本发明涉及一种棉粘胶面料的生产工艺，尤其是涉及一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺。
背景技术：
随着社会的进步和经济的迅速发展，人们的生活水平不断提高，开始要求舒适的生活空间和健康的生活方式，对时尚和流行、运动和休闲、环境和健康提出了更高的质量要求。人们对纺织品的要求已不仅仅是外观漂亮好看、耐穿耐用，还希望穿着舒适、自然、易打理等。
棉粘胶天丝色织面料采用了棉、粘胶、天丝三种纤维混合交织,使三者能够取长补短,充分发挥各自的优势，该面料制成的服装穿着舒适、吸湿透气性强，而且在外观效果上靓丽鲜艳，非常适合制作休闲衬衫。但粘胶天丝纤维存在着染色容易起色花，洗后容易起毛球等问题，这严重影响其外观和服用性，传统工艺生产很难做到以上几者兼顾。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺，采用此工艺以实现解决面料染色易起色花、洗后易起毛球等问题，提高面料的服用性。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺，其工艺过程如下：纱线前处理→纺纱→棉天丝粘胶染色→整经→浆纱→织造→烧毛→退浆→定型→预缩；
在纱线前处理工序中：采用浓度为6～8g/l的茶皂素对纱线进行皂洗10～15min，皂洗温度控制在90～100℃；
在棉天丝粘胶染色工序中：采用高温型活性染料对纱线进行染色，在低温35～45℃时将染化料和所有助剂同时加入，染色温度控制在85～95℃，染色时间为25～35min；
在退浆工序与定型工序之间加入碱减量处理和酵素洗这两道工序，酵素洗工序在碱减量处理工序之后进行；
在碱减量处理工序中：浴液的浴比为1：10，烧碱浓度为2～4g/l，渗透剂浓度为2～3g/l，处理温度控制在50～55℃，经过25min之后将温度升至100℃，保持温度30min后将温度下降到40～45时℃，此时此道工序完成；
在酵素洗工序中：浴液的浴比为1：10，ph值为5～6，酶浓度为5～6g/l,温度控制在50～55℃，酵素洗时间为55～65min，在酶处理结束后，在浴液中加入浓度为2g/l的纯碱，并升温至80℃，使酶失活；
在酵素洗工序之后、定型工序之前增加一道烧毛工序，进一步去除面料表面绒毛；
在定型工序中：将温度控制在115～120℃，在浴液中加入水洗聚氨酯整理剂对面料进行整理，水洗聚氨酯整理剂的浓度为45～50g/l。
优选的，定型落布采用打卷的方式卷取，通过罗拉的挤压减少面料表面毛羽。
本发明所提供的生产工艺通过采用茶皂素对筒子纱线进行皂洗处理、结合碱减量处理和酵素洗，并增加一道烧毛工序来提高面料的表面光洁度、减轻面料起毛起球现象；选择高温型活性染料染色，采用染化料助剂全低温曲线加料的方法，解决了棉粘胶天丝筒子纱艳蓝暗青深浓色染色易色花、透染性差、闪色的行业通病。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述，但本发明并不限于这些实施例。
一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺，其工艺过程如下：纱线前处理→纺纱→棉天丝粘胶染色→整经→浆纱→织造→烧毛→退浆→碱减量处理→酵素洗→烧毛→定型→预缩。
纱线前处理工序的工艺条件是：采用浓度为7g/l的茶皂素对纱线进行皂洗10min，皂洗温度控制在95℃；
棉天丝粘胶染色工序的工艺条件是：采用高温型活性染料对纱线进行染色，在低温40℃时将染化料和所有助剂同时加入，染色温度控制在80℃，染色时间为30min；
碱减量处理工序的工艺条件是：浴液的浴比为1：10，烧碱浓度为3g/l，渗透剂浓度为2g/l，处理温度控制在50℃，经过25min之后将温度升至100℃，保持温度30min后再将温度下降到40℃；
酵素洗工序的工艺条件是：浴液的浴比为1：10，ph值为5.5，酶浓度为5g/l,温度控制在50℃，酵素洗时间为60min，在酶处理结束后，在浴液中加入浓度为2g/l的纯碱，并升温至80℃，使酶失活；
定型工序的工艺条件是：将温度控制在120℃，在浴液中加入水洗聚氨酯整理剂对面料进行整理，水洗聚氨酯整理剂的浓度为50g/l。
其余各工序的工艺条件与现有技术一致，在此不作过多描述。
本发明的有益效果是：
1、纱线前处理工序中采用茶皂素对纱线进行皂洗，与传统的前处理技术相比，不仅提高了前处理效果，而且天丝粘胶的原纤化程度得以降低，减少了面料起毛起球现象的发生。茶皂素作为前处理助剂替代了烧碱双氧水，工序比较简单，减低废水中的cod，降低了成本。
2、在棉天丝粘胶染色工序中采用高温型活性染料对纱线进行染色，采用染化料助剂全低温曲线加料的方法，解决了棉粘胶天丝筒子纱艳蓝暗青深浓色染色易色花、透染性差、闪色的行业难题。
3、在退浆工序与定型工序之间加入碱减量处理和酵素洗这两道工序，结合碱减量处理和酵素洗，分别减轻天丝纤维和棉/粘纤维的起毛起球现象。
4、在退浆后增加一道烧毛工序，进一步去除织物表面绒毛，提高了织物表面光洁度。
5、在定型过程中，采用水洗聚氨酯整理剂，与抗静电剂复配对织物进行整理，改善了织物手感、降低了织物摩擦力，定型落布采用打卷的方式卷取，通过罗拉的挤压减少面料表面毛羽。再通过焙烘工序，聚氨酯整理剂在织物表面交联形成网状结构覆盖于纤维表面，达到降低织物起毛起球的目的。