本实用新型涉及箱包生产设备技术领域，具体涉及一种箱包生产设备的布屑清除装置。
背景技术：
箱包生产用的布匹一般都是直接收购的，然而收购而来的布匹在使用前上或多或少会有灰尘及布屑的存在，这些杂质的存在不仅影响箱包生产时候的产品质量，同时还会对车间卫生造成影响。现有的布屑清除装置结构又存在不足：现有的布屑清除装置一般都是先采用毛刷来刷掉布匹上的灰尘及布屑，然后再通过吸尘器吸走灰尘和布屑，在这清除灰尘和布屑的过程中很容易破坏布匹表面，从而影响箱包产品质量，造成不必要的浪费，增加企业成本，使用不方便，适用范围小。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、不会破坏布匹表面、使用方便、适用范围广的箱包生产设备的布屑清除装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种箱包生产设备的布屑清除装置，包括底座，所述底座上设置有四根竖支架，四根支架上端横向固定设置有置物网，所述置物网正上方设置有第一吸尘罩，所述第一吸尘罩的吸尘口套接有第一橡胶缓冲套，第一吸尘罩的侧面连接有第一吸尘管，所述第一吸尘管下端连接有第一吸尘器，所述第一吸尘罩上端面上垂直焊接有多根第一复位弹簧，所述第一复位弹簧上端焊接有第一连接板，所述第一连接板上方设置有气缸，所述气缸的活塞杆朝下设置，且气缸的活塞杆下端焊接有固定板，所述固定板上设置有若干个连接螺钉，固定板通过连接螺钉与第一连接板的上端面连接固定；所述置物网正下方设置有第二吸尘罩，所述第二吸尘罩的吸尘口顶住置物网的下端面，第二吸尘罩的下端面上固定设置有支撑架，所述支撑架下端与底座的上端面固定连接。
通过采用上述技术方案，置物网用于现有布料传输过程中的定位支撑，气缸的活塞杆伸长使第一吸尘罩吸尘口的橡胶缓冲套位于置物网上的布料上表面位置，由于吸尘口离布料较近，吸力大，容易吸走布料上的灰尘和布屑，必要时可将橡胶缓冲套压紧布料进行吸灰尘和布屑，橡胶缓冲套具有弹性，不会破坏布料表面，且第一复位弹簧设置合理，使得第一吸尘罩具有弹性，布料传输不会卡住，使用方便；第二吸尘罩用于吸走布料下表面上的灰尘和布屑，结构设计合理、结构简单、不会破坏布匹表面、使用方便、适用范围广。
本实用新型进一步设置为：所述第二吸尘罩的侧面设置有第二吸尘管，所述第二吸尘管背离第二吸尘罩端设置有第二吸尘器。通过本设置，结构设置合理，两个吸尘罩各自使用一台吸尘器，吸力大。
本实用新型还进一步设置为：所述第一吸尘器和第二吸尘器均安装在底座的上端面上，且第一吸尘器和第二吸尘器均与底座的上端面通过螺钉连接固定。通过本设置，第一吸尘器和第二吸尘器连接方便，固定可靠，工作稳定。
本实用新型还进一步设置为：所述置物网为矩形结构，且置物网为不锈钢钢丝网，置物网的厚度为1-3mm。通过本设置，置物网结构设置合理，不会生锈，使用寿命长。
本实用新型还进一步设置为：底座上的四根竖支架等高设置，且四根竖支架呈矩形状均匀分布，四根竖支架的上端均与置物网的下端面焊接固定。通过本设置，置物网连接方便，固定可靠。
本实用新型还进一步设置为：所述第一吸尘罩和第二吸尘罩均为不锈钢材质。通过本设置，第一吸尘罩和第二吸尘罩坚固耐用，使用寿命长。
本实用新型还进一步设置为：所述气缸的左右两端均焊接有一块气缸安装板，每块气缸安装板上至少设置有一个螺钉孔。通过本设置，气缸结构设置合理，安装方便。
本实用新型还进一步设置为：所述支撑架的下端与底座的上端面焊接固定，支撑架的上端焊接有四根第二复位弹簧，且四根第二复位弹簧呈矩形状分布，四根第二复位弹簧的上端与第二吸尘罩的下端面焊接固定。通过本设置，结构设置更加合理，工作可靠。
本实用新型还进一步设置为：所述第一吸尘罩的上端面上共设置有八根第一复位弹簧，且八根第一复位弹簧呈矩形状分布。通过本设置，第一复位弹簧数量设置合理，工作可靠。
本实用新型还进一步设置为：所述第一吸尘罩和第二吸尘罩的位置错开设置。通过本设置，结构设置更加合理，吸灰尘和布屑效果更好。
