐渐提高，人们对吃、穿、住、行的要求也越来越高，服装作为人们生活中必不可少的一部分，也越来越受到人们的重视，不仅仅要求衣能蔽体，而且还需要服装具有“高级感”，合身得体的服装也能为整个人加分不少。然而，目前市场上出售的很多服装常常由于质量不过关，易褪色，易褶皱或者染色不均匀导致服装显得劣质，不仅影响自身形体形象，而且，严重的还会对身体健康造成影响。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的缺点，本发明的一种胚布染色工艺具有不易褪色且染色均匀的优点。
为了实现上述技术目的，本发明的一种布染色工艺，其特征在于，所述染色工艺主要包含以下步骤：（a）预处理：（1）准备染料，将适宜比例的染料原料倒入染缸，并进行超声处理，保证染料原料混合均匀；（2）胚布准备，将胚布通过松布机，进行松布整理，防止胚布产生褶皱，避免染色不均；（b）染色：经过松布整理的胚布进入染色机进行染色；（c）前处理：将步骤（b）中进行染色后的胚布进行开幅处理，使其散开均匀；（d）定形处理：将步骤（c）中得到的胚布进入定型机定型固色；（e）后处理：将步骤（d）中得到的成品依次通过水洗、烘干、成品检验后进行包装。
优选的，所述染料原料在60~85℃超声2~3h。
优选的，所述胚布在90~110℃条件下染色20~50min。
优选的，所述定型机包含依次连接的第一蒸箱、第二蒸箱和第三蒸箱，其中第一蒸箱温度为180~220℃，加热15min，第二蒸箱温度为260~300℃，加热20min，第三蒸箱为180~220℃，加热15min。
优选的，所述水洗分为3步水洗，水洗温度逐渐降低，依次为70~100℃水洗、45~70℃水洗、20~45℃水洗。
优选的，所述烘干条件为80℃下烘干1~3h。
与现有技术相比，本发明的一种胚布染色工艺具有以下优点：（1）通过对染料原料预先进行超声处理，使得染料原料能混合均匀，且在染色前对胚布进行松布，染色后进行开福处理，都能避免在染色固色过程中产生褶皱，导致染色不均；（2）定型过程中，通过低-高-低三层温度的加热控制，使得胚布色牢度更强；（3）水洗分3步水洗，水洗温度逐渐降低，能彻底清除成衣表面各种浮色，进一步加强色牢度。
附图说明
图1：本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
将重量分数为10%硫化黑、3%烧碱、6%环促宝、12%元明粉、20%酸性黑m-r、18%分散黑etco、1.5%冰醋酸、29.5%水倒入染缸中，然后在75℃下超声2.5h，使其混合均匀形成黑色的染料，然后用松布机对胚布进行松布整理，使其平铺不产生折痕，然后将该胚布进入100℃的染色机，用混匀好的黑色染料进行染色35min，初步经过染色的胚布再由开幅机进行开福整理，使其平铺，避免产生褶皱，进入定型机内，在定型机第一蒸箱200℃下加热15min，在第二蒸箱280℃下加热20min，在第三蒸箱为200℃下加热15min，使染料固化，一般温度越高，固化越牢，在200℃以上高温下固化50min，能将染料牢牢固化在胚布上，增强色牢度。经过定形固化处理的成衣依次通过70~100℃水洗、45~70℃水洗、20~45℃水洗，将成衣表面上的各种浮色清除，进一步增强色牢度，最后，该成衣在80℃条件下烘干2h，得到成品，经过质量检验合格的成衣最后通过打卷包装起来。
经过检验，成衣的各项检测结果如表1所示：
表1：
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。