一种布料对折压烫机构的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体的说涉及一种布料对折压烫机构。

背景技术：
：

布料加工过程中，其中需要将布料进行对折，现有的方式一般都是人工对折，再进行后续加工，对于小面积的布料，其对折是方便的，但是对于大面积布料对折，人工就非常麻烦，可能需要2个人进行操作，其人工劳动量大，效率低，而且对折后还需要人工烫平，工序繁琐，复杂。

而且对折的布料需要裁切后才能使用，非常麻烦。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种布料对折压烫机构，它可以将大面积布料进行自动裁切、自动对折并自动压烫定型，效率高，效果好，降低人工劳动量。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种布料对折压烫机构，包括机架，所述机架的顶板的左右两侧固定有竖直主板，竖直主板的内侧壁的前后两侧固定有导轨，滑动块 的前后两侧的外侧壁上具有滑槽，导轨插套在滑槽中，滑动块处于导轨的上方，左侧的竖直主板的内侧壁的顶部固定有安装板，安装板的底面固定有电磁铁块，滑动块吸附在电磁铁块上；

滑动块的中部底面固定有上连接板和下连接板，上连接板上固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过上连接板并固定有压紧块，压紧块插套在下连接板的对应的壁面上具有的卡置凹槽中，右侧的竖直主板的内侧壁的上部固定有切断支撑块，右侧的竖直主板处的滑动块的中部具有竖直通槽，竖直通槽与上连接板和下连接板之间形成的空槽上下对齐；

所述机架的顶板的中部具有竖直插槽，竖直插槽的底端的周围的机架的顶板的底面固定有导向筒，机架的顶板的中部前后两侧固定有竖直支撑板，上顶板固定在两个竖直支撑板的上部，上顶板的顶面中部固定有伸缩气缸，伸缩气缸的推杆穿过上顶板并固定有折叠板，折叠板处于竖直插槽和导向筒的正上方；

所述机架的下方固定有底部支撑板，底部支撑板处于机架的顶板的正下方，底部支撑板的前后两侧顶面上固定有无杆气缸，两个无杆气缸的推块的顶面上固定有移动抓取块，下夹持杆的两端固定在两个移动抓取块的下部，两个移动抓取块的上部设有调节块，上夹持杆的两端插套在对应的调节块中，上夹持杆与下夹持杆上下对应，两个无杆气缸之间的底部支撑板上固定有水平支撑块，水平支撑块处于导向筒的右侧，水平支撑块的正上方的机架上固定有中部支撑板，中部支撑板的顶面上固定有多个调节气缸，调节气缸的推杆穿过中部支撑板 并固定有加热板，加热板的底面固定有压板，压板处于水平支撑块的正上方。

所述上顶板的右侧顶面固定有主连接板，主连接板的右侧固定有第二电磁铁块，第二电磁铁块与右侧的竖直主板的滑动块相吸附；

所述竖直插槽和导向筒的内侧壁上均固定有自润滑层。

所述折叠板的底面为弧形面。

所述滑槽的内侧壁上具有凸起部，凸起部插套在导轨的两侧壁上具有的长形凹槽中。

所述滑动块的底面固定有摩擦块，摩擦块压靠在竖直主板的内侧壁上。

所述水平支撑块的顶面固定有保护层。

所述移动抓取块的顶面中部具有中心调节通槽，调节块插套在中心调节通槽中，调节块的两侧壁上具有滑动凸块，滑动凸块插套在中心调节通槽的内侧壁上具有的侧竖直滑槽中，移动抓取块的顶面固定有上盖板，上盖板的顶面中部固定有伸缩调节气缸，伸缩调节气缸的推杆穿过上盖板并固定在调节块的顶面上，调节块的中部具有插接通孔，上夹持杆的端部插套在插接通孔中，上夹持杆的端部外侧壁紧贴插接通孔的内侧壁。

所述底部支撑板的后壁面上固定有第一辅助板和第二辅助竖直板，第一辅助板与导向筒相对应，第一辅助板的后端固定有第一推动气缸，第一推动气缸的推杆的端部固定有推动块，推动块的前端下部固定有圆柱推块，圆柱推块与上夹持杆的端部相对应；

