洗衣机的水位感测装置和具有其的洗衣机的制作方法

本实用新型涉及洗衣机技术领域，更具体地，涉及一种洗衣机的水位感测装置和具有其的洗衣机。

背景技术：

相关技术中的洗衣机的水位感测装置700通常采用塑料管与橡胶管组合的分体式结构，如附图1所示，包括第一橡胶管710、塑料管730及第二橡胶管720，第一橡胶管710的一端连接洗衣机桶体后外桶，另一端连接塑料管730的下端，塑料管730的上端连接第二橡胶管720下端，第二橡胶管720上端连接水位传感器；如此，桶体后外桶内的水位信息通过第一橡胶管710、塑料管730及第二橡胶管720传递至水位传感器，从而感应出桶体后外桶内的水位变化；第一橡胶管710、塑料管730、第二橡胶管720之间通过卡箍进行连接。该种结构在普通洗衣机中应用广泛，由于存在卡箍连接的第一橡胶管710、第二橡胶管720及塑料管730，在洗衣机运行产生较大震动时，该种安装结构能够保持一定的稳定性，不会因为洗衣机的晃动而导致连接管路断裂。

然而，在小型洗衣机中，如壁挂式洗衣机中，由于洗衣机内部空间较小，而上述的安装结构需要通过卡箍进行多次连接，这使得在水位传感器的安装难度较大；同时，多次管道连接使得连接处容易泄漏，造成对水位传感器的干扰，导致水位传感器的检测精度不高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种洗衣机的水位感测装置，所述洗衣机的水位感测装置的结构简单、安装方便、检测灵敏、使用可靠性高。

本实用新型还提出一种具有所述洗衣机的水位感测装置的洗衣机。

根据本实用新型第一方面的实施例提出一种洗衣机的水位感测装置，所述洗衣机适于被安装至墙壁表面；所述水位感测装置包括水位传感器；气室引管，所述气室引管包括第一管段和第二管段，所述第一管段适于连接至所述洗衣机的后外桶以容纳气体和水，所述第二管段内容纳气体且连接至所述水位传感器，所述第二管段的内径小于所述第一管段的内径，所述第一管段与所述第二管段一体成型。

根据本实用新型实施例的洗衣机的水位感测装置，将其设置在适于安装在墙壁表面的洗衣机上，并且利用洗衣机振动小的特点，其对气室引管的强度不会造成影响，因此，本实施例将第一管段和第二管段设置为一体成型，这样可以简化结构；同时，由于减少了管段的使用，进而减少了连接薄弱点，可以较好的避免连接处的泄漏现象的发生；此外，还限定第二管段的内径小于第一管段的内径，这样可以提高具有结构简单、检测灵敏度、使用可靠性高等优点。

另外，根据本实用新型实施例的洗衣机的水位感测装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型一个实施例的洗衣机的水位感测装置，与传统洗衣机中气室引管通过与过盈配合进行固定的方式相比，为避免造成过盈配合对气室引管造成挤压而导致管内液位变化，从而影响检测结果，所述第一管段的侧边设有固定凸耳，所述固定凸耳上设有连接部，所述连接部适于被固定至所述洗衣机的其他部位。

根据本实用新型一个实施例的洗衣机的水位感测装置，所述连接部为固定孔。

可选地，所述固定凸耳设于第一管段与第二管段连接处的附近。

可选地，所述第一管段上套设有固定环，所述固定凸耳设于所述固定环的一侧。

可选地，所述固定凸耳与所述第一管段一体成型。

根据本实用新型一个实施例的洗衣机的水位感测装置，所述第一管段的内径d1和所述第二管段的内径d2的关系符合：d1/d2＝2-5，从而进一步地保证水位感测装置对洗衣机后外桶内水位变化的感测灵敏度，同时也能够减少整体结构占用空间。

根据本实用新型一个实施例的洗衣机的水位感测装置，所述第一管段沿其长度方向上的横截面积相等。

根据本实用新型一个实施例的洗衣机的水位感测装置，所述第一管段的直径从所述后外桶到所述水位传感器的方向逐渐变小。

根据本实用新型一个实施例的洗衣机的水位感测装置，所述第二管段沿其长度方向上的横截面积相等。

根据本实用新型一个实施例的洗衣机的水位感测装置，所述第二管段的直径从所述后外桶到所述水位传感器的方向逐渐变小。

根据本实用新型一个实施例的洗衣机的水位感测装置，所述第一管段和/或第二管段的横截面形成为圆形、椭圆形或多边形。

根据本实用新型一个实施例的洗衣机的水位感测装置，还包括：紧固单元，所述紧固单元将所述第一管段与所述后外桶固定连接，且所述紧固单元包括：紧固本体，所述紧固本体套设在所述第一管段与所述后外桶的连接处；扣合结构，所述扣合结构设置在所述紧固本体的两端，所述扣合结构将所述紧固本体卡紧在所述第一管段上。

