本实用新型涉及缝纫制衣辅助设备技术领域，更具体的说涉及一种可以上下自动微调的压领机。
背景技术：
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衬衣领子制作过程中，其需要将领子通过人工压烫定型，其效率低，效果也并不理想，由于领子是无法铺平压烫，使得人工压烫时，需要分段压烫，非常麻烦。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可以上下自动微调的压领机，它可以一次压烫，效果好，效率高，同时，其可以自动调节下压块的高度，满足不同厚度的领子的压烫使用。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种可以上下自动微调的压领机，包括机架，所述机架的顶面上固定有竖直板，竖直板的上部固定有上连接块，上连接块的顶面中部固定有伸缩气缸，伸缩气缸的推杆穿过上连接块并固定有上压块，机架的顶面的中部固定有下缓冲弹性块，下缓冲弹性块的顶面压靠有提升板，提升板的顶面设有下压块，下压块的顶面为弧形面，弧形面上固定有下防护层，上压块的底面中部具有弧形凹槽，弧形凹槽的底面固定有上防护层，上防护层与下防护层上下对应，提升板的两侧的机架的顶板上固定有竖直支撑板体，两个竖直支撑板体的相对壁面处设有传动螺杆，传动螺杆的上端铰接在竖直支撑板体的上部固定有的固定板上，传动螺杆的下部铰接在机架的顶板上，传动螺杆的下端伸出机架的顶板并固定有传动锥齿轮，提升板的边部螺接在传动螺杆中，机架的顶板的底面中部固定有双出轴电机，两个传动轴铰接在机架的顶板的底面上设有的下部连接块中，两个传动轴处于双出轴电机的两侧，两个传动轴的相对一端通过联轴器与双出轴电机的两个输出轴相连接，传动轴的另一端固定有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与传动锥齿轮相啮合；
所述上压块的顶面两侧具有竖直柱，竖直柱插套在上连接块上具有的竖直插孔中。
所述竖直插孔中插套有导向套，导向套的外侧壁固定在竖直插孔的内侧壁上，竖直柱插套在导向套中。
所述提升板的顶面固定有固定块，固定块的顶面固定有缓冲层，缓冲层的顶面固定有下压块。
所述提升板的两侧壁面上固定有自润滑层，自润滑层压靠在竖直支撑板体的壁面上。
本实用新型的突出效果是：
与现有技术相比，它可以一次压烫，效果好，效率高，同时，其可以自动调节下压块的高度，满足不同厚度的领子的压烫使用。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1所示，一种可以上下自动微调的压领机，包括机架10，所述机架10的顶面上固定有竖直板11，竖直板11的上部固定有上连接块12，上连接块12的顶面中部固定有伸缩气缸13，伸缩气缸13的推杆穿过上连接块12并固定有上压块14，机架10的顶面的中部固定有下缓冲弹性块15，下缓冲弹性块15的顶面压靠有提升板16，提升板16的顶面设有下压块18，下压块18的顶面为弧形面，弧形面上固定有下防护层181，上压块14的底面中部具有弧形凹槽141，弧形凹槽141的底面固定有上防护层142，上防护层142与下防护层181上下对应，提升板16的两侧的机架10的顶板上固定有竖直支撑板体20，两个竖直支撑板体20的相对壁面处设有传动螺杆21，传动螺杆21的上端铰接在竖直支撑板体20的上部固定有的固定板22上，传动螺杆21的下部铰接在机架10的顶板上，传动螺杆21的下端伸出机架10的顶板并固定有传动锥齿轮23，提升板16的边部螺接在传动螺杆21中，机架10的顶板的底面中部固定有双出轴电机30，两个传动轴31铰接在机架10的顶板的底面上设有的下部连接块中，两个传动轴31处于双出轴电机30的两侧，两个传动轴31的相对一端通过联轴器与双出轴电机30的两个输出轴相连接，传动轴31的另一端固定有驱动锥齿轮32，驱动锥齿轮32与传动锥齿轮23相啮合；
所述上压块14的顶面两侧具有竖直柱143，竖直柱143插套在上连接块12上具有的竖直插孔121中。
进一步的说，所述竖直插孔121中插套有导向套122，导向套122的外侧壁固定在竖直插孔121的内侧壁上，竖直柱143插套在导向套122中。
进一步的说，所述提升板16的顶面固定有固定块161，固定块161的顶面固定有缓冲层162，缓冲层162的顶面固定有下压块18。
进一步的说，所述提升板16的两侧壁面上固定有自润滑层163，自润滑层163压靠在竖直支撑板体20的壁面上。
上压块14和下压块18中设有电加热丝，再压烫时进行加热。
使用时，将衣领放置在下压块18的下防护层181上，然后，通过伸缩气缸13的推杆下降，使得上压块14下降，使得衣领夹持在上防护层142与下防护层181之间，实现压烫。
其中，通过双出轴电机30运行，可以调节提升板16的高低，从而调节上压块14与下压块18之间的距离，满足不同厚度的领子的压烫使用。