本发明涉及针织面料染色技术领域，具体是一种针织面料染色工艺。
背景技术：
目前节能型染色技术研发较多的是冷轧堆染色技术，在实际开发应用当中，梭织面料开发的冷轧堆技术己经得到相应的应用，但在针织物的低温染色过程存在以下问题：1、针织面料在冷轧堆当中，易产生折印等质量问题；2、由于冷轧堆技术需要对冷轧后的面料进行12-24小时堆放，从而占用了时间，并需要大面积的场地堆放，生产效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能耗低、生产效率高的针织面料染色工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种针织面料染色工艺，具体步骤如下：
(1)预处理：将第一道浴液温度升至80-100℃，然后加入织物，用每升含有0.3-0.4g冰醋酸的水溶液在30-35℃的温度下将坯布中和至ph值为6-7，接着加入50-70份预处理溶液，并保温40-60min，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；所述预处理溶液包括多酚氧化酶0.8-1.2g/l，植酸酶0.6-0.8g/l，丝素蛋白1g/l，2.3-2.7g/l三甲基甘氨酸；
(2)染色：浴比为1:6-8，染色温度为35-40℃，染料重量浓度3-5％，初始浴液ph为6.5-7.5，助染剂50-80g/l，固色时间为100-120min；
(3)脱水烘干：使用脱水机进行脱水，烘干温度90-110℃；
(4)后处理：反应器内先加入清水，再加入整理剂，不断搅拌、并调节ph值至5-6，待完全反应后即开始上浆轧液，再进行交联、焙烘、清洗、柔软、脱水、上平滑柔软剂；其中整理剂由柠檬酸和β-环糊精配置而成，且柠檬酸和β-环糊精各占的重量百分比分别为65％、35％，同时整理剂在清水中所占的重量百分浓度为35％；
(5)拉幅热定型、检验和包装：热定型拉幅机分为六个箱区，第一箱温度控制在120℃，第二箱140℃，第三箱155℃，第一箱至第三箱为焙烘区，第四箱至第六箱为定型区，温度均为170℃。
作为本发明进一步的方案：所述预处理溶液包括多酚氧化酶0.9-1.1g/l，植酸酶0.65-0.75g/l，丝素蛋白1g/l，2.4-2.6g/l三甲基甘氨酸。
作为本发明进一步的方案：所述预处理溶液包括多酚氧化酶1g/l，植酸酶0.7g/l，丝素蛋白1g/l，2.5g/l三甲基甘氨酸。
作为本发明进一步的方案：所述染料为低温活性染料。
作为本发明再进一步的方案：所述助染剂醋酸钠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明具有生产效率高，能耗及水耗低的特点，染色牢固，染色均匀，织物的手感柔和、滑爽、具有极强的防缩、抗皱能力，透气性极佳，同时具有吸香释香功能，可使针织面料染色达到质量要求，织物的上染率、色泽鲜艳度和色牢度均达到了出口订单的技术指标要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种针织面料染色工艺，具体步骤如下：
(1)预处理：将第一道浴液温度升至80℃，然后加入织物，用每升含有0.3g冰醋酸的水溶液在30℃的温度下将坯布中和至ph值为6，接着加入50份预处理溶液，并保温40min，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；所述预处理溶液包括多酚氧化酶0.8g/l，植酸酶0.6g/l，丝素蛋白1g/l，2.3g/l三甲基甘氨酸；
(2)染色：浴比为1:6，染色温度为35℃，低温活性染料重量浓度3％，初始浴液ph为6.5，醋酸钠50g/l，固色时间为100min；
(3)脱水烘干：使用脱水机进行脱水，烘干温度90℃；
(4)后处理：反应器内先加入清水，再加入整理剂，不断搅拌、并调节ph值至5，待完全反应后即开始上浆轧液，再进行交联、焙烘、清洗、柔软、脱水、上平滑柔软剂；其中整理剂由柠檬酸和β-环糊精配置而成，且柠檬酸和β-环糊精各占的重量百分比分别为65％、35％，同时整理剂在清水中所占的重量百分浓度为35％；
(5)拉幅热定型、检验和包装：热定型拉幅机分为六个箱区，第一箱温度控制在120℃，第二箱140℃，第三箱155℃，第一箱至第三箱为焙烘区，第四箱至第六箱为定型区，温度均为170℃。
实施例2
一种针织面料染色工艺，具体步骤如下：
(1)预处理：将第一道浴液温度升至85℃，然后加入织物，用每升含有0.32g冰醋酸的水溶液在31℃的温度下将坯布中和至ph值为6.2，接着加入55份预处理溶液，并保温45min，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；所述预处理溶液包括多酚氧化酶0.9g/l，植酸酶0.65g/l，丝素蛋白1g/l，2.4g/l三甲基甘氨酸。