根据本实用新型一个实施例的洗衣机的水位感测装置，还包括：多个管夹，所述多个管夹沿所述第二管段的长度方向间隔开设置在所述后外桶上以对所述气室引管进行限位。由于第二管段内不存在液面，同时，其直径远小于第一管段，因此，采用管夹固定不会出现液面由于管道被挤压而变化。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出了一种壁挂洗衣机，所述壁挂洗衣机包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的水位感测装置。

根据本实用新型实施例的壁挂洗衣机，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的水位感测装置，具有性能可靠、结构简单、装配方便等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术中的水位感测装置的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的洗衣机的水位感测装置与后外桶未装配时的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的洗衣机的水位感测装置与后外桶装配后时的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的洗衣机的水位感测装置与后外桶装配后时的侧视图；

图5是根据本实用新型一个实施例的洗衣机的溢水排气组件的结构示意图；

图6是图5中A部的放大图；

图7是根据本实用新型一个实施例的壁挂式洗衣机的分解图；

图8是根据本实用新型一个实施例的壁挂式洗衣机的部装图；

图9是根据本实用新型一个实施例的壁挂式洗衣机的正视图；

图10是图9中沿B-B线的剖视图；

图11是图10中C部的放大图；

图12是根据本实用新型一个实施例的洗衣机的溢水排气组件的又一结构示意图；

图13是图12中D部的放大图；

图14是根据本实用新型实施例的气管转接件的结构示意图；

图15是根据本实用新型实施例的气管转接件的剖视图；

图16是根据本实用新型另一个实施例的洗衣机的溢水排气组件的结构示意图；

图17是根据本实用新型另一个实施例的壁挂式洗衣机的分解图；

图18是根据本实用新型另一个实施例的壁挂式洗衣机的部装图；

图19是根据本实用新型一个实施例的壁挂式洗衣机的箱体组件的分解图；

图20是根据本实用新型一个实施例的壁挂式洗衣机的箱体组件的立体图；

图21是根据本实用新型一个实施例的固定座的立体图；

图22是根据本实用新型一个实施例的壁挂式洗衣机的箱体组件的主视图；

图23是图22沿E-E线的剖视图；

图24是图22沿F-F的剖视图；

图25是图24中G部的放大图。

附图标记：

800：水位感测装置；

810：水位传感器；

820：气室引管；821：第一管段；822：第二管段；

830：管夹；

840：紧固单元；841：紧固本体；842：扣合结构；

860：固定凸耳；861：固定孔；

870：安装部；

100：溢水排气组件；

10：溢水管；11：第一溢水管；12：第二溢水管；

20：排气组件；

21：第一排气管；22：第二排气管；24：排气端；

23：气管转接件；231：第一连接部；232：第二连接部；233：灭泡部；

30：三通管；

40：紧固结构；41：紧固件；42：扣合件；

110：管夹件；

200：排水组件；

300：固定板；311：固定舌；

400：后外桶；410：通孔；

500：连接部；510：凸起单元；

600：箱体组件；601：腔室；

620：前壳体；621：定位孔；

630：固定座；

631：固定腔室；632：避让缺口；6321：弧形段；6322：倾斜段；

633：阻挡侧壁；

640：限位结构；641：限位部；642：连接段；

700：相关技术中的水位感测装置；710：第一橡胶管；720：第二橡胶管；730：塑料管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的洗衣机的水位感测装置800，其中，洗衣机可以是壁挂式洗衣机。壁挂式洗衣机可以沿竖直方向(如图3所示上下方向)设置在墙体上。

如图2-图4所示，根据本实用新型实施例的洗衣机的水位感测装置800包括水位传感器810和气室引管820。

所述气室引管820包括第一管段821和第二管段822，第一管段821的一端与洗衣机的后外桶8400连通，另一端与第二管段822的一端连通，第二管段822的另一端与水位传感器810连接，这里可以理解地是，第一管段821与洗衣机后外桶400之间可以是直接连通，也可以是间接连通，洗衣机后外桶400内的水和气体可以进入第一管段821，其中，第二管段822的内径小于第一管段821的内径，从而使得后外桶400内水位变化引起第一管段821内的容水量产生变化时，第二管段822内的气体压力变化更加明显，进而提高水位传感器810的检测可靠性。

