一种珠尾机的制作方法

本实用新型涉及一种雨伞制造设备，更具体地说，它涉及一种珠尾机。

背景技术：

目前，将雨伞伞面与伞珠固定的常用方式是利用珠尾机进行缝接，工人将伞布套在伞珠上，再放到珠尾机上，利用珠尾机将伞布和伞珠缝合在一起。这种操作方式需要工人将伞布和伞珠较为紧密的贴合在一起，才能使伞布和伞珠较为紧密的缝合在一起，但工人在对伞布和伞珠进行贴合时需要使用较大的力，长时间操作后容易疲劳，导致缝合效果的降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种珠尾机，在长时间操作后，缝合效果仍然较好。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种珠尾机，包括底座，所述底座上设置有缝纫装置，所述缝纫装置包括主机、铰接在所述主机上的按压板、滑动连接在所述主机上的缝纫针、固定连接在所述主机上的工作台，所述工作台上转动连接有旋转杆，所述旋转杆上设置有一端位于所述工作台上方且用于套设所述伞珠的限位杆，当所述按压板下压时，所述限位杆位于所述工作台上方的一端在所述按压板的作用下沿所述旋转杆的轴心翻转并与工作台抵触，还包括用于限制所述限位杆沿着所述旋转杆轴心转动的角度以防止所述限位杆位于所述工作台上方的一端转动后脱离所述按压板下压区域的限位机构。

通过采用上述技术方案，当主机运作时，主机带动缝纫针朝工作台方向移动，按压板将伞布抵紧在伞珠上，限位机构阻碍限位杆远离按压板，使伞珠不会离开按压板，使伞布较为紧密的贴合在伞珠表面，使缝合效果较好。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括固定连接在所述工作台上的限位底板、固定连接在所述限位底板上的且供旋转杆的一端插接的转动套、开设在所述转动套上的限位槽、穿过所述限位槽且与旋转杆螺纹连接的限位件，所述限位件在所述限位槽两端点时，所述限位杆位于所述工作台上方的一端都处于按压板下压区域内。

通过采用上述技术方案，转动套、限位槽和限位件限制了旋转杆的转动角度，使限位杆始终处于下压区域内，方便了工人的操作。

本实用新型进一步设置为：所述旋转杆的外壁上套设有旋转套，所述限位杆与旋转套螺纹连接且贯穿所述旋转套和旋转杆。

通过采用上述技术方案，转动限位杆即可对限位杆位于工作台上那端的长度进行调节，方便适应不同的伞珠。

本实用新型进一步设置为：所述旋转套上固定连接有弹性杆，所述弹性杆远离所述旋转套的一端与所述按压板远离所述主机的一端抵触，所述弹性杆在按压板的作用下与所述限位杆抵触。

通过采用上述技术方案，按压板驱动弹性杆向下运动，弹性杆驱使旋转套和旋转杆转动，使限位杆与工作台抵触，弹性杆的弹力作用使旋转杆的位置保持固定，减少了旋转杆的转动，使限位杆持续的抵紧在工作台上。

本实用新型进一步设置为：所述旋转杆上套设弹性件，所述弹性件驱动旋转杆转动，使限位件和工作台之间形成供伞珠套设的间隙，所述弹性件的两端分别与所述限位底板和旋转杆固定连接。

通过采用上述技术方案，弹性件能够在弹性杆不再施加压力后使旋转杆在限位杆和工作台之间自动产生供伞珠套设间隙，方便工人进行下一步操作，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述旋转套上螺纹连接有固定件，所述固定件的一端穿过所述旋转套与所述旋转杆抵触。

通过采用上述技术方案，固定件能够使旋转套较稳固的位于旋转杆上，使旋转套不易与旋转杆发生相对移动。通过螺纹连接使固定件能够解除对旋转套的固定，使旋转套可以更换以适应不同的伞珠，具有一定的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆远离所述旋转套的一端上连接有减少伞珠与所述限位杆之间摩擦力的滑动套。

通过采用上述技术方案，滑动套的设置使工人在开始操作时能较方便的将伞珠放入限位杆上，结束操作后能较方便的将伞珠从限位杆上取下，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上固定连接有放置台，所述放置台上开设有放置槽，当所述限位杆靠近所述放置台时，套设在所述限位杆上的伞珠与所述放置槽抵触。

通过采用上述技术方案，放置台和放置槽的设置，使伞珠和伞面在放置槽内能够进一步紧贴，进一步增强了缝合效果，具有一定的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆远离所述放置台的一端上固定连接有转动块，所述转动块的周侧开设有防滑凹槽。

通过采用上述技术方案，转动块能够方便工人对限位杆进行转动，对限位杆的露出旋转套的长度进行调节，以适应不同长度的伞珠。防滑凹槽能够增强工人手与转动块之间的摩擦力，使工人方便操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、限位机构和放置座的设置，使伞珠和伞面之间能够较为紧贴，使工人只需施加一个远离按压板的力即可对伞珠和伞面进行缝合，提高了工作效率；

