一种用于拉幅定型机的新型喷风盒的制作方法

本实用新型属于印染行业技术领域，具体涉及一种用于拉幅定型机的新型喷风盒。

背景技术：

在印染行业中，常规的强织物后处理的喷风盒其喷风盒材质采用1毫米镀锌板，表面喷风口倾斜冲压；喷风盒的形状成锥形，风量由大变小；喷风口形状成圆形倾斜状；喷风面孔位倾斜排列；喷风孔位的数量排列有序均匀。但是，其具有一定的坏处，具体表现为：1.圆孔喷风结构喷风形状成圆柱形容易产生喷风印；2.孔排列之间有间隙容易造成织物受热不均匀导致克重不一致；3.喷风盒之间间隙过大喷出来的风无法形成柔性循环浪费了很多风量；4.喷风盒之间没有交错排列，单点喷风过强导致织物手感不佳；5.风盒喷风面采用普通材质的镀锌板，不耐磨所以使用年限不长。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于拉幅定型机的新型喷风盒，克服上述缺陷，通过对喷风盒排布、形状以及喷风面、喷风口结构的改进，来解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于拉幅定型机的新型喷风盒，包括：至少两个第一喷风盒、至少两个第二喷风盒、至少两个第三喷风盒和至少两个第四喷风盒，所述第一喷风盒与所述第二喷风盒交替排布，所述第三喷风盒与所述第四喷风盒交替排布，所述第一喷风盒与所述第二喷风盒排布于布料织物的上方，所述第三喷风盒与所述第四喷风盒排布于所述布料织物的下方，所述第一喷风盒与所述第三喷风盒对称，所述第二喷风盒与所述第四喷风盒对称。

作为本实用新型所述一种用于拉幅定型机的新型喷风盒的一种优选方案，所述第一喷风盒的第一喷风面与所述布料织物平行，所述第一喷风面上设有复数个喷风口，所述复数个喷风口分成至少两行的第一子行和至少两行的第二子行，所述第一子行与所述第二子行平行，相邻两个第一子行之间设有所述第二子行，所述第一子行上的喷风口与所述第二子行上的喷风口在纵向上错开设置，

所述第三喷风盒的第三喷风面与所述布料织物平行，所述第三喷风面上设有复数个喷风口，所述第三喷风面上的喷风口与所述第一喷风面上的喷风口镜像设置，

所述第二喷风盒的第二喷风面与所述布料织物平行，所述第二喷风面上设有复数个喷风口，所述复数个喷风口分成至少两行的第三子行和至少两行的第四子行，所述第三子行与所述第四子行平行，相邻两个第三子行之间设有所述第四子行，所述第三子行上的喷风口与所述第四子行上的喷风口在纵向上错开设置，

所述第四喷风盒的第四喷风面与所述布料织物平行，所述第四喷风面上设有复数个喷风口，所述第四喷风面上的喷风口与所述第二喷风面上的喷风口镜像设置。

作为本实用新型所述一种用于拉幅定型机的新型喷风盒的一种优选方案，所述第二子行上的任意一个喷风口是在所述第一子行上相邻的两个喷风口的连线的中心线上，所述第四子行上的任意一个喷风口是在所述第三子行上相邻的两个喷风口的连线的中心线上。

作为本实用新型所述一种用于拉幅定型机的新型喷风盒的一种优选方案，所述第一子行与所述第二子行之间的距离为75mm，所述第三子行与所述第四子行之间的距离为75mm。

作为本实用新型所述一种用于拉幅定型机的新型喷风盒的一种优选方案，所述第一子行的第一个喷风口至第一喷风面边沿的距离为62mm，所述第二子行的第一个喷风口至第一喷风面边沿的距离为90mm，所述第三子行的第一个喷风口至所述第二喷风面边沿的距离为104mm，所述第四子行的第一个喷风口至所述第二喷风面边沿的距离为76mm。