此外，与相关技术中的洗衣机相比，所述洗衣机适于被安装在墙壁表面，也就是说所述洗衣机可以为壁挂式洗衣机，这样由于洗衣机在运行时振动较小，其对气室引管的强度不会造成影响，因此可以将第一管段821和第二管段822设置为一体成型结构，这样既可以简化结构，也减少了管段的使用，进而减少了连接薄弱点，可以较好的避免连接处的泄漏现象的发生，提高连接可靠性。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的洗衣机的水位感测装置800的工作过程。

如图3所示，当洗衣机后外桶400内水位升高时，与洗衣机后外桶400连通的第一管段821内的水位上升，进而压迫气室引管820内的空气进入第二管段822，由于第二管段822的内径小于第一管段821内径，后外桶400内相同水位变化下，第二管段822内的气体压力增加大；

当洗衣机后外桶400内水位下降时，与洗衣机后外桶400连通的第一管段821内的水位下降，进而使得第二管段822内的气体进入第一管段821，由于第二管段822的内径小于第一管段821内径，后外桶400内相同水位变化下，第二管段822内的气体压力减小大。

根据本实用新型实施例的洗衣机的水位感测装置800，通过将气室引管820设置为具有不同内径的第一管段821和第二管段822，并且使得第二管段822的内径小于第一管段821的内径，这样，当后外桶400内水位产生变化时，与之连通的第一管段821内的容水量同时产生变化，从而使得第二管段822内的气体受到压缩或者膨胀，进而使得在洗衣机的后外桶400内水位变化相同的情况下，使得第二管段822内的压力变化更加灵敏，进而提高水位感测装置800的检测可靠性。因此，根据本实用新型实施例的洗衣机的水位感测装置800，通过将其设置在适于安装在墙壁表面的洗衣机，可以利用洗衣机振动小的特点，将第一管段821和第二管段822设置为一体成型，这样简化结构、提高连接处的可靠性，并且还限定第二管段822的内径小于第一管段821的内径，这样可以提高检测灵敏度、使用可靠性高。

如图2和图3所示，根据本实用新型的一个示例，与传统洗衣机中气室引管通过与过盈配合进行固定的方式相比，为避免造成过盈配合对气室引管造成挤压而导致管内液位变化，从而影响检测结果，第一管段821的侧边设有固定凸耳860，固定凸耳860上设有连接部，气室引管820通过固定凸耳860的连接部连接至洗衣机上，这样，由于固定凸耳860设于在第一管段821的侧边，其不会对第一管段821产生任何的挤压作用，因而不会对管段内的液面有任何影响，因此，不会对水位传感器810产生任何影响。

根据本实用新型的进一步示例，连接部可以形成为固定孔861，从而简化结构、便于制造。

根据本实用新型的可选示例，为增强连接稳定性以及进一步减少对气室引管820的影响，第一管段821上设有固定环，固定凸耳860设在固定环的一侧。

根据本实用新型的可选示例，固定凸耳860与第一管段821一体成型，从而增强气室引管820与洗衣机的连接可靠性，也可以简化装配，提高组装效率。

根据本实用新型的一个示例，如图3所示，气室引管820沿竖直方向(即上下方向)延伸，第一管段821的下端与后外桶400连通，第一管段821的上端与第二管段822的下端连通，第二管段822的上端与水位传感器810连接，第一管段821的内径d1与第二管段822的内径d2的比值可以在2-5之间，例如，第一管段821的内径d1与第二管段822的内径d2可以为2，也可以为3或者5，这样，通过第一管段821与第二管段822的内径的合理比例，进一步地提高水位感测装置800的检测灵敏度与可靠性。

在本实用新型的一个可选实施例中，第一管段821横截面积沿其长度方向处处相等，这样，可以简化第一管段821的结构，便于制造成型。当然，在另一个可选实施例中，第一管段821的直径还可以从后外桶400到水位传感器810的方向逐渐变小，即第一管段821沿其长度方向逐渐变小，由此保证第一管段821和第二管段822内的气体受压情况下，沿管段的长度方向气体的压力变化更加明显，便于提高气体传感器的感测可靠性。

