本实用新型涉及磨毛机配件技术领域，具体为一种磨毛机专用张紧辊。
背景技术：
一般的坯布经过前处理 ( 退浆，煮炼，回漂，丝光等 ) 后，布面是很光洁平整的，磨毛就是用裹了沙皮的滚筒在布面进行摩擦，在布面上磨出一层绒毛。磨毛的种类有很多，譬如普通的磨毛、水磨毛、碳水刷毛等等，磨毛有砂皮磨毛，如市场上常见的全涤纶几皮绒，桃皮绒，全棉的意大利绒等，钢刺磨毛如莱卡拉架绒，经纬编各种磨毛布；“毛”是用砂皮磨出来的。整个过程是这样的：先浸轧起毛剂，烘干拉幅后在专用的磨毛机上进行磨毛整理，磨毛机以意大利、德国的比较好，磨毛机有六根砂皮辊，根据布料的不同包上不同号数的砂皮，然后布面在高速运转的砂皮辊上，给于一定的张力，慢慢地经过，布面六根砂皮辊的摩擦后，布面就有了浓密的绒毛。
磨毛机中布料在传送过程需要通过张紧辊来调节布料张紧度，而现有技术中的张紧辊结构单一，耐磨、耐压性能差，容易损坏，影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种磨毛机专用张紧辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨毛机专用张紧辊，包括上夹板、下夹板和辊体，所述上夹板和下夹板内侧分别设有上凹槽和下凹槽，所述上凹槽和下凹槽之间卡接旋转轴，所述辊体中心设有通孔，所述通孔内贯穿旋转轴，且所述旋转轴与通孔交接处设有卡接法兰，所述辊体表面均匀设有竖向凹槽，且所述竖向凹槽底部设有多个气孔。
优选的，所述辊体表面设有聚氨酯材料耐磨层，所述辊体两端通过螺栓固定连接合金陶瓷环。
优选的，所述辊体为中空结构，所述辊体内壁上设有加强筋网，所述加强筋网包括网本体，所述网本体是由多根扁状的拉筋编织而成的网状；所述拉筋由织带和纤化丝绞合而成。
优选的，所述竖向凹槽的截面为倒梯形结构。
优选的，所述聚氨酯材料耐磨层的厚度为2mm-5mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过辊体转动，能够有效的调节磨毛机在磨毛过程中布面的张紧度；其中，在辊体表面均匀设有竖向凹槽，且竖向凹槽底部设有多个气孔，可将其挤压过程中积攒产生的气体排出，防止压力过大造成损伤，而且竖向凹槽的截面为倒梯形结构，增加了布料与辊体表面的摩擦力，能够防止布料在传送过程中出现跑偏现象；此外，辊体表面设有聚氨酯材料耐磨层，辊体两端通过螺栓固定连接合金陶瓷环，采用此结构，能够提高辊体的整体牢固性；另外，辊体内壁上设置的加强筋网能够进一步增强了辊体的抗压性能，大大延长了辊体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型加强筋网俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种磨毛机专用张紧辊，包括上夹板1、下夹板2和辊体3，所述上夹板1和下夹板2内侧分别设有上凹槽4和下凹槽5，所述上凹槽4和下凹槽5之间卡接旋转轴6，所述辊体3中心设有通孔，所述通孔内贯穿旋转轴6，且所述旋转轴6与通孔交接处设有卡接法兰7，所述辊体3表面均匀设有竖向凹槽8，且所述竖向凹槽8底部设有多个气孔9；竖向凹槽8的截面为倒梯形结构。
本实用新型中，辊体3表面设有聚氨酯材料耐磨层10，聚氨酯材料耐磨层10的厚度为2mm-5mm；所述辊体3两端通过螺栓固定连接合金陶瓷环11；辊体1为中空结构，所述辊体1内壁上设有加强筋网12，所述加强筋网12包括网本体13，所述网本体13是由多根扁状的拉筋14编织而成的网状；所述拉筋14由织带和纤化丝绞合而成。
本实用新型结构简单，通过辊体转动，能够有效的调节磨毛机在磨毛过程中布面的张紧度；其中，在辊体表面均匀设有竖向凹槽，且竖向凹槽底部设有多个气孔，可将其挤压过程中积攒产生的气体排出，防止压力过大造成损伤，而且竖向凹槽的截面为倒梯形结构，增加了布料与辊体表面的摩擦力，能够防止布料在传送过程中出现跑偏现象；此外，辊体表面设有聚氨酯材料耐磨层，辊体两端通过螺栓固定连接合金陶瓷环，采用此结构，能够提高辊体的整体牢固性；另外，辊体内壁上设置的加强筋网能够进一步增强了辊体的抗压性能，大大延长了辊体的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。