(2)染色：浴比为1:6.5，染色温度为36℃，低温活性染料重量浓度3.5％，初始浴液ph为6.8，醋酸钠60g/l，固色时间为105min；
(3)脱水烘干：使用脱水机进行脱水，烘干温度95℃；
(4)后处理：反应器内先加入清水，再加入整理剂，不断搅拌、并调节ph值至5.2，待完全反应后即开始上浆轧液，再进行交联、焙烘、清洗、柔软、脱水、上平滑柔软剂；其中整理剂由柠檬酸和β-环糊精配置而成，且柠檬酸和β-环糊精各占的重量百分比分别为65％、35％，同时整理剂在清水中所占的重量百分浓度为35％；
(5)拉幅热定型、检验和包装：热定型拉幅机分为六个箱区，第一箱温度控制在120℃，第二箱140℃，第三箱155℃，第一箱至第三箱为焙烘区，第四箱至第六箱为定型区，温度均为170℃。
实施例3
一种针织面料染色工艺，具体步骤如下：
(1)预处理：将第一道浴液温度升至90℃，然后加入织物，用每升含有0.35g冰醋酸的水溶液在32℃的温度下将坯布中和至ph值为6.5，接着加入60份预处理溶液，并保温50min，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；所述预处理溶液包括多酚氧化酶1g/l，植酸酶0.7g/l，丝素蛋白1g/l，2.5g/l三甲基甘氨酸；
(2)染色：浴比为1:7，染色温度为38℃，低温活性染料重量浓度4％，初始浴液ph为7，醋酸钠65g/l，固色时间为110min；
(3)脱水烘干：使用脱水机进行脱水，烘干温度100℃；
(4)后处理：反应器内先加入清水，再加入整理剂，不断搅拌、并调节ph值至5.5，待完全反应后即开始上浆轧液，再进行交联、焙烘、清洗、柔软、脱水、上平滑柔软剂；其中整理剂由柠檬酸和β-环糊精配置而成，且柠檬酸和β-环糊精各占的重量百分比分别为65％、35％，同时整理剂在清水中所占的重量百分浓度为35％；
(5)拉幅热定型、检验和包装：热定型拉幅机分为六个箱区，第一箱温度控制在120℃，第二箱140℃，第三箱155℃，第一箱至第三箱为焙烘区，第四箱至第六箱为定型区，温度均为170℃。
实施例4
一种针织面料染色工艺，具体步骤如下：
(1)预处理：将第一道浴液温度升至95℃，然后加入织物，用每升含有0.38g冰醋酸的水溶液在34℃的温度下将坯布中和至ph值为6.8，接着加入65份预处理溶液，并保温55min，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；所述预处理溶液包括多酚氧化酶1.1g/l，植酸酶0.75g/l，丝素蛋白1g/l，2.6g/l三甲基甘氨酸。
(2)染色：浴比为1:7.5，染色温度为39℃，低温活性染料重量浓度4.5％，初始浴液ph为7.2，醋酸钠70g/l，固色时间为115min；
(3)脱水烘干：使用脱水机进行脱水，烘干温度105℃；
(4)后处理：反应器内先加入清水，再加入整理剂，不断搅拌、并调节ph值至5.8，待完全反应后即开始上浆轧液，再进行交联、焙烘、清洗、柔软、脱水、上平滑柔软剂；其中整理剂由柠檬酸和β-环糊精配置而成，且柠檬酸和β-环糊精各占的重量百分比分别为65％、35％，同时整理剂在清水中所占的重量百分浓度为35％；
(5)拉幅热定型、检验和包装：热定型拉幅机分为六个箱区，第一箱温度控制在120℃，第二箱140℃，第三箱155℃，第一箱至第三箱为焙烘区，第四箱至第六箱为定型区，温度均为170℃。
实施例5
一种针织面料染色工艺，具体步骤如下：
(1)预处理：将第一道浴液温度升至100℃，然后加入织物，用每升含有0.4g冰醋酸的水溶液在35℃的温度下将坯布中和至ph值为7，接着加入70份预处理溶液，并保温60min，然后排出第一道浴液，加入第二道浴液；所述预处理溶液包括多酚氧化酶1.2g/l，植酸酶0.8g/l，丝素蛋白1g/l，2.7g/l三甲基甘氨酸；
(2)染色：浴比为1:8，染色温度为40℃，低温活性染料重量浓度5％，初始浴液ph为7.5，醋酸钠80g/l，固色时间为120min；
(3)脱水烘干：使用脱水机进行脱水，烘干温度110℃；
(4)后处理：反应器内先加入清水，再加入整理剂，不断搅拌、并调节ph值至6，待完全反应后即开始上浆轧液，再进行交联、焙烘、清洗、柔软、脱水、上平滑柔软剂；其中整理剂由柠檬酸和β-环糊精配置而成，且柠檬酸和β-环糊精各占的重量百分比分别为65％、35％，同时整理剂在清水中所占的重量百分浓度为35％；
(5)拉幅热定型、检验和包装：热定型拉幅机分为六个箱区，第一箱温度控制在120℃，第二箱140℃，第三箱155℃，第一箱至第三箱为焙烘区，第四箱至第六箱为定型区，温度均为170℃。
本发明具有生产效率高，能耗及水耗低的特点，染色牢固，染色均匀，织物的手感柔和、滑爽、具有极强的防缩、抗皱能力，透气性极佳，同时具有吸香释香功能，可使针织面料染色达到质量要求，织物的上染率、色泽鲜艳度和色牢度均达到了出口订单的技术指标要求。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。