在本实用新型的一个可选示例中，第二管段822的横截面积沿其长度方向均相等，这样，可以简化第二管段822的结构，便于制造成型。而在另一个可选示例中，第二管段822的直径还可以从后外桶400到水位传感器810的方向逐渐变小，即第二管段822沿其长度方向逐渐变小，由此保证第一管段821和第二管段822内的气体受压情况下，沿管段的长度方向气体的压力变化更加明显，便于提高气体传感器的感测可靠性。

在本实用新型的一些示例中，第一管段821与第二管段822之间一体成型，从而简化气室引管820的整体结构、简化装配步骤。

可选地，第一管段821和/或第二管段822的横截面可以是圆形(如图2所示)、也可以是椭圆形或多边形，例如，第一管段821和第二管段822可以同时为圆形(如图2所示)、或者，第一管段821也可以为圆形，第二管段822为椭圆形等，对此，本领域技术人员可以根据实际设计以及加工需要进行选择，对此，本实用新型并不做出限定。

在本实用新型的一个具体示例中，为保证第二管段822的固定稳定，所述洗衣机的水位检测装置还包括多个管夹830，例如，管夹830的数量可以是2个(如图2所示)，3个，也可以是其他多个，多个管夹830沿第二管段822的长度方向(如图2所示，大致沿上下方向)间隔开设置在后外桶400的外侧壁上，由此，实现对第二管段822的限位，使得第二管段822与水位传感器810相连的一端高于第一管段821与后外桶400的连通处，避免第二管段822脱离后外桶400，导致第二管段822与水位传感器810相连的一端低于第一管段821与后外桶400的连通处，影响水位传感器810检测可靠性；本实施例中，由于第二管段822的直径远小于第一管段821，其受压变形量可以忽略不计；同时，第二管段822中不存在液位，因此，使用管夹830固定第二管段822不会对其造成影响。

可选地，如图2和图3所示，洗衣机的水位感测装置800还包括紧固单元840，所述紧固单元840主要由紧固本体841和扣合结构842组成，紧固本体841大致形成为卡箍，套设在第一管段821与后外桶400连接处，扣合结构842设在环状紧固本体841的两端，通过扣合结构842的配合作用，可以将紧固本体841卡紧在第一管段821上，从而保证第一管段821与后外桶400之间的连接可靠性，增强密闭性。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的壁挂式洗衣机。

如图8-图11所示，根据本实用新型实施例的壁挂式洗衣机包括固定板300、后外桶400、连接部500、溢水排气组件100和箱体组件600。

后外桶400安装在固定板300的正侧(即如图10所示的前侧)，后外桶400的上端设有通孔410，固定板300上设有贯通的安装孔，连接部500穿设在安装孔中且连接部500的前端与通孔410导通，连接部500的后端与溢水排气组件100相连。

如图19和图20，箱体组件600连接至所述固定板300前侧，与所述固定板300之间限定出可以容纳所述后外桶400的容纳腔，箱体组件600的尺寸大于固定板300的尺寸，这样可以使得箱体组件600至少部分可以覆盖固定板300的边沿最外端，也就是说，箱体组件600在上下方向上的高度略大于固定板300在上下方向上的高度，在左右方向上的宽度略大于固定板300在左右方向上的宽度，并且，箱体组件600罩设在固定板300的周向外侧时，与固定板300的外侧边沿能够部分或者全部止抵。这样，在安装与或拆卸墙体上，可以为用户提供施力点，方便操作。

由此，根据本实用新型实施例的壁挂洗衣机，整体结构较为紧凑、并且在安装与或拆卸墙体上时，便于用户着力，方便操作，而且可以有效地节省空间，提高用户体验。

在一些实施例中，为防止箱体组件600受力不均而产生变形现象，固定板300的外边缘成型有一圈凸起，当箱体组件600罩设在固定板300外周沿时，箱体组件600覆盖于凸起的外侧，由此，可以为箱体组件600的周向侧壁提供支撑，减少变形现象的产生。

根据本实用新型的一个实施例，如图10和图11所示，连接部500大致形成为圆柱，连接部500的前端与通孔410之间圆滑过渡，这样可以更好地将水或泡沫引入溢水管10中，连接部500的后端设有凸起单元510，所述凸起单元510可以是圆柱端部向周侧延伸凸起形成，这样，可以避免溢水管10连接后从连接部500上脱落。