作为本实用新型所述一种用于拉幅定型机的新型喷风盒的一种优选方案，所述第一喷风面、第二喷风面、第三喷风面和第四喷风面的两侧均设有侧翼。

作为本实用新型所述一种用于拉幅定型机的新型喷风盒的一种优选方案，所述喷风口为腰形孔。

作为本实用新型所述一种用于拉幅定型机的新型喷风盒的一种优选方案，所述第一喷风面、第二喷风面、第三喷风面和第四喷风面的材质为覆铝锌板。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种用于拉幅定型机的新型喷风盒具有以下优点：

1、分成几款喷风盒且交错排列，而且每款喷风盒中的喷风行又交错排列，使得喷风均匀，不会对织物产生风印；

2、采用了新型材料使风盒的使用寿命延长了一倍；

3、特殊设计的喷风结构经过实际测试可以适应多种不同的织物；

4、折边翅膀保证风的充分利用和增加柔性循环。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型的一种用于拉幅定型机的新型喷风盒的喷风盒排布结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于拉幅定型机的新型喷风盒的喷风盒喷风结构示意图；

图3为本实用新型的一种用于拉幅定型机的新型喷风盒的第一喷风面的结构示意图；

图4为本实用新型的一种用于拉幅定型机的新型喷风盒的第二喷风面的结构示意图；

图5为本实用新型的一种用于拉幅定型机的新型喷风盒的第三喷风面的结构示意图；

图6为本实用新型的一种用于拉幅定型机的新型喷风盒的第四喷风面的结构示意图；

图7为本实用新型的一种用于拉幅定型机的新型喷风盒的安装示意图。

其中：A为第一喷风盒、B为第二喷风盒、A1为第三喷风盒、B1为第四喷风盒、1为侧翼、2为第一喷风面、3为喷风口、31为第一子行、32为第二子行、33为第三子行、34为第四子行、4为第三喷风面、5为第二喷风面、6为第四喷风面、7为高温循环风室、8为固定针板、9为布料织物、10为下喷风盒、11为上喷风盒、12为保温门板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示一种用于拉幅定型机的新型喷风盒结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

请参阅图1、图2和图7，图1为本实用新型的一种用于拉幅定型机的新型喷风盒的喷风盒排布结构示意图；图2为本实用新型的一种用于拉幅定型机的新型喷风盒的喷风盒喷风结构示意图；图7为本实用新型的一种用于拉幅定型机的新型喷风盒的安装示意图。如图7所示，所述用于拉幅定型机的新型喷风盒，喷风盒形状成锥形，一端为大头，另一端为小头，大头端连通高温循环风室7、喷风盒一般有上喷风盒11与下喷风盒10，布料织物9在上喷风盒11与下喷风盒10之间通过，布料织物9的两端通过固定针板8固定，高温循环风室7与喷风盒、布料织物9均设置在一个密闭的由保温门板12构成的腔室之内。每个拉幅定型机可以有三组喷风盒，每组喷风盒有两小组喷风盒，为了便于理解，现详细介绍每组喷风盒的结构：如图1所示，每小组喷风盒的上喷风盒11分别是按第二喷风盒B、第一喷风盒A、第二喷风盒B和第一喷风盒A排列，下喷风盒10分别是按第四喷风盒B1、第三喷风盒A1、第四喷风盒B1和第三喷风盒A1、排列，第一喷风盒A与第二喷风盒B排布于布料织物9的上方，第三喷风盒A1与第四喷风盒B1排布于布料织物9的下方，第一喷风盒A与第三喷风盒A1对称，第二喷风盒B与第四喷风盒B2对称。高温循环风自高温循环风室进入喷风盒，再由喷风口3喷向布料织物9，风量由小变大，喷风盒冲压倾斜面有效防止织物移动式划伤织物。如图3所示，第一喷风盒A和第三喷风盒A1，第二喷风盒B和第四喷风盒B1是上下对称结构，保证布料上下吹风在同一个点上面。

请参阅图3，图3为本实用新型的一种用于拉幅定型机的新型喷风盒的第一喷风面的结构示意图。如图3所示，第一喷风盒A的第一喷风面2与布料织物9平行，第一喷风面2上设有复数个喷风口3，复数个喷风口3分成两行的第一子行31和两行的第二子行32，第一子行31与第二子行32平行，相邻两个第一子行31之间设有第二子行32，第一子行31上的喷风口与第二子行32上的喷风口3在纵向上错开设置。即第一行为第一子行31，第二行为第二子行32，第三行为第一子行31，第四行为第二子行32。

