本发明涉及改善羊毛纺织品强力的低温染色方法，属于纺织印染加工领域。
背景技术：
在传统的羊毛染色中，为了获得较好的匀染性，并使染料渗透到纤维内部，一般都是将羊毛纤维在染液沸腾或接近沸腾状态下持续染色很长时间。由于染料和设备的限制，羊毛染色的ph值范围一般为2～7，在这样传统的长时间高温沸煮的条件下完成的染色会使羊毛发生多种形式的损失，特别是羊毛纤维强力的损失，不仅降低了生产效率和产量，而且影响染色品的手感和鲜艳度，最终甚至影响到产品的质量和性能。
因此，随着科学技术的进步和羊毛产品的需要，一些减小羊毛强力损失的染色方法已经成为研究的重点。
公开杂志《齐齐哈尔大学学报》，公开日期2008年11月第24卷第6期名称为《羊毛纤维染色性能的研究》中提到了一种羊毛低温染色方法，该方法采用酸性蛋白酶处理与染色同浴对羊毛的进行低温染色，可以减小对羊毛的损失。但是，其不足之处在于此方法需要对羊毛进行蛋白酶处理，工艺复杂且成本较高。
公开杂志《印染》，公开日期2009年第10期名称为《羊毛活性染料冷扎堆染色》中提到了一种羊毛低温染色方法，该方法采用活性染料对羊毛织物进行冷扎堆染色，可以一定程度上减小羊毛强力的损失。但是，此方法染色时间较长，工艺也较为复杂。
公开杂志《毛纺科技》，公开日期2012年12月第40卷第10期名称为《新型生态低损伤极细羊毛加工技术》中提到了一种对极细羊毛加工的方法，该方法采用低温和短时间的加工工艺，可以一定程度上减小羊毛强力的损失。但是，此方法仅限于工艺本身，适应性较窄。
公开杂志《毛纺科技》，公开日期2009年5月第37卷第5期名称为《氯化稀土结合氧化还原体系在羊毛低温染色中的应用》中提到了一种羊毛低温染色的方法，该方法采用硫脲-双氧水氧化还原体系和氯化稀土一起作用来完成对羊毛的低温染，虽然可以一定程度上降低羊毛强力的损伤。但是，其不足之处在于此方法成本较高，且工艺复杂。
中国专利申请公布号cn102277754a，申请公布日期2011年12月14日，发明创造的名称为一种羊毛表面改性及其低温染色方法，该申请案公开了一种改性羊毛的低温染色方法。虽然此方法用离子液体对羊毛进行改性再染色的方法，确实起到降低羊毛损失的方法，但是其不足之处是此方法成本较高。
中国专利公开号cn1851113a，公开日期2006年10月25日，发明创造的名称为一种羊毛低温染色方法，该申请案公开了一种羊毛低温染色方法。虽然它采用的在染色时加入氧化剂和还原剂的方法确实实现羊毛的低温染色，但是其不足之处在于此方法并没有一定程度下降低对羊毛强力的损伤。
技术实现要素：
针对上述问题，为了降低羊毛在染色过程中强力的损失以及水的用量，本发明的目的在于提供一种将带有预处理液的羊毛纺织品置于高比例乙醇和少量水与染料混合而成的染液中进行低温染色的方法。
为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：
改善羊毛纺织品强力的低温染色方法，所述染色方法按以下步骤进行：
a配制预处理液：
将ph调节剂、非离子表面活性剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成预处理液，其中，预处理液的浴比为1:5～1:30，预处理液中乙醇和水的体积比为95％:5％～50％:50％，预处理液的ph为3～7，非离子表面活性剂的浓度为0～5g/l；
b羊毛纺织品预处理：
将待染色的羊毛纺织品置于经a步骤配制的预处理液中浸泡，浸泡后羊毛纺织品的带液率为50％～100％；
c配制染液：
将染料置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:10～1:50，乙醇和水的体积比为95％:5％～50％:50％，染料的浓度为羊毛纺织品重量的0.1～5％；
d染色：