如图19所示，在一些示例中，箱体组件600包括前壳体620，前壳体620连接至固定板300上且限定出腔室601，前壳体620和固定板300的左侧和右侧分别设有至少一组左右方向的限位机构。如图19和图20所示，前壳体620大体为与固定板300相适配的腔体结构，该腔体结构的前后方向敞开，这样，前壳体12在装配过程中，固定板300和后外桶400可以由后向前伸入前壳体620内或前壳体620由前向后套设于固定板300的外侧从而限定出用于清洗衣物的腔室601，其中，前壳体620的前侧设有用于打开或关闭腔室601的门体(图未示出)。

前壳体620和固定板300的左侧和右侧可以同时设有一组以上的限制前壳体620和固定板300左右方向偏移的限位机构，例如，在前壳体620和固定板300的前后方向的左侧和右侧可以分别设有一组以上的限位机构；或者在前壳体620和固定板300的上下方向的左侧和右侧可以分别设有一组以上的限位机构；或者在前壳体620和固定板300的前后方向和上下方向的左侧和右侧可以分别设有一组以上的限位机构，从而有效地限定前壳体620和固定板300在左右方向的自由度，避免前壳体620和固定板300在使用期间发生位置偏移而导致结构变形或损坏，进而有效提高整个壁挂式洗衣机的箱体组件600的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，每组限位机构可以包括：固定座630和限位结构640。具体地，固定座630设在前壳体620的侧壁或固定板300侧边的其中一个上。限位结构640设在前壳体620的侧壁或固定板300侧边的另一个上，且限位结构640适于与固定座630相配合固定。

也就是说，固定座630和限位结构640的设置位置并不受特别限制，当固定座630设在前壳体620上时，对应的与之配合的限位结构640则可以设在固定板300的侧边上；当固定座630设在固定板300的侧边上时，对应的与之配合的限位结构640可以则设在前壳体620的侧壁上。当然，固定座630或限位结构640可以同时设在前壳体620的侧壁和固定板300侧边上。由此，进一步提高前壳体620和固定板300的之间装配的稳定性。

在本实用新型一些可选实施例中，限位结构640包括：限位部641和连接段642。限位部641通过连接段642连接于前壳体620或固定板300侧边。例如，如图24所示，限位结构640为大头螺钉，大头螺钉的大头部为限位部641，大头螺钉的螺杆部为连接段642。大头螺钉的螺杆部与固定板300通过螺纹方式配合从而将大头螺钉连接于固定板300侧边上。当然，可以理解的是，上述描述仅是示意性的，并不是对本实用新型保护范围的限制，大头螺钉可以通过卡设方式连接于固定板300上。

一些示例中，参照图24、图25结合图19和图22，固定座630内具有固定腔室631，固定腔室631具有阻挡侧壁633，限位部641适于插入固定腔室631内并被阻挡侧壁633限位。即限位部641嵌入于固定腔室631内，阻碍前壳体620和固定板300之间发生左右位置偏移，由此，进一步提高前壳体620和固定板300之间配合的稳定性，提高壁挂式洗衣机的箱体组件600的使用寿命。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图19结合图24所示，固定座630设在前壳体620的侧壁后部且固定座630的后侧敞开，限位结构640设于固定板300侧边，限位结构640的限位部适于从固定座630的后侧进入固定腔室631。限位结构640为垂直于固定板300侧边并连接的大头螺钉，大头螺钉的大头部与固定板300侧边之间设有容纳阻挡侧壁633的间隙。

具体地，如图19和图24所示，所示，大头螺钉可以包括呈伞状的大头部和一端与大头部连接的螺杆部，螺杆部与固定板300的连接固定，大头部可以顺着伞状的弧形面嵌入固定座630的固定腔室631内，当大头部落入固定腔室631内之后将被卡设于固定腔室631内，且阻挡侧壁633卡设于间隙内，从而实现固定板300与前壳体620的之间的稳定配合，避免前壳体620和固定板300在左右方向发生位置偏移。

在本实用新型的另一些实施例中，阻挡侧壁633上成型有适于大头螺钉的螺杆部通过的避让缺口。具体地，如图19和图24所示，固定座630设在前壳体620的侧壁后部且后侧敞开，在固定座630的与前壳体620侧壁相对的侧壁上形成有避让缺口632，其中大头螺钉从避让缺口632进入固定腔室631内。换言之，固定座630朝向固定板300的侧壁由后向前方向凹陷形成固定腔室631，且固定座630的内侧壁(固定座630靠近前壳体620中心的一侧)形成避让缺口632，大头螺钉设在固定板300的侧壁上且沿固定板300的左右方向延伸。这样，前壳体620与固定板300配合时，大头螺钉穿设避让缺口632的开口端伸入固定腔室631并由后向后方向移动卡入固定腔室631内。