请参阅图5，图5为本实用新型的一种用于拉幅定型机的新型喷风盒的第三喷风面的结构示意图。如图5所示，第三喷风盒A1的第三喷风面4与布料织物9平行，第三喷风面4上设有复数个喷风口3，第三喷风面4上的喷风口3与第一喷风面2上的喷风口3镜像设置，即以布料织物9为对称轴，第三喷风面4与第一喷风面2对称。即第一行为第二子行32，第二行为第一子行31，第三行为第二子行32，第四行为第一子行31。

请参阅图4，图4为本实用新型的一种用于拉幅定型机的新型喷风盒的第二喷风面的结构示意图。如图4所示，第二喷风盒B的第二喷风面5与布料织物9平行，第二喷风面5上设有复数个喷风口3，复数个喷风口3分成两行的第三子行33和两行的第四子行34，第三子行33与第四子行34平行，相邻两个第三子行33之间设有第四子行34，第三子行上33的喷风口3与第四子行34上的喷风口3在纵向上错开设置。即第一行为第三子行33，第二行为第四子行34，第三行为第三子行33，第四行为第四子行34。

请参阅图6，图6为本实用新型的一种用于拉幅定型机的新型喷风盒的第四喷风面的结构示意图。如图6所示，第四喷风盒B1的第四喷风面6与布料织物9平行，第四喷风面6上设有复数个喷风口3，第四喷风面6上的喷风口3与第二喷风面5上的喷风口3镜像设置，即以布料织物9为对称轴，第二喷风面5与第四喷风面6对称。即第一行为第四子行34，第二行为第三子行33，第三行为第四子行34，第四行为第三子行33。

如图3至图6所示，第二子行32上的任意一个喷风口3是在第一子行31上相邻的两个喷风口3的连线的中心线上，第四子行34上的任意一个喷风口3是在第三子行33上相邻的两个喷风口3的连线的中心线上。因此，从图2中可以看出，图中深实心三角形表示喷风盒A、A1喷出来的风，浅实心三角形表示喷风盒B、B1喷出来的风。喷风盒A、A1吹在布料织物9上面的烘干面刚好与喷风盒B、B1中心交错保证布料全覆盖受热均匀。每一个风盒上面的喷风口3也呈中心等分交错排列，防止烘干布料单点烘干过强导致布料克重不均匀。

在一个优选方案中，第一子行31与第二子行32之间的距离为75mm，第三子行33与第四子行34之间的距离为75mm。第一子行31的第一个喷风口至第一喷风面2边沿的距离为62mm，第二子行32的第一个喷风口至第一喷风面2边沿的距离为90mm，第三子行33的第一个喷风口至第二喷风面5边沿的距离为104mm，第四子行34的第一个喷风口至第二喷风面5边沿的距离为76mm。

如图1所示，第一喷风面2、第二喷风面5、第三喷风面4和第四喷风面6的两侧均设有侧翼1。从图1中可以看出，多个侧翼1将喷风面之间的间隙遮挡，使得从喷风口3喷至布料织物9热风在经过布料织物9的表面后，又回到侧翼1处，由侧翼1反弹至布料织物9表面，得到再一次的喷风效果。这种侧翼1相当于折边翅膀，有助于喷风盒之间喷风循环，针对不同品种的布料间隙配合能够产生不同的风循环效果。

在一个实施例中，喷风口3为腰形孔，腰型孔倾斜喷风成扇形保证风能够均匀的吹在布料上面不会产生风印。

在上述实施例中，第一喷风面2、第二喷风面5、第三喷风面4和第四喷风面6的材质为覆铝锌板。喷风盒表面采用覆铝锌板，背部采用常规镀锌板，节省了制作成本又增加喷风盒表面使用寿命。

所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于：本实用新型提出的用于拉幅定型机的新型喷风盒喷风效果好、均匀，利用率大，不会产生喷封印，适用广泛。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。