2、固定件的设置使旋转套能够较稳固的固定在旋转杆上，也能够从旋转杆上取下进行更换，实用性较强。

附图说明

图1为实施例1的外部结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为体现弹性件与转动套的连接结构示意图。

附图标记：1、底座；2、缝纫装置；21、主机；22、按压板；23、缝纫针；24、工作台；3、限位机构；31、限位底板；311、转动套；312、限位槽；313、限位件；32、旋转杆；321、弹性件；322、通过孔；33、旋转套；331、第一螺纹孔；332、固定件；333、第二螺纹孔；335、弹性杆；34、限位杆；341、滑动套；342、转动块；343、防滑凹槽；4、放置台；41、放置槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：如图1和图2所示，一种珠尾机，包括底座1，底座1上设置有缝纫装置2，缝纫装置2包括主机21、按压板22、缝纫针23和工作台24，主机21上滑动连接有上述缝纫针23，缝纫针23沿主机21的高度方向滑动，主机21远离缝纫针23的一端固定连接有上述工作台24，主机21的中部铰接有上述按压板22，按压板22在主机21的驱动下靠近工作台24，缝纫针23也在主机21的驱动下靠近工作台24，主机21驱动按压板22和缝纫针23移动为现有技术，本实施例中不作过多赘述。

如图2和图3所示，工作台24上设置有限位机构3，限位机构3包括限位底板31、转动套311、限位槽312、限位件313，限位底板31与工作台24固定连接，限位底板31远离工作台24的一端上一体化设置有圆筒状的上述的转动套311，转动套311上开设有上述的限位槽312，限位槽312将转动套311的内、外壁连通，限位槽312内沿自身长度方向滑动连接有上述的限位件313，限位件313为螺栓，转动套311内转动连接有上述旋转杆32，限位件313的一端穿过限位槽312与旋转杆32的外壁螺纹连接，旋转杆32的外壁上套设有弹性件321，弹性件321为扭簧，弹性件321的两端分别与转动套311的内壁和旋转杆32的外壁固定连接。

旋转杆32远离转动套311的一端上套设有旋转套33，旋转套33上开设有第一螺纹孔331，固定件332螺纹连接在第一螺纹孔331内并于旋转杆32抵触，使旋转套33定位在旋转杆32上，固定件332为螺栓。旋转套33的外壁上开设有第二螺纹孔333和贯穿孔（图上未示出），旋转杆32上开设有与第二螺纹孔333和贯穿孔对应的通过孔322，第二螺纹孔333、贯穿孔和通过孔322的轴心在同一直线上。

第二螺纹孔333内螺纹连接有限位杆34，限位杆34为螺杆，限位杆34的一端穿过第二螺纹孔333、通过孔322和贯穿孔且螺纹连接有塑料制成的滑动套341，另一端固定连接有呈圆柱形的转动块342，转动块342的轴心与限位杆34的轴心处于同一条直线上，转动块342的周侧开设有呈长方形的防滑凹槽343，防滑凹槽343沿转动块342的轴心均匀分布，工人旋转转动块342即可对限位杆34的位置进行调节，使限位杆34可以适应不同的伞珠。

旋转套33上通过螺栓固定连接有弹性杆335，弹性杆335呈S形，采用弹性钢材制成，弹性杆335位于限位杆34的上方，弹性杆335远离旋转套33的一端与按压板22抵触，当按压板22与弹性杆335抵紧时，弹性杆335通过自身弹力驱动旋转套33转动。工作台24上固定连接有放置台4，放置台4上开设有放置槽41，滑动套341与放置槽41之间存在一定空隙，放置槽41的内壁具有一定弧度，能够与伞珠的外壁贴合，使伞珠较稳固的位于放置台4上。

综上所述，工人将伞珠套到滑动套341上，再将伞布套在伞珠上，施加拉力使伞布较紧密的套设在伞珠上。启动主机21，主机21驱动缝纫针23朝靠近工作台24的方向移动，此时按压板22也朝靠近工作台24的方向移动，按压板22与弹性杆335处于抵紧状态，弹性杆335带动旋转套33沿自身轴心转动，旋转杆32沿着自身轴心转动，由于限位槽312和限位件313的存在，旋转杆32不易离开转动套311，限位杆34带动伞珠朝靠近放置槽41的方向移动，使伞珠的下部与伞面抵紧在放置槽41内，弹性杆335将伞珠的上部与伞面抵紧，使伞面较紧密的贴合在伞珠的周侧，同时缝纫针23进行伞珠和伞面的缝合。之后主机21驱动缝纫针23离开工作台24，按压板22也离开工作台24，此时弹性杆335的压力消失，旋转套33和旋转杆32在弹性件321的作用下复位，工人将伞珠从滑动套341内抽出，继而进行下一个伞珠的缝合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。