进一步地，如图21所示，避让缺口632可以包括：弧形段6321和两个倾斜段6322。具体地，弧形段6321的形状适于与大头螺钉的螺杆部形状匹配。两个倾斜段6322分别从弧形段6321的两端分别倾斜地向外延伸。换言之，避让缺口632从后向前宽度逐渐增加，由此，便于大头螺钉嵌入固定腔室631内，且避免大头螺钉从固定腔室631内脱离，有效提高前壳体620和固定板300之间装配的稳定性。

在本实用新型再一些实施例中，固定板300的顶部具有固定舌311，固定舌311上具有螺钉孔，前壳体620的顶壁后侧具有定位孔621，前壳体620与固定板300连接后定位孔621与螺钉孔重合以适于穿过螺钉。如图19-图20结合图22-图23所示，后外桶400和固定板300伸入前壳体620内后，前壳体620的顶部盖设于固定板300的顶壁，定位孔621和螺钉孔在上下方向相对设置，螺钉穿设定位孔621和螺钉孔从而在上下方向限定前壳体620和固定板300的自由度，由此，进一步提高前壳体620和固定板300之间装配的稳定性，避免前壳体620和固定板300上下方向发生位移，提高壁挂式洗衣机的箱体组件600的使用寿命。有利地，螺钉的正上方可以设有孔贴，由此，提高壁挂式洗衣机的箱体组件600的外观质量。

下面参照图19-图24详细描述根据本实用新型一个具体实施例的壁挂式洗衣机。

具体地，前壳体620连接至固定板300上且限定出腔室601，前壳体620和固定板300上下方向的左侧和右侧分别设有多组限制前壳体620和固定板300左右方向偏移的限位机构。

限位机构可以包括固定座630和限位结构640。固定座630设在前壳体620的侧壁后部且后侧敞开以形成固定腔室631，固定腔室631具有阻挡侧壁633，限位部641适于插入所述固定腔室631内并被阻挡侧壁633阻挡限位。在固定座630的与前壳体620侧壁相对的侧壁上形成有避让缺口632。限位结构640沿固定板300的左右方向设在固定板300上。其中，限位结构640可以为大头螺钉，大头螺钉从避让缺口632进入固定腔室631内。大头螺钉与固定板300的侧边通过螺纹方式配合，且在大头螺钉的大头部与固定板300侧边之间设有容纳阻挡侧壁633的间隙。

进一步地，避让缺口632包括：弧形段6321和两个倾斜段6322。弧形段6321的形状适于与大头螺钉的螺杆部形状匹配。两个倾斜段6322分别从弧形段6321的两端分别倾斜地向外延伸。即避让缺口632从后向前宽度逐渐增加，由此，便于大头螺钉嵌入固定腔室631内，此时，阻挡侧壁卡入大头螺钉的大头部与固定板300之间的间隙内，从而避免大头螺钉从固定腔室631内脱离，有效提高前壳体620和固定板300之间装配的稳定性。

固定板300的顶部具有固定舌311，固定舌311上具有螺钉孔，前壳体620的顶壁后侧具有定位孔621，前壳体620与固定板300连接后定位孔621与螺钉孔重合以适于穿过螺钉。螺钉穿设定位孔621和螺钉孔从而在上下方向限定前壳体620和固定板300的自由度，由此，进一步提高前壳体620和固定板300之间装配的稳定性，避免前壳体620和固定板300发生位移，提高箱体组件600的使用寿命。

上述具体实施例的壁挂式洗衣机的装配过程大致如下：首先将大头螺钉的螺杆部安装设置于固定板300上；接着沿着前后方向将固定板300和后外桶400向前壳体620方向移动使得固定板300和后外桶400伸入前壳体620内，大头螺钉卡设于固定腔室631内使得前壳体620和固定板300在左右方向稳定配合；最后将螺钉穿过定位孔621和螺钉孔使得前壳体620和固定板300在上下方向进一步稳定配合。

如图5-图18所示，在一些实施例中，溢水排气组件100包括溢水管10和排气组件20。

溢水管10的一端适于与洗衣机的桶体后外桶400相连，溢水管10的另一端与外部导通，这样，洗衣机的桶体后外桶400通过溢水管10与外部形成流通路径，在洗衣机桶体后外桶400内的水位过高或者泡沫过多时，泡沫和水能够通过溢水管10所形成的流通路径排出。

