本发明涉及涤纶纺织品高温高压染色的方法，属于纺织印染加工领域。
背景技术：
常规涤纶高温高压染色的方法是在温度高于100℃的密闭染色设备中进行的，属于一种湿热染色方法。这种方法通常是在水中进行的。一方面，由于染色机械性能、染色时升温速度以及使用分散染料性能的优劣等因素，会使染料的分散性能下降，染料产生二次凝聚或因染料的相容性差而使染物造成色花、色斑、条花等染疵，影响质量。另一方面，由于在整个染色工程中需要消耗大量的水资源而使得染色对环境的污染严重，染色完毕后的废水回收困难，成本较高。
为此，很多研究者开始研究改善涤纶高温高压染色的性能和涤纶无水或少水染色的技术。
公开杂志《天津纺织科技》，公开日期2007年第2期名称为《超声波在涤纶织物染色中的应用》中提到的超声波应用于涤纶织物染色的方法，虽然此方法确实能够将分散染料的聚集体打碎，使分散体更加稳定，加速分散染料在纤维内部的扩散速度，但是其的不足之处在于没有从根本上解决涤纶染色过程中出现的色花等问题，而且超声波在涤纶染色中的应用工艺复杂，条件苛刻，成本高，难以实现工业化，而且此方法也没有解决染色过程中用水量大的问题。
中国专利公开号cn1970881a，公开日期2007年5月30日，发明创造的名称为一种低温等离子体结合共溶剂涤纶染色方法，该申请案公开了一种涤纶染色的方法。虽然它采用的先用低温等离子体结合共溶剂处理涤纶再染色的方法确实可以实现涤纶的常压低温染色和节约能源的作用，但是其不足之处是此方法工艺复杂，所用的共溶剂由苯甲醇、氯苯、二氯苯等组成，这些多为有毒物质，且回收困难。
中国专利申请公布号cn102776790a，申请公布日期2012年7月10日，发明创造的名称为一种分散染料无水染色方法，该申请案公开了一种分散染料对涤纶染色的方法。虽然它采用的用离子液体作为溶剂溶解分散染料从而对涤纶染色和染色完后用醇等有机溶剂对离子液体和染料进行回收的方法确实起到了无污染和清洁的作用，但是其不足之处在于回收离子液体的成本较高，且该离子液体较为昂贵，需要添加润湿剂等试剂。
中国专利申请公布号cn102140765，申请公布日期2011年8月3日，发明创造的名称为涤纶织物高效快速染色不清洗工艺及其使用方法，该申请案公布了一种涤纶染色后不用清洗的方法。虽然它采用的工艺确实可以起到降低残液cod值和无需清洗的作用，节约了能量。但其不足之处在于该方法在染色过程中并没有大大降低水的用量，在染色过程中可能会出现色花等现象。
中国专利公开号cn1132288a，公开日期1996年10月2日，发明创造的名称为一种改善涤纶高温高压染色匀染性的新工艺，该申请案公开了一种提高涤纶高温高压染色匀染性的工艺，虽然它采用的通过改善染色工艺以达到提高匀染性的方法确实起到了使染色产品色泽均匀的效果。但是，其不足之处是该工艺只是立足于工艺技术本身，没有解决用水量大的问题。
技术实现要素：
针对上述问题，为了改善涤纶纺织品高温高压的染色效果和减少染色工艺过程中的用水量，本发明的目的在于提供一种采用改变涤纶纺织品高温高压染色工艺中染液和洗涤液配置的方法，通过将高比例醇类有机溶剂和少量水与分散染料混合而成的染液对涤纶纺织品进行高温高压染色，并且用醇类有机溶剂和少量水混合而成的洗涤液对染色后的涤纶纺织品进行洗涤。
为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：
涤纶纺织品高温高压染色的方法，包括涤纶纺织品高温高压染色工艺中的染液配制、染色、洗涤液配制、洗涤和后处理：
所述的涤纶纺织品高温高压染色工艺中的染液配制是指将分散染料、分散剂和酸缓冲剂置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:30～1:60，醇类有机溶剂和水的体积比为95％～50％:5％～50％，分散染料的浓度为涤纶纺织品质量的1％～5％，分散剂的浓度为0.5～2g/l，酸缓冲剂的浓度为1～3g/l。
