除垢装置、发热锅和挂烫机的制作方法

本实用新型涉及生活电器
技术领域：
，特别涉及一种除垢装置和应用该除垢装置的挂烫机。
背景技术：
：挂烫机在工作过程中，储水箱内的水进入发热锅的热锅壳体内被加热而产生用于熨烫的高温蒸汽，在挂烫机长期使用后，发热锅内容易沉积有水垢，并且水垢不断加厚结块，水垢会影响发热锅的热量释放，降低挂烫机的蒸汽产生量，影响挂烫机的使用效果。为了防止水垢积厚，需要定期或者经常清理。而现有的挂烫机结构体积一般较大，结构复杂，用户通过打开挂烫机外部壳体以及发热锅自身壳体来清除水垢的操作费时费力，同时也不便于清洗后的再次装配。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种除垢装置，旨在实现容易清除挂烫机内的水垢。为实现上述目的，本实用新型提出的除垢装置，包括：底座，所述底座形成有容置腔，所述容置腔的底壁进一步凹设形成有安装槽，所述底座还开设有连通所述容置腔的安装孔；及排垢组件，所述排垢组件包括杆件，所述杆件穿设于所述安装孔并部分伸入所述容置腔内，所述杆件伸入所述容置腔内的部分连接有刮垢件，所述刮垢件部分伸入所述安装槽内并与所述安装槽的槽壁抵接。可选的，所述安装孔形成有内螺纹，所述杆件位于所述安装孔的部分形成有与所述内螺纹相旋合的外螺纹。可选的，所述刮垢件固定连接于所述杆件的周壁，并于所述杆件的长度方向上呈螺旋状设置。可选的，所述外螺纹的螺旋方向与所述刮垢件的螺旋方向相反。可选的，所述刮垢件设有至少两个，每一刮垢件呈片状，所述刮垢件呈辐射状固定连接于所述杆件的周壁。可选的，所述杆件伸入所述容置腔内的端部形成有刮板，所述刮板与所述杆件成直角设置，所述刮板与所述安装槽的槽壁抵接。可选的，所述容置腔的底壁形成有导斜面，所述导斜面的最低点位于所述杆件于所述容置腔的底壁上的投影区域内。可选的，所述杆件包括相连接的排垢杆以及安装杆，所述排垢杆伸入所述容置腔内，该排垢件安装有所述刮垢件，所述安装杆部分容置于所述安装孔并形成有所述外螺纹，所述排垢组件还包括套设于所述安装杆的密封圈，所述密封圈的周缘抵持所述安装孔的孔壁。可选的，所述安装杆靠近所述排垢杆的一端凹设形成有环形卡槽，所述密封圈卡入所述环形卡槽内。可选的，所述安装杆远离所述排垢杆的一端还固定连接有旋钮，当安装杆上的外螺纹与所述安装孔的内螺纹完全旋和时，所述旋钮被所述安装孔的端口所止挡。本实用新型还提出一种发热锅，包括锅体以及除垢装置，所述除垢装置密封连接于所述锅体的下端，所述锅体的内腔与所述除垢装置的底座中的容置腔连通，所述除垢装置包括底座，所述底座形成有容置腔，所述容置腔的底壁进一步凹设形成有安装槽，所述底座还开设有连通所述容置腔的安装孔，所述安装孔的部分孔壁形成有内螺纹；及排垢组件，所述排垢组件包括杆件，所述杆件穿设于所述安装孔并部分伸入所述容置腔内，所述杆件设置有与所述内螺纹相旋合的外螺纹，所述杆件伸入所述容置腔内的部分连接有刮垢件，所述刮垢件部分伸入所述安装槽内并与所述安装槽的槽壁抵接。本实用新型还提出一种挂烫机，包括上述的发热锅。本实用新型技术方案通过在除垢装置中设置一排垢组件，其中排垢组件中的杆件设置有与底座上的安装孔相互配合的外螺纹，杆件伸入容置腔内的部分设置有刮垢件，并且刮垢件与形成于容置腔底壁的安装槽的槽壁抵接，在将本除垢装置安装于发热锅之后，发热锅内形成的水垢在除垢装置的底座所形成的容置腔内沉积，通过施力于排垢组件使得杆件旋转并带动刮垢件转动，通过刮垢件与安装槽的槽壁的相互剪切挤压作用，使得沉淀于容置腔内的水垢被打碎，并且水垢在排垢组件的旋转线性移动脱离底座的过程中被带出容置腔，在清除水垢之后，排垢组件再反向旋入底座即可实现再次装配，如此本实用新型除垢装置清除发热锅内的水垢操作简单，在完成水垢清除后，重新装配的过程也较容易。