排气组件20形成为折弯状结构具设有一弯折结构，排气组件20的一侧连接至溢水管10，并且排气组件20与溢水管10相连的一侧的管段弯折结构在上下方向上不低于排气组件20与溢水管10连接处，也就是说，溢水管10与排气组件20的连接处在上下方向上不高于弯折结构所在的位置与溢水管10直接相连的排气组件20的管段，这样，后外桶400内的溢出水不会通过溢水管10进入排气组件20，从而保证排气组件20内的流通路径畅通。

当洗衣机的后外桶400内泡沫过多，并且溢水管路的流通路径过长时，会导致泡沫的流动阻力也随之增大，部分泡沫来不及排出时，进而会进入与溢水管10直接相连的排气组件20的一侧管段中，随后慢慢上升至弯折结构，并且弯折结构内受到挤压大部分破裂，同时，少量泡沫可能会通过弯折结构继续进入排气组件20的另一侧管段(即位于排气组件20的弯折结构的另一侧)，此时，溢水管10中的泡沫已经排出至外部，这时会在排气组件20内形成负压，在虹吸作用下，泡沫会瞬间回流至溢水管10中，进而排出至外部。

根据本实用新型实施例的洗衣机的溢水排气组件100，通过设置与溢水管10相连的折弯状且具有弯折结构的排气组件20，并且将排气组件20与溢水管10相连的弯折结构一侧管段设置为在上下方向上不低于所述溢水管10与所述排气组件20的连接处，由此，从洗衣机后外桶400中排出的过量的泡沫，在进入排气组件20后，逐渐上升至弯折结构气管转接件23，并在弯折结构气管转接件23处大量破裂，达到灭泡效果，而后从而既可以在后外桶400内外形成气压平衡，又可以避免后外桶400内的泡沫溢出而造成洗衣机的外部污染。

如图5所示，根据本实用新型的一个实施例，排气组件20主要由第一排气管21和第二排气管22组成，第一排气管21的一端与溢水管10相连，并且大致沿竖直方向(如图5所示的上下方向)向上延伸，第二排气管22的一端与第一排气管21的另一端相连，第二排气管22的另一端向下延伸形成与外部导通的排气端24，并且第一排气管21与第二排气管22连接处形成为呈折弯状的弯折结构。

具体地，当洗衣机后外桶400内的泡沫由于流动阻力增大而来不及排出时，部分会进入第一排气管21中，然后慢慢上升至弯折结构气管转接件23内，并在弯折结构气管转接件23内由于受到内壁面挤压大部分破裂，从而达到灭泡的效果，即使少量泡沫可能会继续进入第二排气管22中，但是由于此时溢水管10中的泡沫和水已经排出至外部，此时，第一排气管21和第二排气管22中形成负压，在虹吸作用下，泡沫会瞬间回流至溢水管10中，进而排出至外部。

如图12-图15，在本实用新型的一个示例中，弯折结构可以为气管转接件23，第一排气管21与第二排气管22之间通过气管转接件23连接，这样进入第一排气管21中的泡沫，会在流通至气管转接件23时受到其内壁面的挤压而大量破裂，这样既可以达到灭泡效果，又可以平衡后外桶400的气压。

如图12-图15，在本实用新型的进一步示例中，气管转接件23大致形成为“人”字形结构，气管转接件23主要由第一连接部231、第二连接部232和灭泡部233组成，灭泡部233位于第一连接部231和第二连接部232的上方，第一连接部231与第一排气管21的上端连通，第二排气管232与第二排气管22的上端连通，第一排气管231、第二排气管232、灭泡部233相互连通，这样，进入第一排气管21的泡沫上升至第一连接部231后，会逐渐进入灭泡部233，并且在灭泡部233内受到内壁的挤压而破裂，从而达到灭泡的效果，即使有部分泡沫未破裂而进入第二连接部233，进而进入第二排气管22内，但是由于此时溢水管10中的泡沫和水已经排出至外部，此时，第一排气管21和第二排气管22中形成负压，在虹吸作用下，泡沫会瞬间回流至溢水管10中，进而排出至外部。

