一种缝纫机自动剪切机构的制作方法

本发明涉及一种自动剪切机构，具体为一种缝纫机自动剪切机构，属于缝纫机应用技术领域。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机的发明大大促进了服装业的发展，随着社会的进步和发展，老式的脚踏式缝纫机可以说已经成为历史，新式的电动缝纫机由于具备使用轻便、操作简单、功能全面等优点成为了目前的主流设备。

目前的电动缝纫机在加工好一件衣服后，需要工人手持剪刀来剪断缝纫线，此过程会占用部分生产时间，降低设备的自动化能力。因此，针对上述问题提出一种缝纫机自动剪切机构。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种缝纫机自动剪切机构。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种缝纫机自动剪切机构，包括剪线组件、滚柱传动组件以及凸轮传动组件；所述剪线组件内部设有刀片基座，且刀片基座内部设有移动刀片限位槽和计数刀片限位槽；所述计数刀片限位槽连接支撑板，且支撑板连接计数刀片；所述移动刀片限位槽连接移动刀片，且移动刀片连接刀片驱动片；所述刀片驱动片顶部连接驱动板，且驱动板底部连接刀片驱动连杆；所述刀片驱动连杆内部连接传动轴，且传动轴底部连接传动轴支架；所述传动轴支架底部通过螺轴连接连杆；所述刀片基座底部连接滚柱传动组件，且滚柱传动组件内部设有动轴；所述动轴外部连接弹簧，且动轴一端连接滚柱前紧边套；所述滚柱前紧边套一侧设置滚柱支臂，且滚柱支臂连接销轴；所述连接销轴顶部连接滚柱轴；所述滚柱支臂一侧设有滚柱后紧边套，且滚柱后紧边套连接滚柱垫片；所述滚柱垫片连接滚柱后衬套；所述连杆连接凸轮传动组件，且凸轮传动组件内部设有凸轮前衬套；所述凸轮前衬套连接凸轮轴齿轮，且凸轮轴齿轮固定在凸轮轴外部；所述凸轮轴连接凸轮垫片，且凸轮垫片一侧设置凸轮；所述凸轮一侧设有凸轮后紧边套，且凸轮后紧边套连接凸轮后衬套。

优选的，所述刀片驱动片相对所述驱动板的另一端通过螺钉固定在所述移动刀片的底部。

优选的，所述动轴贯穿于所述移动刀片限位槽内部，且动轴顶端固定在移动刀片内部。

优选的，所述凸轮轴的顶端固定在所述连杆内部。

优选的，所述滚柱后紧边套、所述滚柱垫片以及所述滚柱后衬套依次通过螺钉固定在所述动轴的外部。

本发明的有益效果是：该种剪切机构能够在完成缝纫工作后对缝纫线进行自动切割，免去了以往需要工人手持剪刀剪断的步骤，提高了工作效率；设有计数刀片，能够对缝纫线进行压紧，可防止移动刀片位移过度；通过移动刀片可实现切割过程，并且配置有凸轮传动机构来实现刀片的转动，配置有滚转传动机构用以对移动刀片进行限位、复位；在动轴和凸轮轴的前端、后端均安装有垫片、紧片以及衬套，能够大大的提高轴承在传动过程中的稳定性，增加轴承之间的配合精度，减少摩擦，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明剪线组件结构示意图；

图3为本发明滚柱传动组件结构示意图；

图4为本发明凸轮传动组件结构示意图。

图中：1、剪线组件，2、滚柱传动组件，3、凸轮传动组件，4、刀片基座，401、移动刀片限位槽，402、计数刀片限位槽，5、支撑板，6、计数刀片，7、移动刀片，8、刀片驱动片，9、驱动板，10、刀片驱动连杆，11、传动轴，12、传动轴支架，13、连杆，14、动轴，15、弹簧，16、滚柱前紧边套，17、滚柱支臂，18、连接销轴，19、滚柱轴，20、滚柱后紧边套，21、滚柱垫片，22、滚柱后衬套，23、凸轮前衬套，24、凸轮轴齿轮，25、凸轮轴，26、凸轮垫片，27、凸轮，28、凸轮紧边套，29、凸轮后衬套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种缝纫机自动剪切机构，包括剪线组件1、滚柱传动组件2以及凸轮传动组件3；所述剪线组件1内部设有刀片基座4，且刀片基座4内部设有移动刀片限位槽401和计数刀片限位槽402；所述计数刀片限位槽402连接支撑板5，且支撑板5连接计数刀片6；所述移动刀片限位槽401 连接移动刀片7，且移动刀片7连接刀片驱动片8；所述刀片驱动片8顶部连接驱动板9，且驱动板9底部连接刀片驱动连杆10；所述刀片驱动连杆10内部连接传动轴11，且传动轴11底部连接传动轴支架12；所述传动轴支架12 底部通过螺轴连接连杆13；所述刀片基座4底部连接滚柱传动组件2，且滚柱传动组件2内部设有动轴14；所述动轴14外部连接弹簧15，且动轴14一端连接滚柱前紧边套16；所述滚柱前紧边套16一侧设置滚柱支臂17，且滚柱支臂17连接销轴18；所述连接销轴18顶部连接滚柱轴19；所述滚柱支臂17一侧设有滚柱后紧边套20，且滚柱后紧边套20连接滚柱垫片21；所述滚柱垫片21连接滚柱后衬套22；所述连杆13连接凸轮传动组件3，且凸轮传动组件3内部设有凸轮前衬套23；所述凸轮前衬套23连接凸轮轴齿轮 24，且凸轮轴齿轮24固定在凸轮轴25外部；所述凸轮轴25连接凸轮垫片26，且凸轮垫片26一侧设置凸轮27；所述凸轮27一侧设有凸轮后紧边套28，且凸轮后紧边套28连接凸轮后衬套29。

作为本发明的一种技术优化方案，所述刀片驱动片8相对所述驱动板9 的另一端通过螺钉固定在所述移动刀片7的底部，实现移动刀片7的切割运动。

作为本发明的一种技术优化方案，所述动轴14贯穿于所述移动刀片限位槽401内部，且动轴14顶端固定在移动刀片7内部，使得滚柱组件的传动力能够传递至切割组件。

作为本发明的一种技术优化方案，所述凸轮轴25的顶端固定在所述连杆 13内部，使得滚凸轮组件的传动力能够传递至切割组件。

作为本发明的一种技术优化方案，所述滚柱后紧边套20、所述滚柱垫片 21以及所述滚柱后衬套22依次通过螺钉固定在所述动轴14的外部，可对动轴14进行有效的限位、保护。

本发明在使用时，当需要剪线时，凸轮轴25转动进而带动连杆13位移，随后传动轴11带动刀片驱动连杆10位移，刀片驱动连杆10摆动带动刀片驱动片8运动，随后移动刀片7开始转动进行切割，在转动过程中，带动弹簧 15进行转动，弹簧15和计数刀片6可对转动过程进行限位，防止移动刀片7 转动过度，当移动刀片7转动至极限位置后，移动刀片7便可在弹力的作用下收回至原始位置，完成自动剪线的过程。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。