所述的涤纶纺织品高温高压染色工艺中的洗涤液配制是指将皂片和碳酸钠置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成洗涤液，其中，洗涤液的浴比为1:25～1:35，醇类有机溶剂和水的体积比为95％～50％:5％～50％，皂片的浓度为1～3g/l，碳酸钠的浓度为1～3g/l。
所述的涤纶纺织品为涤纶散纤维或涤纶纱线或涤纶机织物或涤纶针织物中的一种。
所述的醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种。
所述的分散剂为木质素磺酸钠或酚醛缩合物磺酸钠或非离子型表面活性剂或阴离子型表面活性剂中的一种。
所述的酸缓冲剂为醋酸钠或磷酸二氢铵或硫酸铵中的一种。
由于采用了以上技术方案，本发明的技术特点在于：本发明的技术方案是采用改变涤纶纺织品高温高压染色工艺中染液和洗涤液配置的方法，通过将高比例醇类有机溶剂和少量水与分散染料混合而成的染液对涤纶纺织品进行高温高压染色，并且用醇类有机溶剂和少量水混合而成的洗涤液对染色后的涤纶纺织品进行洗涤。由于醇类有机溶剂的分子比水大，所以当温度高于涤纶的玻璃化温度时，醇类有机溶剂会使得涤纶无定形区分子链活动所产生的容纳染料分子的孔隙增大，这样，溶解在染液中的染料就会进人涤纶，涤纶表面的染料会以分子形式向纤维内部扩散上染。此时，染料也因温度升高而加速分子运动，由分散状态变为溶解状或可溶化状态，而向纤维无定形区扩散，直至染料被纤维吸附和染料从纤维上解吸两者速率达到相等，染色达到平衡才完成染色过程。由于分散剂在醇类有机溶剂中对染料所起到的作用，使得醇类有机溶剂中的分散染料在分散剂的作用下由晶体颗粒溶解呈单分子而聚集在纤维表面，染料单分子越微细化，染色的匀染度就越好。染料分子中的分散剂能在纤维表面形成一层界面膜，使附着在纤维表面的染料分子逐步扩散进入纤维内部，因而能够很好的避免由于瞬染而引起的色花等现象，从而改善了染色效果。醇类有机溶剂的加入使得染液表面张力下降，涤纶染色难度降低，醇类有机溶剂还使得染色和洗涤过程中水量大大的减小，而且醇类有机溶剂无毒，可以实现涤纶的封闭式循环染色，染色完毕后的醇类有机溶剂还可以通过回收系统回收循环利用。因此，本发明解决了传统涤纶纺织品高温高压染色工艺过程中染色困难和匀染性差且用水量大和污染严重的问题。
本发明的涤纶高温高压染色的方法，既能够较好的提高分散染料的分散性能，增加染料的利用率和对纤维的上染率，避免色花、色斑、条花等染疵，同时又能够降低染色难度，改善染色效果，提高染色质量。本发明的方法采用的醇类有机溶剂安全无毒且易于回收循环利用，不仅大大降低染色过程中水的用量，而且减少了废液的排出，安全节能，清洁环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行具体详细描述。
涤纶纺织品高温高压染色的方法，所染色的涤纶纺织品为涤纶散纤维或涤纶纱线或涤纶机织物或涤纶针织物中的一种。涤纶纺织品高温高压染色的方法具体步骤如下：
a染液配制
将分散染料、分散剂和酸缓冲剂置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:30～1:60，醇类有机溶剂和水的体积比为95％～50％:5％～50％，分散染料的浓度为涤纶纺织品质量的1％～5％，分散剂的浓度为0.5～2g/l，酸缓冲剂的浓度为1～3g/l。醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种。分散剂为木质素磺酸钠或酚醛缩合物磺酸钠或非离子型表面活性剂或阴离子型表面活性剂中的一种。酸缓冲剂为醋酸钠或磷酸二氢铵或硫酸铵中的一种。
b染色
将染液和涤纶纺织品置于高温高压染色机中，然后将染液以1～2℃/分钟的速度升温至120～130℃，染色时间为25～35分钟。
c洗涤液配制
将皂片和碳酸钠置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成洗涤液，其中，洗涤液的浴比为1:25～1:35，醇类有机溶剂和水的体积比为95％～50％:5％～50％，皂片的浓度为1～3g/l，碳酸钠的浓度为1～3g/l。醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种。