所述底部支撑板的后部固定有第一导向块和第二导向块，第一导向块的中部具有第一主导向孔，第一主导向孔与圆柱推块相对应并与调节块的插接通孔相对应；

所述第二导向块中部具有第二主导向孔，推杆气缸固定在第二辅助竖直板上，推杆气缸的推杆穿过第二辅助竖直板并与第二主导向孔相对应，第二导向块处于底部支撑板的右端于无杆气缸的右端推动限定位置相对应。

所述主连接板的上部左侧壁上固定有多个切断气缸，切断气缸的推杆穿过主连接板并固定有切刀连接板，切刀连接板上固定有电热切刀，电热切刀与切断支撑块的左侧壁上具有的缓冲支撑板上具有的切槽相对应。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以将大面积布料进行自动裁切、自动对折并自动压烫定型，效率高，效果好，降低人工劳动量。

附图说明：

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大图；

图3是本实用新型的导轨与滑动块之间的局部结构示意图；

图4是图1的局部放大图；

图5是本实用新型的底部支撑板处的局部俯视图；

图6是第一推动气缸的圆柱推块与中部导向支撑块之间的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图6所示，一种布料对折压烫机构，包括机架10，所述机架10的顶板的左右两侧固定有竖直主板12，竖直主板12的内侧壁的前后两侧固定有导轨11，滑动块13的前后两侧的外侧壁上具有滑槽131，导轨11插套在滑槽131中，滑动块13处于导轨11的上方，左侧的竖直主板12的内侧壁的顶部固定有安装板121，安装板121的底面固定有电磁铁块122，滑动块13吸附在电磁铁块122上；

滑动块13的中部底面固定有上连接板14和下连接板141，上连接板14上固定有压紧气缸142，压紧气缸142的推杆穿过上连接板14并固定有压紧块143，压紧块143插套在下连接板141的对应的壁面上具有的卡置凹槽144中，右侧的竖直主板12的内侧壁的上部固定有切断支撑块123，右侧的竖直主板12处的滑动块13的中部具有竖直通槽134，竖直通槽134与上连接板14和下连接板141之间形成的空槽上下对齐；

所述机架10的顶板的中部具有竖直插槽15，竖直插槽15的底端的周围的机架10的顶板的底面固定有导向筒16，机架10的顶板的中部前后两侧固定有竖直支撑板17，上顶板18固定在两个竖直支撑板17的上部，上顶板18的顶面中部固定有伸缩气缸181，伸缩气缸181的推杆穿过上顶板18并固定有折叠板182，折叠板182处于竖直插槽15和导向筒16的正上方；

所述机架10的下方固定有底部支撑板20，底部支撑板20处于 机架10的顶板的正下方，底部支撑板20的前后两侧顶面上固定有无杆气缸21，两个无杆气缸21的推块的顶面上固定有移动抓取块22，下夹持杆23的两端固定在两个移动抓取块22的下部，两个移动抓取块22的上部设有调节块24，上夹持杆25的两端插套在对应的调节块24中，上夹持杆25与下夹持杆23上下对应，两个无杆气缸21之间的底部支撑板20上固定有水平支撑块26，水平支撑块26处于导向筒16的右侧，水平支撑块26的正上方的机架10上固定有中部支撑板27，中部支撑板27的顶面上固定有多个调节气缸28，调节气缸28的推杆穿过中部支撑板27并固定有加热板281，加热板281的底面固定有压板282，压板282处于水平支撑块26的正上方。