本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，
置物网用于现有布料传输过程中的定位支撑，气缸的活塞杆伸长使第一吸尘罩吸尘口的橡胶缓冲套位于置物网上的布料上表面位置，由于吸尘口离布料较近，吸力大，容易吸走布料上的灰尘和布屑，必要时可将橡胶缓冲套压紧布料进行吸灰尘和布屑，橡胶缓冲套具有弹性，不会破坏布料表面，且第一复位弹簧设置合理，使得第一吸尘罩具有弹性，布料传输不会卡住，使用方便；第二吸尘罩用于吸走布料下表面上的灰尘和布屑，结构设计合理、结构简单、不会破坏布匹表面、使用方便、适用范围广。
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型公开的一种箱包生产设备的布屑清除装置，包括底座1，所述底座1上设置有四根竖支架2，四根支架2上端横向固定设置有置物网3，所述置物网3正上方设置有第一吸尘罩4，所述第一吸尘罩4的吸尘口套接有第一橡胶缓冲套5，第一吸尘罩4的侧面连接有第一吸尘管6，所述第一吸尘管6下端连接有第一吸尘器7，所述第一吸尘罩4上端面上垂直焊接有多根第一复位弹簧8，所述第一复位弹簧8上端焊接有第一连接板9，所述第一连接板9上方设置有气缸10，所述气缸10的活塞杆朝下设置，且气缸10的活塞杆下端焊接有固定板11，所述固定板11上设置有若干个连接螺钉12，固定板11通过连接螺钉12与第一连接板9的上端面连接固定；所述置物网3正下方设置有第二吸尘罩13，所述第二吸尘罩13的吸尘口顶住置物网3的下端面，第二吸尘罩13的下端面上固定设置有支撑架14，所述支撑架14下端与底座1的上端面固定连接。
作为优选的，所述固定板11上至少设置两个连接螺钉12；第一吸尘管6上端与第一吸尘罩4上的接口通过螺纹连接固定，所述第一吸尘管6下端与第一吸尘器7上的接口通过螺纹连接固定。
所述第二吸尘罩13的侧面设置有第二吸尘管15，所述第二吸尘管15背离第二吸尘罩13端设置有第二吸尘器16。作为优选的，第二吸尘管15上端与第二吸尘罩13上的接口通过螺纹连接固定，第二吸尘管15下端与第二吸尘管15上的接口通过螺纹连接固定。
为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述第一吸尘器7和第二吸尘器16均安装在底座1的上端面上，且第一吸尘器7和第二吸尘器16均与底座1的上端面通过螺钉连接固定。
所述置物网3为矩形结构，且置物网3为不锈钢钢丝网，置物网3的厚度为1-3mm。
底座1上的四根竖支架2等高设置，且四根竖支架2呈矩形状均匀分布，四根竖支架2的上端均与置物网3的下端面焊接固定。
所述第一吸尘罩4和第二吸尘罩13均为不锈钢材质。
所述气缸10的左右两端均焊接有一块气缸安装板17，每块气缸安装板17上至少设置有一个螺钉孔171。
所述支撑架14的下端与底座1的上端面焊接固定，支撑架14的上端焊接有四根第二复位弹簧18，且四根第二复位弹簧18呈矩形状分布，四根第二复位弹簧18的上端与第二吸尘罩13的下端面焊接固定。
所述第一吸尘罩4的上端面上共设置有八根第一复位弹簧8，且八根第一复位弹簧8呈矩形状分布。
所述第一吸尘罩4和第二吸尘罩13的位置错开设置。
实际应用时，置物网用于现有布料传输过程中的定位支撑，气缸的活塞杆伸长使第一吸尘罩吸尘口的橡胶缓冲套位于置物网上的布料上表面位置，由于吸尘口离布料较近，吸力大，容易吸走布料上的灰尘和布屑，必要时可将橡胶缓冲套压紧布料进行吸灰尘和布屑，橡胶缓冲套具有弹性，不会破坏布料表面，且第一复位弹簧设置合理，使得第一吸尘罩具有弹性，布料传输不会卡住，使用方便；第二吸尘罩用于吸走布料下表面上的灰尘和布屑，结构设计合理、结构简单、不会破坏布匹表面、使用方便、适用范围广。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。