如图14和图15所示，在进一步的示例中，灭泡部233的顶部密封，这样可以在灭泡沫能形成泡沫挤压腔，从而增强对进入其中的泡沫的挤压作用，提高灭泡效果。

如图5、图12-图15所示，根据本实用新型的一个可选示例，气管转接件23的内径小于第一排气管21的内径，这样可以保证泡沫从第一排气管21中进入气管转接件23时，泡沫可以更多的破裂，同时，气管转接件23的内径小于第二排气管22，这样部分继续进入第二排气管22的泡沫可以在第二排气管22内逐渐破裂，避免泡沫通过第二排气管22流出机体外。当然，第一排气管21和第二排气管22的具体内径可以根据实际设计需要进行调整，只要满足二者均小于气管转接件23即可。

根据本实用新型的又一个可选示例，第二排气管22的排气端24在上下方向低于溢水管10与第一排气管21连接处，这样可以增长流通路径，保证泡沫在流通路径内逐渐破裂，避免泡沫通过第二排气管22流出至洗衣机外，影响使用。

如图16、图17和图18所示，在本实用新型的另一个实施例中，排气组件20包括第一排气管21和第二排气管(未示出)，第一排气管21的一端与溢水管10相连，并且大致沿竖直方向(如图5所示的上下方向)向上延伸，第二排气管的一端与第一排气管21的另一端相连，第二排气管的另一端开放形成排气端，第二排气管被构造成弯折结构，例如，第二排气管可以形成沿周向延伸的弧形或者环形，这样，可以延长流通路径，保证泡沫在流通路径内逐渐破裂，避免泡沫流出至洗衣机外，影响使用。

在一些示例中，为便于制造、装配，提高第一排气管21与第二排气管之间的密闭性，第一排气管21与第二排气管之间可以一体成型。

如图5、图7和图8所示，在本实用新型的一个实施例，溢水管10主要有第一溢水管11、第二溢水管12和三通管30组成，三通管30包括第一端口、第二端口和第三端口，第一溢水管11的上端与洗衣机的后外桶400相连，第一溢水管11的下端连接至第一端口，第二溢水管12的上端连接至第二端口，第二溢水管12的下端与外部导通，同时，排气组件20通过第三端口与溢水管10导通，这样，可以便于溢水排气组件100装配连接，简化制造工艺。

在本实用新型的一个示例中，为了便于制造、装配，第一溢水管11、第二溢水管12的内径相等，而第一排气管21与第二排气管22的内径相等，这样，在组装时，可以增强溢水管10之间以及排气管之间的互换性。

根据本实用新型的一个示例，为避免后外桶400内泡沫过多，导致泡沫来不及从溢水管10排出，进而通过排气组件20的流通路径从排气管的出口端排出，将溢水管10(包括第一溢水管11和第二溢水管12)的内径D1设置为大于排气管(包括第一排气管21和第二排气管22)的内径D2，由此，可以增大溢水管10内流通路径内的容量，从而减少进入排气管内的泡沫。当然，本领域技术人员也可以根据实际设计需要仅延长排气管的长度，或将溢水管10的内径D1设置为大于或等于排气管的内径D2的同时，延长排气管的长度，以上的示例均可以达到避免泡沫从排气组件20的排气端24流出至洗衣机外的目的。

如图6和图8，根据本实用新型的一个实施例，溢水排气组件100还包括紧固结构40，例如，如图7中所示的上紧固结构和下紧固结构，上紧固结构将溢水管10与洗衣机的后外桶400固定连接，下紧固结构将溢水管10与洗衣机的排水组件200固定连接。

如图6，在本实用新型进一步的示例，所述紧固结构40主要由紧固件41和扣合件42组成，紧固件41大致形成为卡箍，套设在溢水管10与桶体后外桶400的连接处或者溢水管10与排水组件200的连接处，扣合件42设在环状紧固件41的两端，通过扣合件42的配合作用，可以将紧固件41卡紧在溢水管10上，从而保证溢水管10与桶体后外桶400和排水组件200之间的连接可靠性，增强密闭性。

在本实用新型的一个具体示例中，为保证溢水管10以及排气管的固定稳定，所述洗衣机的溢水排气组件100还包括多个管夹件110，例如，管夹件110的数量可以是3个，5个，也可以是其他多个，多个管夹件110沿溢水管10以及排气管的长度方向(如图8所示)间隔开设置在洗衣机的固定板300的背侧上，由此，实现对溢水管10及排气管的限位，避免溢水管10及排气管脱离固定板300，影响溢水排气组件100的排水排沫、以及平衡气压的功能。

根据本实用新型实施例的洗衣机的水位感测装置800和洗衣机的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。