进一步的说，所述上顶板18的右侧顶面固定有主连接板19，主连接板19的右侧固定有第二电磁铁块191，第二电磁铁块191与右侧的竖直主板12的滑动块13相吸附；

进一步的说，所述竖直插槽15和导向筒16的内侧壁上均固定有自润滑层1。

进一步的说，所述折叠板182的底面为弧形面。

进一步的说，所述滑槽131的内侧壁上具有凸起部132，凸起部132插套在导轨11的两侧壁上具有的长形凹槽111中。

进一步的说，所述滑动块13的底面固定有摩擦块133，摩擦块133压靠在竖直主板12的内侧壁上。

进一步的说，所述水平支撑块26的顶面固定有保护层261。

进一步的说，所述移动抓取块22的顶面中部具有中心调节通槽 221，调节块24插套在中心调节通槽221中，调节块24的两侧壁上具有滑动凸块241，滑动凸块241插套在中心调节通槽221的内侧壁上具有的侧竖直滑槽222中，移动抓取块22的顶面固定有上盖板223，上盖板223的顶面中部固定有伸缩调节气缸224，伸缩调节气缸224的推杆穿过上盖板223并固定在调节块24的顶面上，调节块24的中部具有插接通孔，上夹持杆25的端部插套在插接通孔中，上夹持杆25的端部外侧壁紧贴插接通孔的内侧壁。

进一步的说，所述底部支撑板20的后壁面上固定有第一辅助板30和第二辅助竖直板31，第一辅助板30与导向筒16相对应，第一辅助板30的后端固定有第一推动气缸32，第一推动气缸32的推杆的端部固定有推动块33，推动块33的前端下部固定有圆柱推块34，圆柱推块34与上夹持杆35的端部相对应；

所述底部支撑板20的后部固定有第一导向块36和第二导向块37，第一导向块36的中部具有第一主导向孔，第一主导向孔与圆柱推块34相对应并与调节块24的插接通孔相对应；

所述第二导向块37中部具有第二主导向孔，推杆气缸38固定在第二辅助竖直板31上，推杆气缸38的推杆穿过第二辅助竖直板31并与第二主导向孔相对应，第二导向块37处于底部支撑板20的右端于无杆气缸21的右端推动限定位置相对应。

进一步的说，所述主连接板19的上部左侧壁上固定有多个切断气缸192，切断气缸192的推杆穿过主连接板19并固定有切刀连接板193，切刀连接板193上固定有电热切刀194，电热切刀194与切 断支撑块123的左侧壁上具有的缓冲支撑板124上具有的切槽125相对应。

工作原理：通过将布料由右侧的竖直主板12进入沿着竖直通槽134向下拉动，然后，根据需要的布料的长度，通过切断气缸192运行，将布料的右端切断，然后，将布料的右端和左端均处于压紧块143与下连接板141之间，通过压紧气缸142运行，使得布料的左端和右端均夹持在压紧块143与卡置凹槽144之间，此时，电磁铁块122和第二电磁铁块191是开启状态将滑动块13吸附固定，然后，伸缩气缸181的推杆运行，同时，电磁铁块121和第二电磁铁块191关闭，此时，通过折叠板182的底端压靠在布料上并向下推动，使得布料的两侧紧贴折叠板182并伸入竖直插槽15和导向筒16中，而滑动块13通过摩擦块133和阻尼层的阻尼作用，使得滑动块13下滑缓慢，不会马上掉落，保证下降的稳定，滑动块13沿着导轨11滑动，当对折后的布料的下端伸出导向筒16后并靠近下夹持杆23，此时，通过第一推动气缸32的推杆推动，将第一辅助板30的中部固定有的中部导向支撑块50的上凹槽51上放置的上夹持杆25推动，此时的上夹持杆25的前端插套在第一导向块36的第一主导向孔中，通过圆柱推块34推动，使得上夹持杆25穿过布料的下端的折叠端处，上夹持杆25的两端插套在对应的两个调节块24的插接通孔中，完成固定，然后，通过伸缩调节气缸224的推杆推动，使得布料的下端折叠端处夹持在上夹持杆25与下夹持杆23之间，然后，通过两个无杆气缸21运行，将布料拖动向右移动，当上夹持杆25与下夹持杆23经过 压板282后，调节气缸28的推杆推动，使得压板282压在布料上，布料压在保护层261上，实现烫压，随着布料向右移动，其左端的布料逐步的被压烫定型，其中压板282的压力小于保护层261与压板282对布料的摩擦力，因此在拉动时，布料不会夹持住；

完成后，伸缩调节气缸224的推杆回缩，通过推杆气缸38的推杆推动，将上夹持杆25向前顶出部分，然后人工拉出即可，这样，人即可拿取折叠并烫好的布料了，非常方便。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。