将经b步骤处理后的羊毛纺织品置于c步骤配制的染液中，染液的初始温度为20～40℃，然后染液以1～3℃/分钟的升温速率升温至60～90℃对羊毛纺织品染色，其中，染色时间为30～60分钟，羊毛纺织品染色完后，经洗涤、皂洗、洗涤和烘干，得到成品。
所述的ph调节剂为醋酸或醋酸-醋酸钠中的一种。
所述的羊毛纺织品为羊毛散纤维或羊毛毛条或羊毛纱线或羊毛织物中的一种。
所述的染料为毛用活性染料或酸性染料中的一种。
由于采用了以上技术方案，本发明的技术特点在于：本发明的技术方案改变了染液的配制及染色工艺路线，采用将带有预处理液的羊毛纺织品置于高比例乙醇和少量水与染料混合而成的染液中进行低温染色的方法，当将羊毛纺织品用酸与高比例乙醇和少量水的预处理液处理后，羊毛纤维的大分子链上含有大量的氨基和羧基会在纤维表面发生离解，形成两性离子+h3n—f—coo-，此时，羊毛纤维呈酸性，当呈酸性的羊毛纺织品置于高比例乙醇与水的染液中染色时，随着羊毛纤维ph值的变化，染料可以与羊毛纤维以离子键和氢键的结合方式而上染。此外，由于染液中高比例乙醇的存在，使得染料的浓度急剧增大，当染料在纤维上发生吸附后，也使染液体系中的熵值发生了变化，而染料分子中的疏水部分在溶液中会增加少量水分子的“类冰”结构，从而增加了染料离子在高比例乙醇与水的染液中的化学位，提高了染料上染的亲和力，从而提高了上染率。由于高比例乙醇与水的染液的沸点较水低，当染液的温度达到沸点时，由于温度较低，羊毛纤维中的羊毛胶质无法从纤维中被分离出来，所以羊毛强力的损失大大降低。不仅如此，由于预处理液和染液均是由高比例的乙醇组成，所以染色过程中的用水量大大降低，节约了资源。
本发明的改善羊毛强力的低温染色方法，在羊毛纺织品的低温染色过程中，不仅能够降低羊毛强力的损失，提高染料的利用率和上染率，羊毛纺织品匀染性好，光泽感和服用性能均有所改善，而且能够降低羊毛纺织品染色工艺过程中的用水量，有效降低助剂的用量。本发明的方法不仅工艺简单、成本低，而且乙醇能够回收循环利用，安全节能，经济环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行具体详细描述。
改善羊毛纺织品强力的低温染色方法，待染色的羊毛纺织品是羊毛散纤维或羊毛毛条或羊毛纱线或羊毛织物中的一种。改善强力的低温染色方法按以下步骤进行：
a配制预处理液：
将ph调节剂、非离子表面活性剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成预处理液，其中，预处理液的浴比为1:5～1:30，预处理液中乙醇和水的体积比为95％:5％～50％:50％，预处理液的ph为3～7，非离子表面活性剂的浓度为0～5g/l，ph调节剂为醋酸或醋酸-醋酸钠中的一种；
b羊毛纺织品预处理：
将待染色的羊毛纺织品置于经a步骤配制的预处理液中浸泡，浸泡后羊毛纺织品的带液率为50％～100％；
c配制染液：
将染料置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:10～1:50，乙醇和水的体积比为95％:5％～50％:50％，染料的浓度为羊毛纺织品重量的0.1～5％，染料为毛用活性染料或酸性染料中的一种；
d染色：
将经b步骤处理后的羊毛纺织品置于c步骤配制的染液中，染液的初始温度为20～40℃，然后染液以1～3℃/分钟的升温速率升温至60～90℃对羊毛纺织品染色，其中，染色时间为30～60分钟，羊毛纺织品染色完后，经洗涤、皂洗、洗涤和烘干，得到成品。
具体实施例
实施例一：
按上述工艺步骤：选用羊毛散纤维作为待染色的纺织品，染料选为毛用活性染料。将醋酸、非离子表面活性剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成预处理液，其中，预处理液的浴比为1:30，预处理液中乙醇和水的体积比为95％:5％，预处理液的ph为4，非离子表面活性剂的浓度为5g/l；将待染色的羊毛散纤维置于预处理液中浸泡，浸泡后羊毛纺织品的带液率为100％；将毛用活性染料置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:50，乙醇和水的体积比为95％:5％，染料的浓度为羊毛散纤维重量的3％；将预处理后的羊毛散纤维置于染液中，染液的初始温度为20℃，然后染液以1℃/分钟的升温速率升温至60℃对羊毛散纤维染色，其中，染色时间为60分钟，羊毛散纤维染色完后，经洗涤、皂洗、洗涤和烘干，得到成品。