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型除垢装置一实施例的结构示意图，图中排垢组件装配于底座；图2为图1中除垢装置的爆炸结构示意图，图中排垢组件脱离底座；图3为本实用新型发热锅一实施例的立体结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100除垢装置311排垢杆10底座313安装杆111容置腔3131外螺纹113安装孔3133卡槽115安装槽33刮垢件117导斜面35旋钮30排垢组件200发热锅31杆件210锅体本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种除垢装置100。挂烫机的机壳内一般设置有水箱、水泵、过滤器以及蒸汽发射器，其中蒸汽发生器是安装于机壳内的发热锅，水在水泵的作用下由水箱抽入过滤器，并进一步进入发热锅内，水进入发热锅后，在发热锅内形成的加热腔内被加热成高温水蒸气。在本实用新型提出的除垢装置100安装于发热锅，请参照图1，在本实用新型一实施例中，该发热锅包括底座10和排垢组件30，底座10形成有容置腔111，容置腔111的底壁进一步凹设形成有安装槽115，底座10还开设有连通容置腔111的安装孔113，安装孔113的部分孔壁形成有内螺纹，所述排垢组件30包括杆件31，杆件31穿设于安装孔113并部分伸入容置腔111内，杆件31设置有与形成于安装孔113的孔壁的内螺纹相旋合的外螺纹3131，杆件31伸入容置腔111内的部分连接有刮垢件33，刮垢件33部分伸入所述安装槽115内并与安装槽115的槽壁抵接。本实施例底座10可为压铸件。底座10整体呈大致半球形状，其中部凹设形有容置腔111，底座10于容置腔111的开口处的侧壁形成有密封槽并开设有用于连接发热锅的连接孔。当本实用新型除垢装置100安装于挂烫机的发热锅时，底座10设置于发热锅的底部或者形成为发热锅的底部，即底座10所形成的容置腔111可于发热锅的加热腔连通，在挂烫机长期使用之后，发热锅内的水沉淀出的水垢聚集于容置腔111内。本实用新型技术方案通过在除垢装置100中设置一部分伸入底座10的容置腔111内的排垢组件30，其中排垢组件30中的杆件31设置有与底座10上的安装孔113相互配合的外螺纹3131，杆件31伸入容置腔111内的部分设置有刮垢件33，并且刮垢件33与形成于容置腔111底壁的安装槽115的槽壁抵接，在将本除垢装置100安装于发热锅之后，，发热锅内形成的水垢在除垢装置100的底座10所形成的容置腔111内沉积，通过施力于排垢组件30使得杆件31旋转并带动刮垢件33转动，通过刮垢件33与安装槽115的槽壁的相互剪切挤压作用，使得沉淀于容置腔111内的水垢被打碎，并且水垢在排垢组件30的旋转线性移动脱离底座10的过程中被带出容置腔111，在清除水垢之后，排垢组件30再反向旋入底座10即可完成再次装配，如此本实用新型除垢装置100清除发热锅内的水垢操作简单，在完成水垢清除操作后，重新装配的过程也较容易。可以理解的，本实用新型除垢装置100不仅适用于挂烫机的发热锅，在其具有的结构尺寸以及形状适度变形，除垢装置100也可适用于例如锅炉等设备的除垢。为了提升水垢的清除能力，本实用新型刮垢件33可以是多种结构。请再次参照图1，在第一实施例中，所述刮垢件33固定连接于杆件31的周壁，并于杆件31的长度方向上呈螺旋状设置。在本实施例中，刮垢件33与杆件31可以是一体成型，当然刮垢件33也可以是通过焊接方式固定连接于杆件31。