d洗涤
将染色完毕后的涤纶纺织品放入洗涤液中洗涤，洗涤温度为95℃，洗涤时间为10分钟。
e后处理
将洗涤后的涤纶纺织品烘干，烘干温度为80℃。
具体实施例
实施例一：
按上述工艺步骤：选用1g涤纶散纤维作为待染色的纺织品。将分散染料、木质素磺酸钠和醋酸钠置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:60，乙醇和水的体积比为95％:5％，分散染料的浓度为涤纶散纤维质量的5％，木质素磺酸钠的浓度为2g/l，醋酸钠的浓度为3g/l。将染液和涤纶纺织品置于高温高压染色机中，然后将染液以2℃/分钟的速度升温至130℃，染色时间为35分钟。将皂片和碳酸钠置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成洗涤液，其中，洗涤液的浴比为1:35，乙醇和水的体积比为95％:5％，皂片的浓度为3g/l，碳酸钠的浓度为3g/l。将染色完毕后的涤纶散纤维放入洗涤液中洗涤，洗涤温度为95℃，洗涤时间为10分钟。将洗涤后的涤纶散纤维烘干，烘干温度为80℃。
实施例二：
按上述工艺步骤：选用1g涤纶散纤维作为待染色的纺织品。将分散染料、酚醛缩合物磺酸钠和磷酸二氢铵置于异丙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:30，异丙醇和水的体积比为50％:50％，分散染料的浓度为涤纶散纤维的1％，酚醛缩合物磺酸钠的浓度为0.5g/l，磷酸二氢铵的浓度为1g/l。将染液和涤纶散纤维置于高温高压染色机中，然后将染液以1℃/分钟的速度升温至120℃，染色时间为25分钟。将皂片和碳酸钠置于异丙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成洗涤液，其中，洗涤液的浴比为1:25，异丙醇和水的体积比为50％:50％，皂片的浓度为1g/l，碳酸钠的浓度为1g/l。将染色完毕后的涤纶散纤维放入洗涤液中洗涤，洗涤温度为95℃，洗涤时间为10分钟。将洗涤后的涤纶散纤维烘干，烘干温度为80℃。
实施例三：
按上述工艺步骤：选用1g涤纶散纤维作为待染色的纺织品。将分散染料、非离子型表面活性剂和硫酸铵置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:45，乙醇和水的体积比为70％:30％，分散染料的浓度为涤纶散纤维质量的3％，非离子型表面活性剂的浓度为1g/l，硫酸铵的浓度为2g/l。将染液和涤纶散纤维置于高温高压染色机中，然后将染液以1.5℃/分钟的速度升温至125℃，染色时间为30分钟。将皂片和碳酸钠置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成洗涤液，其中，洗涤液的浴比为1:30，乙醇和水的体积比为70％:30％，皂片的浓度为2g/l，碳酸钠的浓度为2g/l。将染色完毕后的涤纶散纤维放入洗涤液中洗涤，洗涤温度为95℃，洗涤时间为10分钟。将洗涤后的涤纶纺织品烘干，烘干温度为80℃。
实施例四：
按上述工艺步骤：选用1g涤纶纱线作为待染色的纺织品。将分散染料、阴离子型表面活性剂和醋酸钠置于异丙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:60，异丙醇和水的体积比为95％:5％，分散染料的浓度为涤纶纱线的5％，阴离子型表面活性剂的浓度为2g/l，醋酸钠的浓度为3g/l。将染液和涤纶纱线置于高温高压染色机中，然后将染液以2℃/分钟的速度升温至130℃，染色时间为35分钟。将皂片和碳酸钠置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成洗涤液，其中，洗涤液的浴比为1:35，醇类有机溶剂和水的体积比为95％:5％，皂片的浓度为3g/l，碳酸钠的浓度为3g/l。将染色完毕后的涤纶纱线放入洗涤液中洗涤，洗涤温度为95℃，洗涤时间为10分钟。将洗涤后的涤纶纱线烘干，烘干温度为80℃。