本发明实施例和采用纯水常规染色工艺的实验结果如下：
从实验结果对比数据可知，经本发明方法对羊毛纺织品进行染色，其染色效果和强力均提高。
实施例二：
按上述工艺步骤：选用羊毛毛条作为待染色的纺织品，染料选用酸性染料。将醋酸-醋酸钠置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成预处理液，其中，预处理液的浴比为1:5，预处理液中乙醇和水的体积比为50％:50％，预处理液的ph为5，将待染色的羊毛毛条置于预处理液中浸泡，浸泡后羊毛毛条的带液率为50％；将酸性染料置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:10，乙醇和水的体积比为50％:50％，酸性染料的浓度为羊毛散纤维重量的5％，将预处理后的羊毛散纤维置于染液中，染液的初始温度为40℃，然后染液以3℃/分钟的升温速率升温至90℃对羊毛毛条染色，其中，染色时间为30分钟，羊毛毛条染色完后，经洗涤、皂洗、洗涤和烘干，得到成品。
本发明实施例和采用纯水常规染色工艺的实验结果如下：
从实验结果对比数据可知，经本发明方法对羊毛纺织品进行染色，其染色效果和强力均提高。
实施例三：
按上述工艺步骤：选用羊毛纱线作为待染色的纺织品，染料选用毛用活性染料，将醋酸、非离子表面活性剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成预处理液，其中，预处理液的浴比为1:10，预处理液中乙醇和水的体积比为70％:30％，预处理液的ph为4，非离子表面活性剂的浓度为2g/l；将待染色的羊毛纱线置于预处理液中浸泡，浸泡后羊毛纱线的带液率为70％；将毛用活性染料置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:20，乙醇和水的体积比为70％:30％，染料的浓度为羊毛纺织品重量的3％，将经预处理后的羊毛纱线置于染液中，染液的初始温度为30℃，然后染液以2℃/分钟的升温速率升温至70℃对羊毛纱线染色，其中，染色时间为50分钟，羊毛纱线染色完后，经洗涤、皂洗、洗涤和烘干，得到成品。
本发明实施例和采用纯水常规染色工艺的实验结果如下：
从实验结果对比数据可知，经本发明方法对羊毛纺织品进行染色，其染色效果和强力均提高。
实施例四：
按上述工艺步骤：选用羊毛织物作为待染色的纺织品，染料选用酸性染料，将醋酸-醋酸钠、非离子表面活性剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成预处理液，其中，预处理液的浴比为1:20，预处理液中乙醇和水的体积比为80％:20％，预处理液的ph为5，非离子表面活性剂的浓度为3g/l，将待染色的羊毛织物置于预处理液中浸泡，浸泡后羊毛纺织品的带液率为80％；将酸性染料置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:30，乙醇和水的体积比为80％:20％，染料的浓度为羊毛织物重量的3％，将预处理后的羊毛织物置于染液中，染液的初始温度为35℃，然后染液以2℃/分钟的升温速率升温至80℃对羊毛织物染色，其中，染色时间为40分钟，羊毛织物染色完后，经洗涤、皂洗、洗涤和烘干，得到成品。
本发明实施例和采用纯水常规染色工艺的实验结果如下：
从实验结果对比数据可知，经本发明方法对羊毛纺织品进行染色，其染色效果和强力均提高。