刮垢件33为扁平状并在杆件31的长度方向上呈螺旋状缠绕于杆件31，通过这样的设置，刮垢件33在跟随杆件31旋转打碎水垢的同时，通过刮垢件33所形成螺旋之间的螺旋槽承载水垢，并在排垢组件30脱离底座10的过程中同时将水垢带出容置槽，如此清除水垢的操作较简单。进一步的，在第一实施例中，外螺纹3131的螺旋方向与刮垢件33所构成的螺旋方向相反。通过这样的设置，杆件31旋转脱离底座10的过程中，可将更多的水垢容置于刮垢件33所形成螺旋之间的螺旋槽内而被带出。在第二实施例中，所述刮垢件33设有至少两个，每一刮垢件33呈片状(本实施例的刮垢件的结构未图示出)，所述刮垢件33呈辐射状固定连接于所述杆件的周壁,每一所述刮垢件33于所述杆件31的轴向延伸。刮垢件33呈片状并且杆件31的轴向延伸，刮垢件33与杆件31可配合形成近似十字螺丝刀形状或者一字螺丝刀形状，通过这样的设计，更容易打碎水垢。进一步地，在第二实施例中，为了便于将打碎后的水垢带出容置腔111，所述杆件31伸入容置腔111内的端部形成有刮板，刮板与杆件31的成直角设置，刮板与安装槽115的槽壁抵接。通过在杆件31脱离底座10运动方向的末端设置刮板，则较容易通过盖板将打碎后的水垢带出容置腔111。为了进一步提升本装置清除水垢的效果，本实用新型容置腔111的底壁形成有导斜面117，导斜面117的最低点位于所述杆件31于所述容置腔111的底壁上的投影区域内。本实施例，容置腔111的底壁设置有导斜面117，使得水垢更容易聚集在一起，并且将导斜面117的最低点设置在杆件31于容置腔111的底壁上的投影区域内。则安装于杆件31的刮垢件33在跟随杆件31旋转过程中将经过容置腔111的最低点位置，更容易将聚集在容置腔111底部的水垢带出容置腔111。于其他实施例中，所述刮垢件33还可以是固定连接于杆件31的钢刷结构。具体地，请再次参照图1，本实用新型杆件31包括相连接的排垢杆311以及安装杆313，排垢杆311伸入容置腔111内并安装有刮垢件33，安装杆313部分容置于安装孔113并形成有外螺纹3131，排垢组件30还包括套设于安装杆313的密封圈，密封圈的周缘抵持所述安装孔113的孔壁。本实施例通过密封圈的设置，实现安装孔113处的严格密封。使得发热锅内的水不易有安装孔113处泄露出。具体地，安装杆313靠近所述排垢杆311的一端凹设形成有环形卡槽3133，密封圈卡入环形卡槽3133内。本实施例通过卡槽3133的设置，当排垢组件30脱离底座10时，密封圈通过卡槽3133的不易脱离安装杆313，结构更稳固。为了方便排垢杆311旋转而带动刮垢件33旋转，本实施例于所述安装杆313远离排垢杆311的一端还固定连接有旋钮35，当安装杆313上的外螺纹3131与安装孔113的内螺纹完全旋和时，旋钮35被所述安装孔113的端口所止挡。通过旋钮35的设置，一方面旋转排垢组件30的过程中，容易施力，另一方面，通过旋钮35的止挡作用，也可限定排垢杆311伸入容置腔111内的长度，而不会在排垢组件30的装配过程中撞击至容置腔111的腔壁。请参照图3，本实用新型还提出一种发热锅200，包括锅体210以及除垢装置100，所述除垢装置100密封连接于所述锅体210的下端，所述锅体210的内腔与所述除垢装置100的底座10中的容置腔111连通。该除垢装置100的具体结构参照上述实施例，由于本发热锅200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本实用新型还提出一种挂烫机，该挂烫机包括发热锅，该发热锅200的具体结构参照上述实施例，由于本挂烫机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3