实施例五：
按上述工艺步骤：选用1g涤纶纱线作为待染色的纺织品。将分散染料、木质素磺酸钠和醋酸钠置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:30，乙醇和水的体积比为50％:50％，分散染料的浓度为涤纶纱线质量的1％，木质素磺酸钠的浓度为0.5g/l，醋酸钠的浓度为1g/l。将染液和涤纶纱线置于高温高压染色机中，然后将染液以1℃/分钟的速度升温至120℃，染色时间为25分钟。将皂片和碳酸钠置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成洗涤液，其中，洗涤液的浴比为1:25，乙醇和水的体积比为50％:50％，皂片的浓度为1g/l，碳酸钠的浓度为1g/l。将染色完毕后的涤纶纱线放入洗涤液中洗涤，洗涤温度为95℃，洗涤时间为10分钟。将洗涤后的涤纶纱线烘干，烘干温度为80℃。
实施例六：
按上述工艺步骤：选用1g涤纶纱线作为待染色的纺织品。将分散染料、酚醛缩合物磺酸钠和磷酸二氢铵置于异丙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:50，异丙醇和水的体积比为60％:40％，分散染料的浓度为涤纶纱线质量的3％，酚醛缩合物磺酸钠的浓度为1g/l，磷酸二氢铵的浓度为2g/l。将染液和涤纶纱线置于高温高压染色机中，然后将染液以1.5℃/分钟的速度升温至125℃，染色时间为30分钟。将皂片和碳酸钠置于异丙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成洗涤液，其中，洗涤液的浴比为1:30，异丙醇和水的体积比为60％:40％，皂片的浓度为2g/l，碳酸钠的浓度为2g/l。将染色完毕后的涤纶纱线放入洗涤液中洗涤，洗涤温度为95℃，洗涤时间为10分钟。将洗涤后的涤纶纺织品烘干，烘干温度为80℃。
实施例七：
按上述工艺步骤：选用1g涤纶机织物作为待染色的纺织品。将分散染料、非离子型表面活性剂和硫酸铵置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:60，乙醇和水的体积比为95％:5％，分散染料的浓度为涤纶机织物质量的5％，非离子型表面活性剂的浓度为2g/l，硫酸铵的浓度为3g/l。将染液和涤纶机织物置于高温高压染色机中，然后将染液以2℃/分钟的速度升温至130℃，染色时间为35分钟。将皂片和碳酸钠置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成洗涤液，其中，洗涤液的浴比为1:35，乙醇和水的体积比为95％:5％，皂片的浓度为3g/l，碳酸钠的浓度为3g/l。将染色完毕后的涤纶机织物放入洗涤液中洗涤，洗涤温度为95℃，洗涤时间为10分钟。将洗涤后的涤纶机织物烘干，烘干温度为80℃。
实施例八：
按上述工艺步骤：选用1g涤纶机织物作为待染色的纺织品。将分散染料、阴离子型表面活性剂和醋酸钠置于异丙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:30，异丙醇和水的体积比为50％:50％，分散染料的浓度为涤纶机织物质量的1％，阴离子型表面活性剂的浓度为0.5g/l，醋酸钠的浓度为1g/l。将染液和涤纶机织物置于高温高压染色机中，然后将染液以1℃/分钟的速度升温至120℃，染色时间为25分钟。将皂片和碳酸钠置于异丙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成洗涤液，其中，洗涤液的浴比为1:25，异丙醇和水的体积比为50％:50％，皂片的浓度为1g/l，碳酸钠的浓度为1g/l。将染色完毕后的涤纶机织物放入洗涤液中洗涤，洗涤温度为95℃，洗涤时间为10分钟。将洗涤后的涤纶机织物烘干，烘干温度为80℃。
实施例九：
按上述工艺步骤：选用1g涤纶机织物作为待染色的纺织品。将分散染料、木质素磺酸钠和磷酸二氢铵置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:50，乙醇和水的体积比为70％:30％，分散染料的浓度为涤纶机织物质量的3％，木质素磺酸钠的浓度为1g/l，磷酸二氢铵的浓度为2g/l。将染液和涤纶机织物置于高温高压染色机中，然后将染液以1.5℃/分钟的速度升温至125℃，染色时间为30分钟。将皂片和碳酸钠置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成洗涤液，其中，洗涤液的浴比为1:30，乙醇和水的体积比为70％:30％，皂片的浓度为2g/l，碳酸钠的浓度为2g/l。将染色完毕后的涤纶机织物放入洗涤液中洗涤，洗涤温度为95℃，洗涤时间为10分钟。将洗涤后的涤纶机织物烘干，烘干温度为80℃。
实施例十：
按上述工艺步骤：选用1g涤纶针织物作为待染色的纺织品。将分散染料、酚醛缩合物磺酸钠和硫酸铵置于异丙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:60，异丙醇和水的体积比为95％:5％，分散染料的浓度为涤纶针织物质量的5％，酚醛缩合物磺酸钠的浓度为2g/l，硫酸铵的浓度为3g/l。将染液和涤纶纺织品置于高温高压染色机中，然后将染液以2℃/分钟的速度升温至130℃，染色时间为35分钟。将皂片和碳酸钠置于异丙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成洗涤液，其中，洗涤液的浴比为1:35，异丙醇和水的体积比为95％:5％，皂片的浓度为3g/l，碳酸钠的浓度为3g/l。将染色完毕后的涤纶针织物放入洗涤液中洗涤，洗涤温度为95℃，洗涤时间为10分钟。将洗涤后的涤纶针织物烘干，烘干温度为80℃。
实施例十一：
按上述工艺步骤：选用1g涤纶针织物作为待染色的纺织品。将分散染料、非离子型表面活性剂和醋酸钠置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:30，乙醇和水的体积比为50％:50％，分散染料的浓度为涤纶针织物质量的1％，非离子型表面活性剂的浓度为0.5g/l，醋酸钠的浓度为1g/l。将染液和涤纶针织物置于高温高压染色机中，然后将染液以1℃/分钟的速度升温至120℃，染色时间为25分钟。将皂片和碳酸钠置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成洗涤液，其中，洗涤液的浴比为1:25，乙醇和水的体积比为50％:50％，皂片的浓度为1g/l，碳酸钠的浓度为1g/l。将染色完毕后的涤纶针织物放入洗涤液中洗涤，洗涤温度为95℃，洗涤时间为10分钟。将洗涤后的涤纶针织物烘干，烘干温度为80℃。
实施例十二：
按上述工艺步骤：选用1g涤纶针织物作为待染色的纺织品。将分散染料、阴离子型表面活性剂和磷酸二氢铵置于异丙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:50，异丙醇和水的体积比为70％:30％，分散染料的浓度为涤纶针织物质量的1％～5％，阴离子型表面活性剂的浓度为1g/l，磷酸二氢铵的浓度为2g/l。将染液和涤纶针织物置于高温高压染色机中，然后将染液以1.5℃/分钟的速度升温至125℃，染色时间为30分钟。将皂片和碳酸钠置于异丙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成洗涤液，其中，洗涤液的浴比为1:30，异丙醇和水的体积比为70％:30％，皂片的浓度为2g/l，碳酸钠的浓度为2g/l。将染色完毕后的涤纶针织物放入洗涤液中洗涤，洗涤温度为95℃，洗涤时间为10分钟。将洗涤后的涤纶针织物烘干，烘干温度为80℃。